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某净水厂供水系统改扩建工程钢管铺装施工方案

一、编制依据、编制原则 2

四、施工总体程序及施工段划分 4

第二章主要工序的施工方法 4

一、工程测量、定点放线 5

DGTJ 08-2326-2020 建筑消能减震及隔震技术标准.pdf二、管道及附件安装 6

三、砖砌井砌筑与安装 14

四、毛石墙体施工 15

第三章：工程特点及难点分析及解决方案 24

第四章施工进度计划和各阶段的保证措施及违约承诺 25

第五章劳动力和机械、检测设备投入计划及其保证措施 28

第六章施工平面布置 29

第七章合理化建议 31

第八章安全、文明、环保施工措施及违约承诺 31

一、安全施工措施 31

二、文明施工措施 34

三、环保施工措施 36

四、施工噪音控制措施 36

第九章质量保证体系及违约责任承诺 37

一、工程质量目标： 37

二、重要的质量控制点: 37

三、确保工程质量的技术措施 37

四、确保工程质量的组织措施 38

五、进场材料检验和试验工作程序 39

六、施工过程质量检验 39

七、交付使用后质量保证措施 40

第十章地下管线和障碍物的保护措施 41

第十一章雨季施工措施 41

第十二章：新技术应用及承诺 42

一、编制依据、编制原则

1.1********净水厂供水系统改扩建工程输水钢管铺装B3标段招标文件及其附件。

1.2*******供水系统改扩建工程输水钢管铺装B3标段工程设计图纸。

1.3《给水排水管道工程施工及验收规范》[GB52268—97]等国家现行建筑安装工程验收规范及现行相关法律法规。

1.4招标答疑及招标答疑的补充通知。

1.5施工现场所处区域的地形地貌以及施工现场和周围环境的实际情况。

1.6我公司在以往给水管道工程施工过程中积累的丰富施工经验。

1.7业主主持召开的招标会及现场踏勘的实际情况。

2.1遵循《招标文件》的原则

严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。

2.2遵循设计文件的原则

在编制施工组织设计时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。

2.3遵循施工技术规范和验收标准的原则

在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认行工程质量检验及验收标准。

2.4遵循实事求是的原则

在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现出施工中环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。

2.5体现“安全第一、防范结合”的原则

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

2.6遵循科学技术是第一生产力的原则

配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。

2.7遵循专业队伍施工和综合管理的原则

以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

2.8遵循贯标机制的原则

使IS09001质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。

2.9遵循文明施工和环境保护的原则

施工中严格执行《环境保护法》和大连市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。

*********供水系统改扩建工程输水管线总设计规模为40万m3/d，采用D2054x16钢管。

本合同的工作内容为桩号48+000—54+000输水管道施工安装工程。具体工作内容包括：施工场地准备、加工材料的吊卸、回填工程；管道、管件及设备的安装工程；管道接口处外防腐补口的材料供应及施工；各种井室的材料供货和施工；管道试压、冲洗、消毒及联合调试。业主供应范围内的管道及设备由业主供货至施工现场。

2工期目标:2009年7月3日～2009年9月30日，总工期90天。

3安全文明施工目标:杜绝重大伤亡事故，创建文明施工工地。

四、施工总体程序及施工段划分

总体施工程序本着先基础，再进行进行管道安装，再进行回填施工。

根据甲方工期要求及我公司多年管道施工经验，将本工程分为二段平行流水施工。在开工后我们将根据现场实际情况，进行调整，以满足工期要求。

第二章主要工序的施工方法

项目部在合同签订完后立即进场准备施工。

施工工序：测量点→定点放线→基础处理→管道及附件安装→竣工测量→试压回填→场地清理。

一、工程测量、定点放线

1施工前应先会同业主、工程师进行管线控制点移交工作。我方技术负责人、测量员应对移交的管线坐标、水准控制点进行复测。确认无误后，应对各控制桩进行三点定位并引出指示桩。所有控制点均应使用素混凝土浇注固定等办法对其进行有效的保护。

2测量中,应组织人员对施工场地进行仔细勘察，收集场地高程、地下管网、施工区域周边环境、现场分布情况等数据，并对施工人员进行交底。

3管线定线后，技术人员应根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测，并把实际测量结果报工程师审核。复测的管线位置与施工图出入较大时，应与工程师及时沟通，以便按实际情况处理。

4测量仪器准备：测量仪器采用全站仪、经纬仪、水准仪。

5施工测量允许偏差:施工测量的允许偏差详见《施工测量允许偏差》所列的标准执行。

6.1临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且牢固，并应采取保护措施。施工管线的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个。

6.2施工测量允许偏差

等精度双仪水准测量允许差

6.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。

6.4已建管道与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

7.1水准仪、经纬仪要按照计量要求检验合格后才能使用。

7.2建立高程基准控制点，基准控制点的数量每公里不得小于2个。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点应为金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置；基准点应用三点定位法定位并经常校核水准精度。

7.3闭合复测引测的水准点、定位点，并与已完成的相关工程、部位或工程师给出的控制点核对；复测误差小于允许误差时方可使用。

7.4施工中每次水准测量时，都要核对两个临时水准点，确认无误后方可使用。

7.5每次施工放线测量都应由工程质量管理组质检员复核无误后方可使用。施工测量基准控制点应由项目部技术负责人复测无误后方可使用。

7.6做好《施工测量记录》并由技术负责人审核、认定、存档。

全国通用给水排水标准图集 Sl、S2、S3

给水设计通用图集(北京市政设计院) TG41

(未提到的应执行国家及行业现行标准)

一般情况下管道基础采用未经扰动的人工开挖(或机械开挖)的土弧基础上。不管采用何种开挖方式，应保证弧面与管道弧面吻合，个别不吻合的部位应以中粗砂回填密实。岩基地段应按设计图纸或项目监理工程师的指示继续挖至管底下0.3m，用砂砾或中粗砂回填达管底标高。在整个沟槽宽度范围内，应分层夯实。压实系数应满设计文件要求。

钢管与钢管连接采用焊接，钢管与阀门连接采用法兰接口。

1、弯头的转角小于5.62°，对称斜切转弯的两根管子端部直接连接。

7、弯头的转角大于45°，可分解为两个小于45°的弯头组合。

1、管道安装前注意事项：

①对管线材料提供防护，以减少运输过程中的损坏。各种管线材料在发运前应由制造厂家用支承护架予以包装。运输管子的车体应保证放得下管子不使管子悬吊。装运管子时，管子要有鞍座固定保证安全，吊装要按厂家的说明操作。使用表面无摩擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将管子固定，不得对防腐层造成任何损坏。钩子不要钩住管子内表面，而要用绳索系牢固。管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。

②运输管子及其它管线材料所有的设备要保持良好状态，如项目监理工程师认为设备会损坏管线材料则严禁使用。无论在任何情况下都不得使管子摔落，相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。

③管子和管件必要时要用支架支离地面、加防震垫楔紧，不得立放。分类放标志朝外，便于装卸和检验。管帽和保护在安装施工前不许拆掉。

④管线材料在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并认真检验是否有损伤，如可能用检测仪对防腐涂层进行检验，损伤的管子和管件要修复，项目监理工程师认为不能使用的管线材料就应报废运离施工现场。

铺装工程开始前，要提前7天向项目监理工程师提交铺装施工计划供审定，施工时如需变更计划需征得项目监理工程师同意。开始铺装钢管前需对钢管表面进行清洁处理，使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭园度、接头间隙等符合规范的要求的偏差要求。

应使用项目监理工程师批准的焊工名单，施工中每个焊接口都应用一个记号表明其执行者。如果通过焊点的视觉检查和其他试验的结果表明某焊工的焊件在质量和牢度方面低于标准，项目监理工程师可下令从批准的焊工名单除去该焊工。

在施工过程中要严格执行以下技术规程

a.保护金属弧焊的过程，该过程适用于所有的现场焊接。

b.如果有雨、雪、冰雹或强风（五级）的冲击时，应停止焊接。

c.间断焊应满足下列要求：

·是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接；

·所用的焊条与首次焊接焊条相同；

·不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理。

d.使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣，包括最后一道。

e.焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷。

f.根据有关规范详细描述的情况进行支管连接及焊接。

g焊条采用E4303，进行6～7道施焊。

若X射线检查出管子的焊缝有缺陷，项目监理工程师责成进行修补，并重新提交修复的X射线检查以求批准，修补后仍有焊接缺陷，项目监理工程师将拒绝验收该管段。任何位置上的焊缝只能修补一次。钢管安装的焊缝等级不低于Ⅱ级。进行所有试验项目监理工程师应在场。需要射线探伤的焊缝和部位由项目监理工程师指定，并应包括每个焊工焊接的焊缝。

将法兰交接面清洗干净后，慢慢地将垫圈放置平整，首先用手拧紧螺帽，然后再根据项目监理工程师的许可使用标准钳对称逐步拧紧螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。接口试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂层。

当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余衬里。接头之前端部应磨光、清干净、打坡口，直到项目监理工程师满意。

钢制管件的防腐，除法兰外的钢制管件外防腐及内防腐与钢管本体相同，法兰外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底二面。

钢管接口处的防腐应在管道水压试验后进行。接口防腐之前，用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将钢管管端外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽(St3级)，当钢管外表面有露水或水渍时，要用棉纱擦拭干净风干，并使用合适的加热器烘干。为了使接口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm，而且要使搭接处成园锥形园滑过度。因此在接口处防腐之前要用刀将管体予缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或皱褶。

⑥接口处的内外防腐与钢管本体防腐相同。

⑦为防止穿管过程中破坏钢管的防腐层，应在穿管前以光滑竹片绑在管下部。

管道全部回填之前应进行管道的强度、严密性试验。管线试压前要用项目工程师同意的方法清洗，去除管内杂物。业主验收时管内必须彻底清洁。

2水压试验应符合以下规定：

①本工程输水管道的工作压力应根据设计文件确定，管道的试验压力应为该段工作压力的1.5倍(穿越公路段内的钢管试验压力，同该段内PCCP管的试验压力)。施工图纸设计试验压力是以管材公称压力为工作压力的，此设计与标准相抵触，在施工前应对此问题予以澄清。管道充满水后并经过72小时浸泡后，进行水压试验。应先升至试验压力，钢管的渗水量不超过2、30L/mim.km为试验合格。

②每段试压的管段要用封堵堵死以顶住试验压力(试压完毕应负责拆除)，试压时不许关闭阀门，排泥阀和隔离阀要打开，并用法兰堵死，已装好的排气阀在试压时可以使用。

③管道水压试验前，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填分层夯实，管线的镇墩与锚固结构等均应完成并达强度后才能进行水压实验。接头的局部范围可先不回填，待水压检验合格后再回填。各阶段的试验压力和试验方法均应按《给水排水管道工程施工及验收规范》10.2进行。

（七）、管道附属物施工

阀门安装应与主体管道安装同步进行以充分利用主体施工的间歇时间。因此，管道附属设备应在开工短期内到位，以满足同步施工的需要

1.1阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。

1.2位置确定后，在吊装阀门前完成井室基础和阀门支墩的砌筑工作。

1.3阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查橡胶垫阀门的合格证和外观质量.并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。

1.4应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，介质流动方向应与阀体所示箭头方向一致。

1.5蝶阀安装后，应进行阀门的开、闭测试，阀们开启时应到位，应无渗漏现象。

1.6空气阀、配套检修闸阀及伸缩接头的安装应按图纸要求、设备安装说明书和项目监理工程师的指示进行。

1.7空气阀安装前应将设备解体拆卸擦洗，清除阀体内的杂质，活动部件根据设备要求加注合格的润滑油（脂），对阀门的开启和闭合状态进行检查以确定部件可运行在正常的工况下。

1.8阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊装至沟槽内与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，就注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。

1.9设备及相关管道应按设计图纸规定的尺寸和要求进行安装，设备的吊装、搬运、拆卸、安装、调试等均应在生产厂家技术人员的指导下进行。

1.10阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

1.11阀门连接法兰的密封面互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。

1.13设备在安装完毕试运转合格后，应进行彻底清理擦洗、防腐处理，并按设备出厂时表面颜色重新涂色。

1.14在完成设备安装和预埋件后应通知项目监理工程师进行检查验收，并由项目监理工程师签署单元工程或分项工程验收证书。

1管道冲刷用水为本工程水源，冲洗流速不得低于1.0米/秒。

2冲刷排放水应引入可靠的排水沟中，排水管截面积不小于被冲洗管道管径的60%且排水时不能在排水口处形成负压。

3管道冲洗应连续进行，当冲洗排出水的水色和浊度与水源一致且经水质检验合格时认为冲洗合格。

4管道在交付使用前应加氯或漂白粉消毒，氯离子浓度为不低于20mg/l。含氯水应灌满待消毒管道并浸泡24小时后再用可饮用水置换。待管道内水质符合饮用水标准并经工程师验收合格后方可交付使用。

1管道及附属设备安装验收合格后及时回填。一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，回填土分层夯实，不应损坏管子及钢管的防腐层。

2管道最小覆土深度满足设计文件要求，注意不能损坏构筑物或管道外壳。部分地段按设计要求需将原地面垫高，现场多余的土方招标要求就地摊平。

3一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后需进行现场夯实度实验。

4管区回填用原土质回填，不能含有冻土块或大石块，分层夯实，每层压实厚度不超过200mm，回填土的压实系数不得大于按设计文件。位于道路下的沟槽回填土密实度按设计文件执行，接近路基时，应用业主指定的材料回填。对需进行机械碾压的特殊地段，需经项目监理工程师允许，并在回填土至管顶1米后方可采用机械在管顶上部碾压作业。

5对于永久性工程，在开始夯实前两个星期向项目监理工程师提供拟采用的夯实方法、夯实设备及现场应做的实验，在进行项目监理工程师认为必要的夯实前后，做测试和永久性的土质实验，以确定达到项目监理工程师满意的规定的夯实程度。测试和实验点的间距，按照招标文件规定每100米做一组密实度实验，每组三个点。

施工完成后应及时平整施工场地、整理竣工资料，准备交付验收。平整施工场地应做到场清、料清、地平，以保证业主及施工沿线单位、人员满意。竣工资料要求工整、齐全、内容真实，竣工资料应能全面、真实的反映工程施工过程中的质量控制情况、隐蔽工程情况等。

砌筑用原材料经试验合格后方可使用。

砌筑用M7.5水泥砂浆，已拌和好的砂浆在初凝前使用完毕，已凝结的砂浆不得使用。

砌MU10砖前检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，方可开始砌筑。

砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

砌筑清水墙，随砌随搂缝，其缝深宜为1cm。清水砖墙勾缝时，勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3～4mm。勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

需抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工前将砌体表面粘结的残余砂浆清除干净，将砖墙面洒水湿润。有地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm，厚15mm。井底铺碎石垫层100mm。

水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面，第二道砂浆分两遍擀光压实，完成后立即洒水养护。

为了便于毛石砌筑工程施工，需经测量放样出毛石坡脚线、坡顶线，并用标扦标出，灌砌石时根据样扦拉线定位。

同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。

1）、毛石利用附近外购运输，然后运至各施工点。

2）、砂浆由所设的移动式砂浆搅拌机供料，用小型翻斗车及手推车运输。

铺筑工艺流程为：砌筑面准备（清理浮浆、残碴、冲洗）→洗料→铺（座）浆→堆放料石→竖缝灌浆→捣实→清除面石浮浆、检查砌筑质量→勾缝→养护。

砌毛石前，需经监理工程师验收合格后，伸缩缝处树立样架，每层砌筑前需拉线进行。

在砌石前要检查基底尺寸、标高和基础砌体上表面的几何尺寸、标高，并清除表面杂物，基底要夯实、平整，并且无积水。砌筑前将设计断面尺寸和高程放在放线板上，砌筑时拉通线，确定准确的轴线，以确保墙体的宽度和尺寸，并控制基础底面的宽度和大放脚的几何尺寸。

施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管

1）、进行施工测量和现场放线工作。

2）、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树

木及附近房屋等的准确位置。

3）、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。

4）、进行顶管所用设备的加工制作。

5）、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

6）、根据材料计划，分期分批组织材料进场。

1）、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。

2）、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。

3）、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校验。

（二）工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。

（三）顶管工作井内设备安装

1、导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

1）、由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。

2）、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。

3）、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。

4）、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。

2、下管、顶进、出土和挖土设备：

采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷

扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。

（四）千斤顶和顶铁的安装

千斤顶是掘进顶管的主要设备

1、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。

2、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。

3、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。

4、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。

工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管向前顶进，其操作过程如下：

（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。

（六）顶进施工中的重点工序

1）、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。

2）、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。

3）、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校***水准点，提高精度。

4）、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。

当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。

当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。

1）、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。

2）、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。

1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。

2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工

和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。

3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。

4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。

5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。

6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。

7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。

8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。

9、加强操作控制，使顶管均匀平稳DBJ04T 400-2020 轮扣式钢管脚手架安全技术标准.pdf，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。

1、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。

2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围内。

4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。

5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。

6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。

7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号JGJ／T 404-2018标准下载，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。

8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。