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徐州市音乐厅周边配套市政工程

徐州市政建设集团有限责任公司

总体施工组织设计说明

北京某120000m2大厦给排水施工组织设计1一、本施工组织设计主要包括以下内容：

第三节安全文明施工保证措施

第四节工程形象进度计划安排及保证措施

第五节施工质量保证措施及目标

第六节工程施工方案及工艺方法

第七节施工现场平面布置

第八节材料供应保证措施

1、根据徐州市音乐厅周边配套市政工程（二环西路）施工图设计文件。

2、徐州市音乐厅周边配套市政工程（二环西路）招标文件及答疑资料。

3、对本工程现场调查勘测取得的资料。

4、我公司多年来在同类型工程施工中积累的施工经验。

1、严格遵守招标文件规定的施工期限、质量目标、技术要求，统筹安排、科学合理地安排施工进度计划，进行最合理的组织，确保工程质量。

2、采用先进的施工工艺和技术设备，提高机械化、标准化施工作业水平，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

3、全面规划，保证重点，优先安排控制工期的关键工程。

4、落实季节性施工的措施，确保工期内连续施工，全面平衡人工、材料的需用量，力求均衡施工。

5、妥善安排施工现场，确保施工安全，实现文明施工。

徐州市音乐厅周边配套市政工程（二环西路）内的全部工程。徐州市音乐厅周边配套市政工程（二环西路)

本工程为徐州市音乐厅周边配套市政工程（二环西路），二环西路（湖北路~云龙湖大堤）道路全长311.84米，道路现状断面为5米人行道+30米车行道+5米人行道=40米，车行道整体现状较好，局部存在沉陷、龟裂、沟槽等现象，人行道沉陷严重，道路两侧路牙为水泥混凝土路牙。本工程主要内容包括车行道挖补和人行道改建。

道路中线按现状二环西路道路中线实施，设计工程起点为八一大沟南岸，工程起点桩号为K0+003.93，工程终点为湖北路交叉口，工程终点桩号为K0+285.65，设计长度为281.72米。

道路纵断按现状纵断高程+10cm沥青罩面实施，施工前需复测原道路工程，便于施工控制。

道路标准横断面为5米人行道+30米机动车道+5米人行道=40米。

车行道采用平、侧石筑边，人行道边采用平石筑边，平、侧石采用花岗岩材质。侧石高出路面18厘米，外侧平石与人行道平齐。

本工程按城市主干道标准设计路面，设计采用以双轮组单轴轴载100KN为标准轴线。

人行道结构为：6cm花岗岩道板+2cmM10水泥砂浆+15cmC20水泥砼+10cm级配碎石，总厚度33cm。

2、新建人行道：拆除旧路—基层施工—养护—铺设道板砖。

(杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于4‰。

(杜绝重大机械、交通、火灾事故。

2、项目主要管理人员及职责

鉴于该工程质量要求高，工期紧等特点，我单位选派精干管理和施工人员投入精良施工机械和试验检测设备，以确保高速、优质的完成该工程，人员配置如下：项目经理1名，代表企业法人负责项目经理部全面工作，并直管合同财务部。

3.2、劳动力组织及任务划分

1、根据工程量及我单位的施工管理经验，组织一个施工队进行施工。项目经理部严格按照业主的意图，进行管理，有效组织、指挥各种专业施工队，确保在规定工期内、高效、高速、高质量地完成各项工程项目。

本标段投入20人，其中管理人员5人，技术工人4人，普工2人，其它人员9人。

四、材料组织、计划及运输

工程施工中所组织的材料将严格按照设计施工等有关技术规范执行，所组织的材料未经试验合格和监理确认不得使用，并且根据工程进度制订相应的施工材料计划表，确保料源的及时供给。该工程的所需材料主要采用汽车运输，填方所需要的材料土我方已落实料源。

第三节安全文明施工保证措施

一、文明、安全、环保施工具体措施

安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。

1.1.1安全围挡措施

为了建设文明工地，杜绝安全隐患，因此施工区均采用护栏式围挡维护，并放置施工标志牌，做到向过往行人的安全警示。

1.1.2施工机械安全防护

推土机、挖土机、装载机等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。

1.2.1现场料具要求:

⑴施工现场的机械设备和施工工具按施工平面图指定的位置码放整齐。

⑵水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。

⑶砂石堆放有序，做到不混不串。

现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域有专人负责保洁工作。

进行设备安装时，及时清理进场设备拆除下来的外包装，保持厂区的清洁卫生。

⑴施工现场的道路实施洒水防尘措施。

⑵水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。

⑶对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。

组长：朱洵手机：18952207998

副组长：王海波手机：13952252211

组　员：池建军朱振军李茹柳倩

（二）、施工现场水管爆裂应急预案

施工前要求管线单位派监护员加强现场监护，摸清地下管线的走向、管径、深度等情况，并在地面上标出来，没摸清除的可以开样洞。

并组织人员马上进行排水，预防事态扩大。

立即寻找阀门关闭，并与附近厂家联系采取应急措施以防有锅炉使用因脱水而引起事故。

如果水管脱节出水，应立即组织人员清除脱节处周边的土方，暴露出脱节的位子。并开挖排水，以为抢修创造条件。

如果是沟槽边水管损坏出水，首先把人救出沟槽，并用水泵把水从沟槽中排出，以防基坑积水过长造成沟槽土方坍塌。

在组织抢修同时，必须在30分钟之内向公司汇报。

第四节工程形象进度计划安排及保证措施

分项工程的施工顺序必须是以平行作业法为主，流水作业法为辅的顺序。并且以“倒排工期、关死后门、留有余地、突出重点、全面铺开”的办法安排。本着先地下后地上，对制约整个工期的地段。拟安排技术力量雄厚、施工能力强、能打硬仗、啃硬骨头的施工队去施工，同时项目经理部在材料供应、设备调度方面优先考虑该作业段的需求。

二、工期及施工进度计划

本工程计划施工天数为31天。

施工机械挖掘机１台，汽车若干，装载机１台，振动和三轮压路机各１台。

白天施工，实行交通管制，原则上不阻断交通。

四、工程进度计划保证措施

　根据现场实际考察情况，结合我公司的实力，以及考虑到阴雨天等因素的影响，并保证保质、保量地完成该工程的施工任务,我方拟采取以下主要工期保证措施

1、我公司在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。所配备的机械设备已考虑了定额+经验数据并留有余地。

2、明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成

根据网络计划总进度的总工期解剖，整个工程工期分阶段控制，实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位的抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。

3、加强物资的供应、运输组织、试验和管理

派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。

4、对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理。

5、加强工地施工技术管理确保工期

1)、施工准备阶段。以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。

认真核对设计。以总工程师和高级工程师为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸之间有无矛盾，错漏。现场核对设计与现场是否相同。

组织测量人员现场中线、水平、边桩测量。核对控制桩和BM点。核对地形地貌和各项建筑物与设计图纸是否相同。

组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘察。调查工程施工情况。做好记录，报告监理工程师和业主。

组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场组织总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送工程师（监理工程师）审批后实施。

做好施工技术交底和岗前培训。做到参战人员明确目标、任务、要求，全民参与管理、全过程管理、全面管理。

配合项目经理、质检部门和材料部门落实临时设施和临时工程的实施和材质检验。

2)、施工阶段：以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。

经常开展预想活动，及时处理施工中出现的技术问题；

加强与监理工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求；

督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理；

及时组织攻克施工中各种技术难关。

及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工。制止违章作业。严格掌握施工顺序。

3)、竣工阶段：以抓好收尾编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。

绘制竣工图、整理竣工资料；

第五节施工质量保证措施及目标

我公司积极响应国家建设部关于进一步强化工程质量管理,提高建筑工程质量水平的号召,定出高标准、高要求的施工质量目标。本工程质量验收按国家颁发的现行标准，及相应工种的现行施工及验收规定的要求进行施工及验收，确保本工程质量合格。

1）、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。

2）、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

3）、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。

4）、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。

5）、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。

6）、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。

7）、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。

8）、认真做好计量工作,用数据说话，保证施工用料的定额用量。

1）、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查、逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。

2）、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行评定、检查、验收。

3）、严格执行国家现行施工技术规范,消除工程质量通病。

4）、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。

5）、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。

三、施工阶段性的质量保证措施

施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。检查现场的测量标桩，定位线及高程水准点等。

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

1）、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

2）、严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

3）、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

4）、审核设计变更和图纸修改。

5）、同时，施工中出现特殊情况，如掩盖或使用无合格证的工程材料，擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

1）、事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

2）、整理所有的技术资料，并编目、建档。

3）、在保修阶段，对本工程进行回访维修。

第六节工程施工方案及工艺方法

通过对本标段的招标文件及施工简图研究及对工程实地的踏勘调查，本标段的总体施工方案确定如下：

实施本标段工程时，严格按部颁标准，规范及设计文件、监理、业主指示，因地制宜以创优良标准组织施工。

1、人员进场后，组织力量做好征地，临时设施修建工作，为工程的正常施工打下坚实的基础；

2、本标段由于工期紧，工作量大，本着多投入，高产出，精心组织，科学施工的原则，来完成本工程施工；

3、本标段划分为一个二灰碎石摊铺和砼浇筑队、一个沥青面层施工队和一个人行道板铺设队进行施工；

4、根据工程进展，配备足够的施工机械和劳动力，确保工程保质、保量如期完成。

将车行道路面沉陷、沟槽处理、龟裂严重等病害部位挖除，并用锯缝机锯缝挖成矩形。

1、开挖旧路前，应插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度并进行人工探坑寻找确切位置.电缆、煤气管线管顶上部覆土不足100cm，上下水管道管顶上部覆土不足50cm时，不得使用机械开挖。一般管线每侧各1m范围内，不得使用推土机推土或挖掘机挖土（60cm敷土深度内，不得使用压路机碾压）。煤气管除应按设计和管理单位加固要求施工外，严禁重型压路机和振动压路机碾压，重要管线要请主管单位派专人现场监护，指导施工。

从一端或二端逐渐向前开挖。

3.1、材料及施工基本要求：

1、水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥标号不低于42.5等级。水泥进场有产品合格证、化验单及出厂日期，水泥的物理性能及化学成分符合现行的国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《道路硅酸盐水泥》的规定。

2、混合料中的碎石质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，最大粒径不超过31.50mm，石料的强度等级≥3级。

3、混合料中的砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。

4、混凝土最大水灰比不应大于0.5。

5、混凝土板用草袋湿润养护，常温下一般养护14～21天。

7、水泥混凝土基层板块尺寸为5（横向）×5（纵向）米（人行道宽度较小时避免出现细长板），采用假缝形式，缝内填塞沥青马蹄脂后再进行下步工作。

施工准备主要包括原材料的准备和检验、路面基层检查验收以及施工场地与施工机械的准备。

施工机械包括振捣器组、振捣梁等。在进行试验段施工之前，施工单位对施工设备进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养，试运行正常，对主要振捣棒等易损件做适量储备。

施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质检和监理质量控制体系，确保施工质量。开工前做好施工组织计划，安排好各工序的衔接，以减少施工缝的设置。

在摊铺混凝土前，先安装两侧模板，一般在两侧先浇筑路缘石，也可使用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。

3.4、混凝土搅拌与运输

严格按施工配合比进行搅拌，搅拌楼的配套容量满足摊铺进度要求，搅拌楼搅拌出的混凝土规格符合现行规范要求。每200m3混凝土抽检坍落度、含气量、砂石料含量及混凝土容重，外加剂、粉煤灰和减水剂拌料前按每批盘用量拌和掺入。

根据施工进度、运量和运距选配好运输车辆，运力比拌和能力略有富余。运送新拌混凝土时要防止离析。

铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。要有专人指挥车辆均匀卸料，分多堆卸。可用人工布料，也可用装载机或挖掘机布料。试验段用微型翻斗车将料运至施工现场后，翻斗车把料卸至大斗内由挖掘机逐斗挖出，均匀布料。料斗下安装滑轮，挖掘机下面垫上皮带，这样有利于保护混凝土功能层免受破坏。

3.6、混凝土振捣与整平

混凝土拌合料布料长度不大于10m时，开始振捣作业，密排振捣器间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。排式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。

水泥砼的强度以28d龄期的弯拉强度控制。当混凝土浇注后90d内不开放交通时，可采用90d龄期的弯拉强度，机动车道弯拉强度标准值不低于5Mpa。

纵向缩缝采用假缝加拉杆型，拉杆采用螺纹钢筋。横缝缩缝采用假缝加传力杆形式，胀缝采用平缝加传力杆形式。

横向缩缝的切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝3种。软硬结合切缝是指每隔1～2条提前软切缝，其余用硬切缝补切。

起点采用矩形钢筋混凝土枕梁上设毛勒缝方式进行端部处理。施工时，首先按设计尺寸挖好枕梁基坑，按设计位置安装钢筋骨架并固定牢固，然后进行水泥混凝土的浇筑和养生。

当混凝土面板强度达到试切不啃边时，可以采用硬切施工。完工后最长切缝时间不得超过24h。左右分幅横向连接摊铺的路面，在先摊铺的混凝土板沿切缝已断开部位作记号。后摊铺路面切缝时，已断开的缩缝应对齐提前软切缝。

混凝土面板纵缝设在路线中线部位，上部槽口采用切缝法施工。按每块板长12.1m，宽5.7m。钢筋在5.7m内连续布设，在4.5m处取消拉杆。

切割时用切割机由上坡向下坡进行较为省力，锯片选用φ500mm，缝宽3～6mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀慢，刀片旋转正常平稳的切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片后，再进行切割。切割时保持有充足的注水，在行进中观察刀片注水情况,混凝土板会在横缝处正常开裂。

24h后拆模，拆模时注意不要碰伤混凝土的边角。混凝土面板在抗滑软拉制作完毕后立即养生，用土工布或者塑料薄膜覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm。路面加土压实，防止被风掀起等破坏，养生时间至少为14天以上。

(1)开工前，应作好各项技术准备与施工准备工作，并熟识设计图纸和设计要求。对进场原材料进行各项检查与试验，并进行混凝土的配合比设计试验和施工配合比调整。在大面积施工前应对拟定采用的材料配合比、机械配套、劳动组合、工艺参数、操作要求、质量检测等进行实地验证试验，取得预期效果并经监理工程师批准后再进行正式施工。

(2)水泥混凝土面层施工应在气温高于5℃时施工，避免温差过大，如夏季气温过高，宜避开中午在夜间进行施工。同时加强混凝土温度的监控，避免温度裂缝的产生。

(3)水泥混凝土路面施工时应加强对胀缝、施工缝、纵缝、缩缝的施工管理，特别是温度和时间对切缝的控制，避免收缩裂缝的产生。

本工程车行道坑槽挖补部位采用50cm厚二灰碎石回填，分两层摊铺施工。采用现场集中拌和，推土机推铺，摊铺机找平。石灰质量应符合规范规定的Ⅲ级消石灰或生石灰的技术指标，并应尽量缩短石灰的存放时间。粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，比面积宜大于2500cm2/g。集料的最大粒径不应超过31.5mm，集料压碎值不大于30%。

参加前一工序底基层的验收交接工作，底基层表面应平整、坚实，其高程、宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格鉴认。底基层表面的卸陷应及时处理，基层施工前应对底基层做全面的检查，建立严格的交接制度。

二灰碎石混合料的摊铺，采用推土机摊铺，摊铺机找平。

1）、培好路肩，并整平压实，按设计宽度人工切槽。

2）、人工切槽摊铺宽度外两侧约30cm处。

3）、对底基层进行清扫，不得有浮泥等杂物，并洒适量的水。

4.3、养生及交通管制

每段二灰碎石碾压完成后，立即进行养生，二灰碎石最终强度形成而要经过相当长的时间，养生对二灰碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用YZ8G压路机静压1～2遍，以防止表面起皮脱落。二灰碎石基层养生期一般为7天，上下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生期，使二灰碎石达到要求的强度再施工上层。在上下层同时施工时，可同时进行养生，在不同养生时期养生时应避免下层未达到养生期，如摊铺2～3天，即开始铺筑上层二灰碎石。

二灰碎石摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超过20Km/h，严禁急转弯或急刹车。

原材料、乳化沥青等报监理工程师审批，符合要求。乳化设备、沥青洒布车等设备运行状态良好。对基层顶面进行清扫→空压机气吹→清水冲洗三道工序，直至表面清洁，集料颗粒表面部分外露。对喷洒区附近的构造物、树木等用报纸、塑料布等进行保护，以防污染。

在沥青上面层和下面层之间及罩面前原沥青路面上设置粘层。粘层沥青采用快裂的洒布型乳化沥青，应待乳化沥青、水分蒸发完后方可铺筑沥青上面层。

在二灰碎石基层上设置下封层，下封层采用层铺法施工。沥青采用乳化沥青，用量为0.9~1.0kg/m2。集料规格为S14，用量为5~8m³/1000m2。集料洒布要在乳化沥青破乳前完成，洒布均匀。集料洒布后，用胶轮压路机均匀碾压，使压实厚度达1cm。局部露黑处发生粘轮时，补洒少量集料。碾压完毕后，封闭交通3天，水分蒸发后可允许施工车辆限速通行。养护7天后摊铺沥青路面下面层。

六、沥青混凝土面层的施工

检查下封层的完整性和基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格；对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗；摊铺设备、碾压设备等施工设备保持良好的运行状态。

沥青混合料组成设计简称混合料设计。按沥青路面施工技术规范要求，分三阶段进行即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比试拌试铺验证阶段。通过这三个阶段确定沥青混合料的材料品种，矿料级配及沥青用量。沥青混合料的配合比设计用马歇尔试验进行。

6.2.1目标配合比设计

48h后浸水（60度）

30min—45min

6.2.2生产配合比设计

各冷料仓的矿料按日标配合比确定的比例进入烘干筒烘干后，在采用间歇式拌和机的情况下，热料经过二次筛分重新分成3～4个不同粒级的矿料，分别进入4个热料仓，因各个热料仓中矿料的颗粒组成已不同冷料仓中矿料的颗粒组成。因此，需要重新进行矿料配合比计算，确定各个热料仓矿料进入拌和室的比例，并检验确定最佳沥青用量。这一过程称作生产配合比设计。

生产配合比设计应在面层施工前10天左右进行。

生产配合比设计可按照下图进行。

6.2.3生产配合比验证阶段

生产配合比验证阶段实际也是沥青面层正式开工前的铺试验段阶段。因此，施工工序、各工序所用的机械设备、质量管理和质量检验等都应该与面层正式开工后的日常生产相同，而且应该为随后的正式生产提供经验和数据。

（1）、通过试铺要解决以下一些问题：

a.根据马歇尔试验结果（含残留稳定度）、现场取钻芯件的空隙率、矿料间隙率和饱和度，如为表面层还要包括磨擦系数和表面构造深度等验证初定的沥青混合料生产配合比；

b、确定合适的摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等；

c.确定所需运料车的数量；

d、确定压路机的组合方式、碾压方式、碾压温度（含初期压、复压和终压），三阶段碾压（初压、复压和终压）的控制方法、碾压速度及每种压路机的各自的碾压遍数；

e、确定能达到的压实度；

f、确定松铺系数，还需注意以下两点：

①非对应点直接测量虚厚与实厚时别不少于40点和20点，均为随机取点。

②用精密水准仪测量高程计算，基层表面、沥青层未碾压前和压实后的表面定点（事先按随机数表面确定点位）对应测量高程不少于30点，随机测量高程时不少于40点。

g、建立用核子密度仪法测得密度的相关方程（随机定15个点，先在点上用核子密度仪测得密度，每一点取4个方向核子密度仪的读数并取其平均值为核子密度仪测得的密度，然后取钻芯件。用蜡封法测量芯件的毛计算芯件和毛体积密谋）。每一层沥青混凝土都应分别做对比测量及计算两者的相关方程。

、生产配合比验证阶段。

6.3、沥青混凝土拌和站

1、沥青混凝土拌和站是沥青面层施工的重要组成部分。拌和站的材料、机械设备和产品质量都直接影响能否实现生产配合比确定的矿料级组成、沥青用量和沥青混凝土的各项技术指标以及面层的质量。

2、沥青混凝土用的材料分为两大部分，一是矿料，二是沥青。

1）矿料：上面层沥青砼粗集料采用玄武岩。粗集料应洁净、干燥、表面粗糙；细集料采用天然砂、机制砂和石屑，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20%；填料采用由石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。

2）沥青：下面层沥青采用AH—20，上面层沥青采用SBS改性沥青。

沥青拌和站的主要机械设备有沥青混凝土拌和及其主要配套设备，如矿料冷料仓、皮带输送机，烘干筒、吸尘（或除尘）装置、沥青储存罐、桶装沥青的脱桶装置、导热油加热装置等。

沥青混凝土拌和机的产量应该与摊铺机的摊铺速度和摊铺层厚度相匹配。一是能力匹配，我公司现配备一套生产能力为150t/h的拌和设备，能满足施工要求。二是状况匹配，状况匹配其实仍是指机械完好率的充分保证，同时对特别关键机械设备，一是考虑备用，二是考虑完善养护维修体系。

在拌和站建立试验室，试验室配备必要的仪器设备，能够进行拌和站和铺筑现场的日常质量管理和质量控制工作。

试验室应该配备的主要仪器设备：配套的方孔筛或圆孔筛，感量小、称量2kg的电子天平，称量5kg～10kg的电子天平或台秤，多孔网篮或专用碎石比重瓶（容量大于1000ml，顶为小孔圆锥形瓶盖），集料压碎值仪；针入度仪、软化点仪、延度仪、沥青混合料拌和设备（手工拌和或小型拌和机），马歇尔试件击实仪（手动或电动），脱模器，恒温水浴，马歇尔试验仪，沥青抽提仪：路面钻芯机，平整度仪，砂补试验仪，磨擦系数仪（摆式仪），5.4m弯沉仪，核子密度仪等。

沥青混凝土混合料需要在严格的条件下进行拌制，例如，各种粗细集料中不能有超出规定的的泥土含量；各种粗细矿料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料；矿料和沥青都要加热到规定的温度；矿料的含水量大时万达广场项目C组团外墙保温及涂料施工方案.doc，烘干的时间就长；各个热料仓应按事先确定的配合比供料；矿粉和沥青也要按确定的数量供料；沥青混合料的拌和时间和沥青混合料的温度等都对沥青混凝土的质量有影响。因此，它们都是质量管理的内容。

沥青、矿料的加热温度和沥青混合产的出厂温度应根据沥青的品种、标号、粘度，气候条件和铺筑层的厚度确定。沥青的针入度小、粘度小，气温低，铺筑层薄时用高限。

在拌在机开始试生产之前，必须请计量部门对各个计量装置进行检查和标定，以确保计量正确。

在拌和站生产过程中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料的供料是否均衡。如有异常现象，及时分析研究和进行调整。

要经常注意的沥青混凝土混合料卸落到自卸汽车时，为减少混合料细颗粒的离析现象，宜缩短沥青混合料的下落距离，自卸车不要停止在一个位置上受料，在收料过程中要更换几个不同位置。

6.4、沥青混合料的铺筑

1号、2号桥井点降水施工方案6.4.1下承层表面清理

如铺筑的是下面层，则下承层指基层，如铺筑的是中面或上面层，则下承层面分别为下面层或中面层。