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华颐和苑（一标段）旋挖模板专项施工方案

模板专项施工（方案）报审表

工程名称：华颐·和苑（一标段）编号：

某井点降水施工方案-secret致：沈阳铝镁设计研究院建设监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了华颐·和苑（一标段）旋挖专项施工（方案）的编制，请予以审查。

专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审查意见：

单位:贵州贵铝建筑物流有限责任公司

编制时间：二〇一五年九月二十三日

1.3技术保证措施 4

3.1施工进度计划 5

3.2材料及设备计划 7

3.2.1材料计划 7

3.2.2设备计划 7

4.1模板支撑体系 8

4.8.1材料验收 14

4.8.2模板工程检查验收 14

5、施工安全保证措施 16

5.1组织保障措施 16

5.2安全施工技术措施 16

5.3预防坍塌事故的安全技术措施 18

5.4预防高空坠落事故安全技术措施 19

5.5监测监控措施 20

5.6.1应急救援的方针 21

5.6.2应急救援组织机构及人员职责 21

5.6.3应急救援的培训与演练 22

5.6.4应急响应 22

5.6.5救护途中 23

5.6.6事故调查 23

5.6.7应急救援预案的启动、终止和恢复 23

6.1专职安全员计划 24

6.2班组劳动力计划 24

7、计算书及相关图纸 25

本工程位于贵阳市白云区云环中路，建筑结构为框架,建筑面积为:90451m2建筑物总高为81.1米，共7栋，地下2层，地上25层。

工程，地处贵阳市白云区云环路，结构形式为裙楼框架剪力墙结构，塔楼为剪力墙结构，地下室2层，地上25层，建筑总高度81.1米，总建筑面积90451平米。最大层高5.6米，标准层层高3米高；柱网最大跨度为8.2米，模板工程架体基础为钢筋砼楼板，各层结构构件参数如下表：

500*1700，500*1600，500*1400，400*1300，600*1100，500*1000，400*900，400*800，300*700，300*600，250*600,250*700

400*1100，400*1000，400*900，400*800，300*1000，250*700，

250*600,200*500

400*800，400*700，400*600，300*550，250*450，200*500

由以上结构特性可见，地下室负一层及裙楼1~2层支撑体系搭设高度超过5米，其余结构特性基本统一，仅在负二层存在较大截面梁，结合《建质87号文》、《建质254号文》规定，编制本工程模板安全专项施工方案。

1.2.1模板工程满堂支撑架搭设和模板加固应严格按本方案设计参数执行。

1.2.2砼浇筑前需组织对模板工程进行验收，验收合格后方可浇筑。

1.2.3根据本工程地下室及裙楼施工周期计划，地下室裙楼部分模板按两层周转，上层砼浇筑完成后拆除下层模板，标准层按三层周转，模板拆除严格按拆模令进行。

1.2.4模板工程其他质量要求在本方案未明确的，按模板工程实施细则及技术交底执行。

1.3.1钢管、扣件和顶托等材料必须经法定检测部门检定，其结果必须设计符合要求。

1.3.2编制专项施工方案并经监理工程师审批，实施前按方案组织相关管理和作业人员进行技术交底。

1.3.3加强施工过程的质量控制和工序验收工作，确保实施与方案的符合性。

1.3.4施工中加强对支撑体系的实时监测与监控，以及制定切实可行的应急预案。

本工程最大层高5.6米，支撑体系超过5米，按《建质87号文》规定，属于危险性较大的分部分项工程，根据《建质254号文》规定，本工程模板不属于高大模板支撑体系。按方案编制要求，为保证施工安全，按相关规定编制本专项施工方案。方案编制依据如下：

1．《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

2．《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

2．《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231—2010

2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）

4．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

5．《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162—2008

6．《建筑施工计算手册》（第二版，江正荣编著）

7．《建筑施工手册》（第四版）

8．本工程有关设计图纸。

本工程模板工程分为三个阶段，地下室施工阶段，裙楼施工阶段，标准层施工阶段，地下室施工周期为20天，裙楼施工周期为15天，标准层施工周期为6天。现选取三个阶段中的三层做进度计划，其余楼层按此循环进行。

地下室负二层进度计划：

本工程支撑架采用1200mm间距承插型盘扣式钢管脚手架，其余局部支撑采用Φ48*3.0钢管，模板选用1830*915*15镜面覆膜木胶合板，木方选用3000*90*40、2000*90*40标准木方，墙、柱、梁加固采用φ14对拉螺杆，墙柱加固主次楞均采用Φ48*3.5钢管，梁侧模加固采用100*50木方。主要材料计划如下表：

1830×915×15

注：其余辅材按主材用量配料

检查验收及监测工具计划表：

模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管脚手架，立杆间距采用1220mm标准间距，根据层高分三种组合形式：3.9米层高采用（2.6米+1米+顶托）立杆组合，立杆高度为3.6米；5.6米层高采用（3.0米+2.4米+顶托）立杆组合，立杆高度5.4米；标准层3米层高采用（2.8米+顶托）立杆组合，立杆高度为2.8米。三类组合立面图如下：

三种组合形式只采用三种规格的立杆（2.6米、1.30米、0.95米），便于周转使用，减少钢管进出场次数。根据立杆连接特点，为保证架体安全，本方案选用1.4米步距进行支撑体系计算。支撑体系的搭设流程如下：

放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。

柱模板主要选用1830×915×15木胶合板作为面板，100×50标准木方作为次楞，φ48×3.0钢管作为主楞，φ14对拉螺杆加固。次楞间距150mm，主楞间距500mm，柱中间设对拉螺杆间距≤400mm，穿过柱对拉螺杆两端设塑料堵头，防止漏浆；柱阳角处次楞采用50×50方钢管代替木方，增强阳角刚度，避免阳角胀模和漏浆。柱模板安装流程如下：

放出柱模位置线及200mm控制线→打定位筋→柱模板配模及加工→柱模安装→柱模加固→垂直度及加固质量检查→砼浇筑→拆模。

墙模采用1830×915×15木胶合板作为面板，100×50标准木方作为次楞，φ48×3.0钢管作为主楞，φ14对拉螺杆加固。次楞间距250mm，主楞间距500mm，对拉螺栓纵横间距均为500mm。墙模两侧采用预埋地锚加支撑进行加固定位。墙模安装流程如下：

放出墙模位置线及200mm控制线→打定位筋→墙模板配模及加工→墙模板安装→墙模板加固→墙模板支撑校正→墙模质量检查→墙体砼浇筑→拆模。

梁模板分为两类梁进行设计：一类梁（400×1700~400×1000），二类梁（截面≤400×900）。梁模采用1830×915×15木胶合板作为面板，100×50标准木方作为次楞，φ48×3.0钢管作为主楞。一类梁次楞间距150mm，主梁间距610mm，主梁中间加钢管支撑；二类梁次楞间距150mm，主梁间距1220mm，主梁中间加钢管支撑。截面高度≥600mm的梁采用对拉螺杆加固，螺杆纵横间距为500mm；截面高度＜600mm的梁采用短木方支撑的形式。

放出梁模控制线→搭支撑架→抄测标高→摆梁底小横杆→支梁底模→支梁侧模（梁截面大于600时先扎梁筋）→梁侧模加固→梁底加顶撑→梁模验收→砼浇筑→拆模

板模采用1830×915×15木胶合板作为面板，100×50标准木方作为次楞，φ48×3.0钢管作为主楞，主楞采用双钢管，以保证悬挑段主楞刚度，支撑架为承插型盘扣式脚手架，立杆间距1220mm，最大步距1400。板模安装流程如下：

根据梁板结构图排布脚手架→现场弹出立杆位置线→搭设脚手架→抄测标高→摆放板底横杆→铺设木方→铺设面板→架体斜撑加固→支撑体系验收→砼浇筑→拆模

4.6.1模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

4.6.2当搭设高度不超过5m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆。

满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图

1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－大剪刀撑

4.6.3模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，超过时再可调托座下加水平杆，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距

4.6.4模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。

4.6.5模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。

4.7.1砼采用两台地泵与布料机协作浇筑，减少泵管移动次数，减小对模板的触碰影响。

4.7.2由于本工程墙柱砼等级与梁板砼等级极差大，故为保证模板稳定性和砼标号区分，大面积砼浇筑前先浇筑墙柱砼，待墙柱砼终凝后浇筑梁板砼。

4.7.3当层高大于4米时，墙柱砼采取分两段连续浇筑的方式，第一段浇筑振捣后再浇筑第二段，第二段振捣时振动棒只插入下段200即可。

4.7.4浇筑墙柱砼时，先浇筑中间核心筒砼，再往外延伸浇筑独立柱砼，保证整个模板体系均衡稳定。

4.7.5浇筑梁板砼时，泵管需采用轮胎在梁上垫设，较小泵管冲击对模板的影响。

4.7.6浇筑梁板砼时，需及时采用布料机布料，局部板面堆料高度不超过300mm。

模板工程所用材料进场检查验收需符合以下要求：

（1）、确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。

（3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。

（4）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

GBT50393-2017标准下载4.8.2模板工程检查验收

1）模板工程质量验收标准

预埋管、预留孔中心线位置

2）模板工程完成后，按照工班自检→模板工程管理小组过程检查及验收→最后由项目技术负责人组织项目质检员、专职安全员以及监理工程师进行检查验收，经检查各方签字认可后方能进行砼浇筑。

住宅楼项目冬期施工方案1）侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；

2）底模拆除时砼强度应满足如下要求：