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南阳凤凰城花园二期高层住宅楼施工组织设计

南阳凤凰城花园二期高层

A、B、C、D座施工组织设计

（1）熟悉、审查施工图纸和有关的资料，了解设计意图、目的和图纸的内容。

钢结构施工组织设计88（2）做好图纸自审、会审和现场签证工作。

（3）掌握施工现场的自然条件和技术经济条件，对建设单位交付的测量网点进行复验，在施工现场引入自己高程和坐标基准点。

（4）编制施工图预算和施工预算。

（5）进行施工组织交底、施工技术交底，管理人员熟悉本工程的施工方案和工艺流程。

（6）对项目所需和规范、规程、标准图等质量标准，所用记录表格向公司提出申请。

（7）组织劳务人员安全教育及操作规程教育，使操作人员掌握新技术、新工艺。

2、工程材料、机具准备

（1）根据工程量计算及排出的施工进度计划，详细编制原材料进场计划，原材料，周转材料和施工机具必须按计划进场，各种原材料进场必须在时间上留有余地，进场后各种原材料均要取样送检，检验合格后方可进场使用，检验不合格的应尽快重新组织。

（2）结合本工程实际情况，设四台750L砼搅拌机，八台砂浆搅拌机，八台地秤，四台自开式门式升降机，四台塔吊，为备足施工用水及消防用水，搅拌站应设60m3畜水池一座。

3、劳动力组织及工期控制

（1）施工现场设置办公室、保管室、宿舍、库房等必要的临时设施，设置水冲式厕所一座。

（2）砂、石场地，搅拌机附近及钢筋堆放场地，地面应硬伦。

（3）科学管理，实行机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。

（4）认真推行施工现场规范化管理，积极开展施工现场踪和考评，搞好文明施工，努力争创文明工地。

土建、安装工程符合现行工程质量标准，一次交验合格，达到市级优良标准。

施工工期控制在665天比国家定额工期提前10％。基础施工工期控制在74天内，主体结构控制在284天内。

施工安全管理目标，杜绝重大伤亡事故，重伤频率控制在1‰以内，轻伤频率控制在5‰以内，争创市级文明工地。

项目经理一名，项目综合工长四名，主任工程师一名，助理工程师四名，质检员四名，安全员四名，资料员二名，材料员二名，会计员一名，专业电工四名。

4、施工段（检验批）划分

主体结构每层为一个检验批，实施立体穿插分项流水施工。

工程开工时按照施工网络总计划详细编制旬、月作业计划，以详尽的工艺网络保障总工期网络的实现。

三、主要施工方法及技术措施

（一）、施工测量控制措施

1、建筑物轴线及标高控制

遵照从总体到局部的测量原则，由设计单位绘制的总平面图及规划部门给定的基准点，在开工前测出轴线控制网。控制桩应布置在施工路面以外2米处，用Φ25钢筋埋设一定深度，用钢锯定出“＋”字轴线并涂上油漆，再浇筑砼加以保护。按基准点及水准点在大楼东、西、北四向设立控制网点，并经完全施测闭合后作为主控轴线。

水准点：将场外水准点引测到现场，并将±0.00米水准标在周边墙上，经反复施测无误后作为永久性水准点，以此水准点为依据引测至新建工程的每个阴阳角墙　柱上，再用钢尺丈量每层标高误差应控制在允许值±10mm以内，全高为±30mm。

本工程施工场地较大，地势平坦，对测量工作很方便，首先利用在楼的东、西、南北四方向设立的控制网点，将大楼的外围轴线延长做控制桩。亦即将桩引测到安全地点，用固定桩加以保护，采用通视测量法保证建筑物位置准确。在地面以下施工时，将桩移至各基坑的坑下，直接将桩引到坑下，结构出地面后，将桩向内移1－2米，避开柱子，在空档设假想轴线，作为控制轴线垂直的手段。

楼房要保证垂直偏差在允许范围内，主要采取两点间通视测量法，将经纬仪安放在一端桩顶，通视对面桩顶，待建筑出地面后，即将线弹在建筑物的桩侧500mm处，楼层起来后，不能通视，则将经纬仪放在各楼层上，利用正倒镜进行校核。每次都从楼底弹向上打到楼板边缘，以避免累计误差。根据设测的轴线，在楼板上分墙柱中线（此时用经纬仪垂直方向弹线，钢尺量测间距）高程的传递是在±0.00处设置水准线，作为各层楼板高的测量依据，各层均由±0.00向上直接丈量。

（二）、土方工程工艺及措施

本工程基坑标高为－5.00M，地坑挖土采用二台反铲挖掘机进行开挖。开挖时应先中间、后边围的原则，并结合土建施工的总平面布置，合理安排机械的开行路线和开挖流程，为总工期目标的实现开一个好头。工艺流程图如下：

放线→测设标高控制柱→机械挖运→人工清理→找平→验槽→垫层。

本工程土方开挖用机械开挖至设计基底15cm，以下用人工开挖并清理周边，槽边。基础挖至距设计基底100mm时停止开挖进行验槽，待验槽完成后将余土清挖至设计标高，以免雨水浸泡基底。

2、边坡确定根据基坑开挖深度以及现场土质报告拟定如下放坡：按1：0.3放坡，待制定详细方案时再调整。

根据地质勘探资料，本工程地下水位较低，故在各基坑内主要有施工用水和雨水。可在基槽分设5个800×800×500的沉井引水，故只在各沉井放置潜水泵，及时将沉井中集水抽到基坑上口边沿的排水沟，以防止集水回灌。

4、室外管线凡与地下工种施工相联部分均同时挖土，这样可防止土方开挖重复，为竣工创造条件。

基础施工顺序为：砼垫层 弹线定位 绑扎基础钢筋支边模隐蔽验收浇筑砼砌砖基础浇筑柱、拉梁砼基础结构验收回填土。

①、在设计规定的轴线间设800宽的钢筋砼后浇带，以预防基础的温度膨胀裂缝。

②、选用火山灰或矿碴水泥以降低基础砼水化热。

③、砼垫层随浇随震实抹光，一次成活，柱生根位置准确。

④、基础砼要求连续浇筑，不留施工缝。

⑤、柱基础主筋焊接固定牢靠，防止纵筋浇筑砼时位移。

⑥、基础砼浇筑完毕，及时定位弹线，以利于砌体施工。

⑦、基础施工完毕后，及时组织基础验收，办理签证手续。

⑧、验收后及时组织回填，回填土要分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，并按要求采用环刀取样试验。

外墙双排脚手架搭设过程中，应严格遵守下列规定：

（1）架子工程的施工负责人必须按架子搭设方案拟定书面操作要求，向生产班组进行技术、安全交底。生产班组必须严格按照操作要求和技术安全交底进行施工。

（2）在搭设过程中的脚手架，如需要使用时，须经质检及监理部门核检后方可上人施工。

（3）脚手架未经检查、验收前，除架子工外，其他任何人严禁攀登。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，如果要做局部拆改时，必须经施工负责人同意，由架子工进行拆改。

（4）脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平正。

（5）各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。

（6）相临两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。

（7）各杆件相交伸出的接头均应大于10cm以防杆件滑脱。

（8）小横杆的拆除，顶部连墙杆以下和下边连墙杆以上的小横杆，可每隔一步拆除，或上下左右每隔一根拆除一根，以周转使用，但所有连墙杆必须保留。

（9）外墙脚手架搭设范围内的地基必须夯实找平并作好排水处理，立杆支座下垫50厚连续木板。

（10）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50CM，并力求不在同一步内。

（11）大横杆每一面范围内纵向水平高低差，不得超过60mm。

1、采用双排扣件式钢管脚手架。

2、内外立杆纵向间距1.8M，横向间距1.50M，大横杆步距1.8M，小横杆间距1.50M；内立杆距外墙距离0.35M。

3、同时铺设脚手板不大于6层，同时进行施工的脚手板不大于二层。

4、主体结构施工至十六层顶标高时，十层标高以下的立杆全部增为双管立杆，十六层以上立杆仍为单管立杆，纵横向间距不变。

5、连墙杆设置，按三步、四跨设置。

6、外脚手架外立面全部张挂密目安全立网，脚手板操作层下面必须全部张挂安全平网。

主体结构施工工艺流程：

为确保本工程质量并加快工期，异型构件模板宜采用木模板支设，现浇板部位可采用胶合大模板支设，框架梁、柱、厨房、卫生间及盥洗间采用组合钢模板支设。支撑均采用Φ48钢管及扣件支设，要求支撑应经计算必须牢固可靠。

另支模施工时应注意以下事项：

1、跨度大于4米的板，应按跨度的1/400起拱。

2、必须做好梁柱节点部位支模，克服节点部位“跑模”和“卡脖”及“不整齐”等通病。

3、为保证构件尺寸正确，梁柱模板应采用自制模板连接件加固，柱中沿层高方向间距为1.2米，水平方向每方向两个连接件，连接件采用Φ8钢筋做连接件，两端加焊扁铁。

4、拉结筋严格按照图纸及施工规范要求预埋。

5、框架柱构造柱模板要求留设振捣孔和底部清扫孔，中部留进料口以利提高质量。

6、模板支撑须牢固可靠，传力明确简单，严禁由于支撑不牢而“跑模”，柱模倾斜甚至发生位移。

7、模板拼接须平整，接缝处粘贴新型海棉体模板封条，避免砼漏浆。

8、模板拆除时，底模应按强度要求，拆除时应缓慢进行，不得硬撬，悬挑构件须待强度达100％方可拆除，侧模拆除应不致引起砼表面缺棱掉角，同时应做到：上层楼板浇砼时，下一层的模板支撑不得拆除，再下一层的模板须保留一部分。现浇梁板支杆模板应配置不少于二层。

9、剪力墙模板采用定型组合竹胶板，至少配置二层套，交错配套替换使用。

1、本工程所用全部钢筋按图纸及规范制作与绑扎，工地技术员所开规格必须由公司技术科复核无误后方可加工制作。

2、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

3、技术人员所开写的钢筋规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等的要求。

4、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长且应防止锈蚀，应架空有序堆放。

5、绑孔钢筋时，要注意钢筋保护层应采用同配合比砂浆垫块支垫；凡板中负弯矩筋的保护层均使用Φ8的马凳筋支设。

6、钢筋绑扎成型后，严禁车辗和人踩，特别是负矩筋绝对不允许踩落。

7、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质监站及公司有关科室检查合格后方可浇筑砼。

8、全部柱梁纵筋接头均采用焊接。

1、本工程所用砼采用现场搅拌机械振捣施工，柱、梁、楼梯采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实。

2、砂、石原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证及复试报告；进场水泥必须妥善保管，按同标号、同批号及进场日期分别堆放，并应做到先进场的先使用，做好防潮及防雨措施。搅拌用水采用饮用水。

3、工地应设专职司称员按砼配合比盘盘过称，严格计量及记录。

4、砼搅拌时应按规范要求操作，且应严格控制加水量；另工地必须按规定留置试块，并做好养护，按验收批评定砼质量。

5、砼搅拌后必须在下列规定时间内使用完毕，当气温高于25度时90分钟，当气温低于25度时120分钟。

6、砼浇筑后必须做好养护工作以利强度提高，夏季主要做好保温工作。

7、施工缝留置，剪力墙施工缝留在每层板底标高处，框架柱施工缝留在梁底标高处、框架主梁不准留施工缝，次梁及连续梁留在跨度1/3处。现浇板可留在跨度1/3处。悬挑梁不留施工缝。后浇带留置部位与设计方商定。

（八）、粘土砖砌体工程

砌体工程施工应按照国家《施工规范》中的有关规定执行，施工中必须注意以下几点：

1、所用砖必须提前浇水湿润，以减少砌筑或粉刷时的水份损失，确保砌筑及粉刷质量。

2、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。

3、采用“三一“砌砖法，组砌型式宜一顺一丁。24墙要求双面挂线砌筑。

4、构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。

5、临时间断处应砌成踏步槎，不得留直槎。

6、梁及圈梁上第一皮砖应丁砌，楼梯间墙宜砌成正手墙，第一皮砖找平灰缝，超过20mm时，应用C20细石砼找平。

（九）、加气砼填充墙砌筑

本工程240厚填充墙内采用加气砼砌块砌筑，砌筑填充墙应严格按以下工艺进行。

1、所有加气砖及红砖必须有出厂合格证，且应取样复试合格。严格核查砌块的规格强度、品种、生产日期。

2、砌块必须有序堆置，一般放置在所砌筑墙侧500MM左右且不得集中摆放，高度不得超过0.5米。

3、砌筑前先绘墙体砌块排列图，并按砌块排列图、建筑结构图做好砌块和构件的分型号、规格的统计。并随时做好各种砌块上过梁、构配件的配套计划。砌块装运时严禁翻斗车倾卸及随意抛掷，应按不同规格强度等级分类码放。水平和垂直运输采用集装式吊笼运卸。

4、砌块排列时应尽量采用主规格和大规格砌块，一般情况下，主规格或大规格砌块应占砌体数量75％以上，镶砌用的机砖应尽量减少，宜控制在5－10％以内。

5、砌块排列时，上下皮之间应错缝搭接，搭接长度一般为砌块长度的二分之一，不得小于块高的三分之一，且不小于15CM，还要避免砌体的垂直缝与窗洞口边线同缝。

6、砌块砌筑前应先弹好墙身线及门口位置线，并在柱上弹好墙体的立边线和＋500MM标高水平线。

7、墙身砌筑前最下一层砌块灰缝大于20MM时，应用细石砼找平后再砌。

8、转角处必须相互咬砌搭接，呈梅花形错开。

9、砌块与墙柱交接处，必须预留拉结筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时必须将筋拉直、铺平。

10、墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠接结。当墙高大于3m时应加设水平砼拉结带，以保证墙身稳定性。

11、当墙身洞口大于500mm时，上口应加设砼梁带。

12、砌块墙尽量少用镶砖，必须用红砖镶砌时，应用整砖镶砌，且应量分散、均匀布置，使砌体受力均匀。

13、砌块的水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝一般为20mm，当砌块内有柔性拉结条时水平灰缝厚为20－25mm。

14、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

15、砌块砌筑应先远后近，先下后上，先外后内，在每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，且应一皮一吊，随时控制砌块标高和墙面平整度。

16、相邻施工段之间或临时间断处的高度差不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。

17、每个楼层砌筑完成后，应复核标高并找平校正。

18、砌块一般不宜浇水，高温季节天气干燥时，砌前喷水湿润即可，雨季则应遮盖防雨并采取排水措施。

19、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低60％。严禁用水冲浆灌灰缝。

20、砌体砂浆必须满足设计要求，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在初凝前用完，混合砂浆必须在4小时内用完。

21、每个台班砌筑高度不得大于1.8M，自然风力较大时，每班砌筑高度不得超过1.4M。

22、已砌好的砌块不得再撬动、碰撞、松动、否口则应清除重砌。

23、砌体内不得留置架眼及孔洞。

24、砌筑时，必须双面挂线并设置皮数杆控制每层厚度。

（十）垂直运输方案选择

本工程垂直运输拟选用QTZ60A－（45）附着式塔吊4台，以解决主要型材的水平及垂直运输。塔吊的安放位置按施工总平面图布置，塔吊基础采用钢筋砼独立基础，塔基依据塔吊起重最大自由长度下的垂直压力（65T）和倾翻力矩（220T/M）进行设计；塔吊标准节安装要求均应参照厂家有关安装说明。固定附着式在附着之前即为独立固定式使用；塔吊安装垂直度要求控制在不超过1/1000；塔吊安装位置按附墙4M距离搭设。附着架对于塔身的安装位置，应在塔身水平腹杆上下100MM左右之间的位置。

为加快施工进度保障立体穿插流水布局的实施，垂直运输除一台塔吊外，再在（背立面）轴线间安装自升式门式龙门吊一台；塔吊主要用于钢筋砼模板及其超长超大材料的水平及垂直运输；龙门吊用于装修及砂浆等松散材料的垂直运输。

（十一）、装饰工程施工

a、水泥：宜采用不低于425＃并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

b、中砂：使用前宜过筛。

c、石灰膏或磨细生石灰粉。

1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的已完成并验收合格。

2）、建筑构配件安装完毕，并经检查合格。

3）、混凝土墙等表面凸出部分凿平。对峰窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头清除掉。

4）、对于砖面，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

(1)、基层处理：消除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10％的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与墙体的附着力。

（4）、做护角：根据砂浆墩和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40。斜角将多余砂浆切除、清净。

a、面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润），纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位，要分别用阴、阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平的现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

c、墙面、天棚仿瓷涂料

（1）、清理墙面、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

（2）、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刷，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸磨平并将浮腻主斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

（1）避免工程质量通病

a、透底：产生原因是涂层薄，因此刷时除应注意漏刷外，还应保持稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

b、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

c、刷纹明显：稠度要适中，排笔蘸油量要适当多理多顺防止刷纹过大。

d、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从上至下或从左到右刷。

e、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

(1)、墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面。干燥后也不得往墙面泼水，以免玷污。

(2)、墙桩面涂刷完成兵后，要妥善保护，不得碰撞。

(3)、涂刷墙柱面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的产品（十一）、水电安装工程施工技术措施：

由于安装工程专业多，各工种间要求互相配合，顺利进行交叉作业，在安排施工作业顺序上除了各专业工种自身的合理安排外，还要求各工种间在时间和工序上配合，原则上先大管后小管，先地下后地下，先隐蔽后明露，并经常开碰头会，在项目主任工程师的协调下合理安排施工程序。

B、主要施工方法及工艺要求

室内给水管采用专用铝塑管卡套连接，埋地消防钢管外表面涂热沥青二遍，明装钢管表面涂红丹防锈漆二遍，银粉漆两遍。

（1）在进场后，充分了解现场总体综合情况，尽快完善好员工生活住宿，成品半成品加工用地这些辅助措施。

（2）组织技术人员熟悉施工图纸，充分理解设计意图，会同建设单位、设计单位进行图纸交底、会审，并认真作好交底记录。

（3）编制出主要设备各材料计划表以及预制件、半成品生产计划表，事先安排加工，并根据进度计划提出设备和主要材料到货时间。在编材料进场计划时一定要从实际出发。既要保证材料的供应，以不发生材料过剩，造成浪费现象，并对材料的质量、规格根据设计要求作出准确的计划，杜绝材料采购的不合格现象。

（4）根据本标书总工期的要求，编制进度计划表及劳动用工计划表，及时组织好足够的劳动工人，按照施工计划全面用工。

（5）组织施工人员学习和掌握现行的《国家建筑安装工程施工规范》并将图纸设计要求对班组各施工人员进行技术交底，并分期对施工人员从职业道德、文明施工等几个方面进行宣传教育。要求广大员工能从思想上提高对该工程的高度认识，达到“素质第一、质量第一、安全第一”、特别强调班组长对规范要求和设计图纸及实际操作工艺必须熟悉，且刻苦耐劳，以身作则。

（6）编制安装用的主要施工机具计划表，保证生产设备的供应，提高生产效率和减轻劳动强度，加快工程进度。

3、主要施工方法及工艺要求

（1）排水管及雨水管安装

排水立管设置固定支架，间距不大于2米，支架应尽量设置于承口处，立管底部应用支架。

横管与横管、横管与立管宜用45。弯头，顺水三通连接，立管底部与排出管采用两个45。弯头连接。

排水横管坡度按下表，坡向排水立管、

明装给水管道表面刷红丹防锈漆两遍，再刷银粉漆两遍，埋地管道表面涂热沥青两遍。

（3）设备及水暖配件安装

卫生器具（蹲便器、洗脸盆等）安装位置正确，支架应牢固可靠不松动，排水口与排水管的承口连接必须严密不漏水。配套零部件应启闭灵活，阀门在关闭状态时不漏水。

（4）各种材料进场时应有产品合格证各材质证明书，并在安装前抽样检查其性能。严禁不合格产品用于安装，在阀门安装前做耐压强度试验，试验个数每批10％且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

卫生洁具自带或配套的存水弯和地漏，其水封深度不应小于50mm。

（5）管道安装时应遵守先干管后支管，先大管后小管的原则，管道排列时，大管在里，小管在外。排水管检查口朝外，便于维修。

（6）埋地管安装时先做好垫层或支座，做好防腐。施工时如遇下雨应有防积水措施，埋地管伸出地面部分暂时未继续施工时，管口应封堵好，防止杂物进入堵塞管道。

（7）管道穿墙、基础和楼板时，应预埋刚性或柔性套管，留洞时注意，给水引水管其管顶上部净空不小于110mm，排水排出管其管道顶上部净空不小于150mm。

（8）管道安装时管位的确定，先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求制作并好支架，待支架牢固后即可安装。主管安装要求用吊线法确定垂直度，然后依次埋好主管卡（不得使用钩钉）。

（9）管道安装应横平竖直，允许偏差为：

管径≤DN100时　　　　　　　　　　　　5mm

管径>　DN100时　　　　　　　　　　　　100mm

以上横向弯曲全长≤25mm

①、镀锌钢板风管的制作由统一的专业人员制作完成，要求精确测量尺寸，规格，尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在800毫米以内，不应有拼接缝；在800毫米以上，应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。法兰铆钉间距，不应大于100毫米；法兰螺栓孔间距，不应大于120毫米。风管的加固框或加固筋，不得设在风管内。静压箱制作应采用咬接或焊接，接缝宜少。静压箱与风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口。待风管部件及设备经质量检验合格后，方可保温。隔热层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。

②、风口和散流器由厂家制作，购进成品，要求表面平整，转动调节部位灵活，组装后能完全开户和闭合，与设计尺寸的偏差不大于2mm，矩形风口对角线之差不大于3mm。

③、风机安装：安装前应开箱检查，并填写开箱记录，风机的吊装搬运应注意不得将绳绑在转子机机壳或轴承的吊环上。

在敷设电线管道时，应对管中灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难，除锈采用人工除锈，用钢丝刷两头各绑上一根铁丝穿过管子，来回拉动钢丝刷进行清除，除埋入砼内的钢管的外壁外，钢管的内、外壁均应刷除防锈漆。电线管采用丝扣连接地线。注意清除管口的毛刺以免割破导线绝缘层。

薄壁钢管采用弯管器弯管，弯管时不应出现凹凸或裂缝，弯扁程度不大于管外径10％，弯曲半径为6D(D为钢管外径)，厚壁钢管或管径较大的钢管可用气焊加垫煨变。

钢管进入箱、盒时露丝扣2－4扣，两边用纳子卡住，配线至设备时采用金属软管连接。

管内穿线不得打结，也不得在管内接头，电线接头应在开关盒或接线盒内。穿线时应有送有接，也不得强力接扯，以防断线，穿线完毕检查相间绝缘及对地绝缘并做记录，绝缘电阻值若达不到规范要求应检查分析原因，必要时应对不满足要求的回路重新穿线。

（3）暗装配电箱先预埋底箱，再装电气元件和二次接线，底箱埋入墙内，其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm孔间10mm的铅丝钉牢。

（4）开关、插座埋设时注意平正，不得偏斜，要求紧贴墙面，并注意控制相对高度，特别是对同一室内的开关（插座），其高差不大于2mm，成排开关（插座）其高差不大于0.5mm，所用开关的切断方向应一致，开距门边位置应一致，要求开关触电可靠，操作灵活，开关距门边位置应基本一致。在150－200mm范围之间。

SBS防水卷材屋面，施工时应避开雨天，并应注意以下几点：（1）将屋面板表面清扫干净。

（2）刷素水泥浆一道。

（3）做保温层时，应按设计要求找坡，确保最薄外满足设计要求。

（4）找平层必须牢固，符合设计要求，没有松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

（5）找平层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度可用2米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。

（6）找平层与突出屋面的结构（女儿墙、上人孔、管道等）相连的阴阳角，以及基层、排水口等相连接的转角处应做成光圆孤形。

（7）找平层必须干燥，一般以含水率小于6％为宜。其简单测定的方法是：将1平方米见方的卷材履盖在基层表面上，静置3－4小时，如卷材覆盖处的基层表面无水印，紧靠基层一侧的卷材又无凝结水印，即说明基层含水率已小于6％，可以进行卷材的防水施工。

（8）在铺贴卷材防水层前，必须将基层表面的尘土杂物彻底清除干净，如发现有油污等要用砂纸或钢丝刷、溶剂等清除。

（9）找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于6mm。

（10）屋面保温层采用排汽屋面，排汽屋面找平层设置的分格缝可兼做排汽道，排气道应纵横贯通，并与大气连通的排汽孔相通。排汽道间距6米，纵横设置，屋面面积每36平方米宜设一排汽孔，排汽孔应做防水处理。

（11）屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

（12）铺贴卷材上下层相邻两幅卷材的搭缝应错开，平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接应顺年最大频率风向搭接。

（13）卷材铺贴时，按位置把柔性卷材两边卷曲，点燃喷灯，用喷灯加热基层和柔性卷材，加热时要均匀，喷灯距离柔性卷材0.5米左右，待柔性卷材表面熔化后，缓慢地滚铺柔性卷材。

（14）滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。

（15）搭接缝部位宜以溢出热熔物为度，并应随即刮封接口。

（16）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

（十四）门窗工程施工技术措施

a、门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

a、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

B\检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时处理。

c、检查门窗如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正处理，合格后才能进行安装。

a、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。

b、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗与四周墙体间安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

（3）门窗框与墙体的连接固定

a、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土及砖墙结构。

b、连接铁件用紧固件固定

射钉：适用于钢筋混凝土结构。

特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。

金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。

塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm铁脚应按设计要求或间距不大于600mm。

（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封

a、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

b、门窗框与墙体安装缝隙和处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。金属门窗采用各种螺钉安装

新藏铁路某段路基振冲碎石桩处理施工组织设计_secret（6）安装门窗扇及门窗玻璃

a、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

b、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封条。

c、平开门窗一般在框与扇构架组装后上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇内调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

d、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

六、主要施工机械需用量计划

本工程施工中DB3210／T 1001-2018标准下载，我们将以提高机械化作业水平为原则，随工程进度及时进场各种机具，以确保工程顺利进行，主要进场施工机械参下表：

主要施工机械设备计划表