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巨​能​煤​炭​化​工​管​道​施​工​方​案

3、施工质量依据标准 

9、安装中采取的安全措施

DB63／T 1365-2015标准下载   本方案适用济宁巨能煤炭化工有限公司管道安装工程。 

本工程是济宁巨能煤炭化工有限公司新建工程，我方受济宁巨能煤炭化工有限公司委托，负责管道安装，管道的压力试验。 

二、施工质量依据标准： 

1、劳动组织安排管工5 名，电焊3名，起重工1名 

2、施工设备及工机具：交流焊机、逆变式直流脉冲氩弧焊机、弯管机、砂轮切割机、氧气瓶、乙炔瓶、试压泵、电动角向砂轮、扳手、水准仪、钢卷尺等准备。 

3、作业条件：现场施工条件已满足，并做到了三通一平的要求。 四、管道施工工艺： 

1、设备安装前应对基础进行检查效验，基础的外观不得有裂缝、缝窝、空洞或露筋等缺陷。基础的强度应达到设计强度的80%以上方可安装容器。 

3、.对安装过程所用的容器附件及阀门应进行加工、安装前的检查： ①、核对制造厂的产品合格证、质量证明书； ②、按设计要求核对规格、材质、型号； ③、进行外观检查； 

④、阀门在安装前按规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门设计压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。并要求阀门的传动装置和操作机构动作灵活可靠无卡阀现象。对检查结果逐一进行记录，并有检查人签字。试验合格的阀门应关闭，封闭进出口。 ⑤、对本设备设有的安全阀、压力表、温度计等安全附件，安装时：a、安全阀应按规定送锅检所校验调试，调试后有铅封和《安全阀校验报告书》。b、仪表应按规定到计量部门校验，并取得校验合格证。c、安装仪表应先检查表阀，表阀的开启、关闭的灵活可靠性能及其与罐体的连接管是否完好。D、仪表及安全阀所配置的压力表阀和安全阀与罐体之间的截止阀均应放置在开启的位置。 

⑥、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，设备上所有法兰密封面均采用石棉橡胶垫密封，螺栓、螺母的螺纹应完整，配合良好，无松动或卡涩现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。

4、.工艺管道施工应按设计进行，如有材料代用应经设计部门审批 5、.对安装过程所用的管道、管道附件及阀门应进行加工、安装前的检查： ①、核对制造厂的产品合格证、质量证明书； ②、按设计要求核对规格、材质、型号； ③、进行外观检查； 

④、钢管外径及壁厚尺寸偏差符合部颁的钢管制造标准。无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差锈蚀或凹陷。 

⑤、阀门在安装前按规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。除止回阀、节流阀外，严密性试验为阀门的公称压力，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。并要求阀门的传动装置和操作机构动作灵活可靠无卡阀现象。对检查结果逐一进行记录，并有检查人签字。试验合格的阀门应关闭，封闭进出口。 

⑥、管道切割应采用机械法，切口质量达到表面平整，无裂纹、重皮，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过2mm。 

6、 管道焊接由取得锅炉压力容器焊工合格证的焊工施焊。在施工过程中，严格按焊接工艺进行焊接（附件1、附件2）。 

8、 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。a、电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；b、相对湿度大于90%；c、下雨或下雪天。 

E  焊缝检验;焊缝边沿应与母材圆滑过度、焊缝的几何尺寸应符合工艺要求的规定、焊缝表面不得有裂纹夹渣、气孔和未熔合焊瘤。 

10、管道焊接应按评定合格的焊接工艺开坡口、施焊，严禁违章焊接，焊接前清除管口焊接处的浮锈和污垢，一条焊缝应一次焊完，焊口如需补焊时，要先清除焊口的污物，如需补焊补焊次数不得超过两次，否则割去重焊。 

11、焊接质量要求：a、钢管对接时管中应对准其基准轴线，不平行度应小于5/1000。b、焊接及热影响区严禁有裂纹。C、焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。D、焊缝平直饱满，其高度、宽度偏差小于正、负1mm。e、焊缝咬边深度小于0.5mm，咬边长度不超过焊缝总长的10%。f、焊缝内部质量应符合GBJ236的Ⅲ级焊缝标准。 

12.、管道的坡向、坡度应符合设计要求，管道坡度可用支座下金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。 

13.、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。

14、法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000；不大于2 mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 

15、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。 

16、法兰连接使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 

17、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200 mm处测量，允许偏差为1mm/ m，但全长允许偏差最大不超过10 mm。 

18、管道连接时不得用强力对口、加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除端面的空隙、偏差错口及不同心等缺陷。 

19、管道焊接两环缝间距不小于100 mm；焊缝距弯管起弯点不小于100 mm，且大于管外径；环焊缝距支架净距不小于50 mm；在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。管道上的仪表接点和焊接应在管道安装前进行。 

20门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 

21或螺纹连接的阀门应关闭状态下安装。 

22阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。

 23有设备、管道法兰、阀门的连接处均应用静电接地跨接线连接，其施工要求应符合设计及《规范》中的规定。

 五、管道系统试验： 

管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 

1、将试验前不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；安全阀应拆除，加置盲板的部位应有明显标记和记录。 

2、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后重新试验。

 3、试验完毕，及时拆除所用的盲板。核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 

1、管道系统强度试验合格后，用空气分段进行吹洗。吹洗的顺序按主管、支管、输排管依次进行。 

2、.吹洗前将系统内的仪表加以保护，将滤网、节流阀及止回阀芯拆除妥善保管，待吹洗后复位。 

3、.不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。 

4.、吹洗压力不得超过系统的设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。 

管道涂漆应符合设计及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。 

1、管道涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 

3、管道涂漆前应检查涂漆是否有生产厂家的质量证明书。

 4、涂漆质量的要求应符号《规范》中的规定 

XX酒店通风空调与热水系统安装工程施工组织设计八、安装中采取的安全措施 

1.施工现场应整齐清洁、各种设备、材料和废料应按指定地点堆放；

2.氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离应不小于10米； 

3.各种工具在使用前检查，如有破损，修复后才能使用，电动工具和设备应有可靠的接地； 

JC／T 2277-2014标准下载4.严格按各工种的安全操作规程进行操作； 

5.压力试验时，系统处于受压情况下，禁止对任何部位或附件进行修理、敲打和紧固等。