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DBJ04T 400-2020 轮扣式钢管脚手架安全技术标准.pdf

传至地基，并可调整扫地杆高度的组件。

插装在支撑架立杆上端，由U形顶托、螺杆和调节螺母组成 接上部荷载，并可调整立杆顶悬伸长度的组件。

FZ/T 81020-2014 机织文胸设置在支撑架顶部的水平杆。

2.1.13步距lifeheight

脚手架基础顶面至可调托撑支撑点的垂直距离。

设置于底座下的支承板。

2.2.1荷载和荷载效应

ENGK2 模板支撑架立杆由模板及支撑梁自重和混凝土及钢筋自 重产生的轴向力标准值总和； SNOK 脚手架施工荷载标准值产生的轴力总和。

2.2.2材料性能和抗力

2.2.4计算系数及其他

3主要构配件及其要求3.1主要构配件3.1.1轮扣式钢管脚手架主要由立杆、水平杆、可调底座和可调托撑等配件组成（图3.1.1）。图3.1.1轮扣式钢管脚手架示意图1一立杆；2一水平杆；3一可调底座；4一可调托撑3.1.2轮扣节点由焊接在立杆上的轮扣盘和焊接在水平杆杆端的端插头及保险插销组成（图3.1.2）。7

A向A向6图3.1.2轮扣节点组成示意图1一立杆钢管；2一端插头；3一水平杆钢管；4一轮扣盘；5一保险插销插孔；6一保险插销3.1.3端插头应为下部窄上部宽的楔形，侧面应为圆弧形，与立杆轮扣盘相匹配，锤击插入轮扣盘内，不易拔出。3.1.43轮扣盘应为圆环形孔板，可连接水平4个方向端插头。3.1.5立杆套管应为焊接于立杆下端的专用外套管。3.1.6立杆连接轮扣盘间距宜按0.6m模数设置，水平杆长度宜按0.3m模数设置。3.1.73轮扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格宜符合本标准表A.0.1 的要求。3.2材料要求3.2.1立杆、水平杆宜采用Φ48.3mm×3.6mm的钢管，其种类和材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235B或Q345普通钢管的规定，其材料性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。8

.4立杆套管规格不小于Φ57mm×3.5mm，宜采用无缝钢管。 无缝钢管的套管，其材料性能应符合现行国家标准《结构用无纟 管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定；立杆套管长度不应小 0mm，可插人长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径 应小于2mm。

其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235 规定；当采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《结村 缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定

3.2.6可调托撑和可调底座的螺母应采用可

造，其材料性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢 热轧钢板和钢带》GB/T3274中Q235钢的规定。

3.2.8剪刀撑所用的钢管及扣件应符合现行行业标准《建筑方

3.3.1构配件焊接制作应在专用工艺装备上进行。焊接价

.1构配件焊接制作应在专用工艺装备上进行。焊接作业应由

有相应资质的焊工进行。

3.3.2构配件采用CO2气体保护焊焊接用焊丝应符合现行国家标准 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的要求，焊 缝应饱满，可调底座的螺杆与底板间及可调托撑的螺杆与顶板间的 焊缝不应小于5.0mm，其他部位焊缝不应小于3.5mm。 3.3.3立杆与连接套管环形满焊，连接套管与立杆钢管的搭接长度 不应小于20mm，立杆钢管的可插人长度不应小于110mm，连接套 管与立杆间隙不应大于2mm。

1表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、 毛刺、压痕和深的划痕；外壁使用前应刷防锈漆，内壁宜灌防锈漆： 2铸件表面应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺 陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净； 3冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷； 4构件焊缝必须是双面焊、莲续焊，不充许用跳焊、点焊；焊 缝应饱满、平顺，不应有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬 口等缺陷，焊渣应清除干净： 5构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不 应有堆漆、露铁缺陷。 3.3.5主要构配件尺寸应符合下列规定： 1构件长度允许偏差为±1.5mm； 2轮扣式脚手架钢管规格为Φ48.3mm×3.6mm，壁厚允许偏差 为0~0.36mm，其他尺寸公差应符合GB/T3091的有关规定； 3轮扣节点间距应按300mm模数设置，间距允许偏差为 ±1.0mm; 4立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为±0.5mm； 5轮扣平面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为±1.0mm； 6支座螺杆及调节螺母的螺纹应符合现行国家标准《梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第4部分： 公差》GB/T5796.4 的规定：

7可调底座底板的钢板厚度不应小于6mm，可调托撑“U”型 钢板厚度不应小于5mm； 8立杆套管壁厚不应小于3.6mm，插套长度不应小于160mm， 悍接端插人长度不应小于60mm，外伸长度不应小于100mm。 3.3.6主要构配件力学性能应符合下列规定： 1 轮扣盘与立杆的焊接强度不应小于60kN； 2 插头与水平杆的焊接强度不应小于30kN； 3 轮扣节点抗拉强度不应小于25kN； 4 可调托撑受压承载力不应小于100kN； 5 可调底座受压承载力不应小于100kN。

3.4.1出厂检验应符合下列规定

3.4.1出厂检验应符合下列规定： 1产品出厂前应经生产厂家检验合格，并出具产品使用说明 产品质量合格证； 2出厂检验项目、检验方法和检验依据应符合表3.4.1的规定

表3.4.1出厂检验项目

3.4.2下列情况应进行型式检验

新产品或老产品转厂生产的试制定型验收时； 2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时； 3 连续生产半年时； 4 长期产品停产后，恢复生产时； 5 国家质量监督机构要求进行型式检验时。

3型式检验项目应符合表3.4.3

式检验项目应符合表3.4.3的规负

表3.4.3型式检验项目

3.4.4型式检验抽样方法应符合下列规定

1型式检验应按现行国家标准《计数抽样检验程序第1部分按 接受质量限（AQL）检索的通批检验抽样计划》GB/T2828.1中规定 的二次正常检验抽样方案进行并符合表3.4.4的规定； 2检验的样本应在出厂检验合格的批中采用随机抽样； 3验收的批量范围：每批产品应大于280件。当批量大于10000 件，超过部分应按表3.4.4另行抽样

表3.4.4二次正常检验抽样方案

注：AQL接收质量限：Ac接收数：Re拒收数

4.1.2模板支撑架的永久荷载（G）应根据实际情况进行计算，通 常包含下列项目： 1架体结构自重（G），包括：立杆、水平杆、剪刀撑、可调 底座、可调托撑和架体配件的自重； 2 模板及支撑梁的自重（G2）； 3 作用在模板上的新浇筑混凝土及钢筋的自重（G3）； 4 防护设施的自重（G4）。 4.1.3 模板支撑架的可变荷载（Q）应包含下列项目： 1 施工荷载（Q），包括：施工作业人员、施工设备和工具、 超过浇筑构件厚度的混凝土的自重； 2浇筑及振捣混凝土时产生的荷载（Q）； 3风荷载及其他可变荷载（の）。 4.1.4双排脚手架的永久荷载（G'）应根据实际情况进行计算，通 常包含下列项目： 1脚手架架体结构自重（G'1），包括：立杆、水平杆、剪刀撑 等； 2其他构配件与防护设施自重（G2），包括：安全网、护栏 脚手板、挡脚板等

1 施工荷载，包括施工设备及工具、材料和作业人员等的自重 (Q) ; 风荷载（の）。

4.2.1模板支撑架永久荷载标准值（Gk）的取值应符合下列

4.2.1模板支撑架永久荷载标准值（Gk）的取值应符合下列规定： 1模板及架体结构自重标准值（Gkl）应根据模板支设方案确 定，对有梁楼板及无梁楼板的模板及架体结构自重标准值，可按表 4.2.1规定采用：

表4.2.1模板及架体结构直重标准值（kN/m2）

2新浇混凝土结构自重（包括混凝土和钢筋）标准值（Gk2）， 对普通混凝土梁可采用25.5kN/m²，对普通混凝土板可采用 25.1kN/m²，对特殊混凝土或钢筋含量较大的结构应根据实际情况确 定； 3模板支撑架的防护设施自重标准值（Gk3）应按本标准第4.2.3 条采用。

4.2.2模板支撑架可变荷载标准值（k）的取值应符合下列

1作用在模板支撑架上的施工人员及设备荷载标准值（Qk1）可 按实际情况计算确定，一般情况下可取2.5kN/m?； 2当采用大型设备，如混凝土布料机、混凝土输送泵等时，施 工荷载应按实际荷载取值； 3作用于模板支撑架上的水平风荷载标准值（k）应按下式计 算：

式中：k 一风荷载标准值（kN/m²）； 风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009的规定采用： “ 架体风荷载体型系数，应按表4.2.2的规定确定：

Wo 基本风压值（kN/m²），应按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009的规定采用，取重现期R=10 对应的基本风压，但不应小于0.2kN/m²。

表4.2.2架体风荷载体型系数

注：1为脚手架挡风系数，=1.2An/Aw，其中，An为挡风面积；Aw为迎风 面积。 2当采用密目式安全网全封闭时，Φ的取值不宜小于0.8。 3μstw为排架体的整体风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009的相关规定计算。 4.2.3双排脚手架永久荷载标准值（G'k）的取值应符合下列规定： 1脚手架架体结构自重标准值（G'k1）应按其搭设尺寸确定； 2木脚手板、冲压钢脚手板、竹串片脚手板及挂扣钢脚手板自 重标准值（Gk2）宜按表4.2.3规定采用；

注：1Φ为脚手架挡风系数，=1.2An/Aw，其中，An为挡风面积；Aw为迎风 面积。 2当采用密目式安全网全封闭时，Φ的取值不宜小于0.8。 3μstw为排架体的整体风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009的相关规定计算。 4.2.3双排脚手架永久荷载标准值（G'k）的取值应符合下列规定 1脚手架架体结构自重标准值（G'k1）应按其搭设尺寸确定； 2木脚手板、冲压钢脚手板、竹串片脚手板及挂扣钢脚手板自 重坛准估（

注：1为脚手架挡风系数，=1.2A/Aw，其中，An为挡风面积；Aw为迎风 面积。 2当采用密目式安全网全封闭时，β的取值不宜小于0.8。 3μstw为排架体的整体风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷

注：1为脚手架挡风系数，=1.2An/Aw，其中，An为挡风面积；Aw 面积。

1脚手架架体结构自重标准值（Gk1）应按其搭设尺寸确定； 2木脚手板、冲压钢脚手板、竹串片脚手板及挂扣钢脚手板自 重标准值（Gk2）宜按表4.2.3规定采用：

表4.2.3脚手板自重标准值

3作业层的护栏与挡脚板自重标准值（Gk2）可按0.17kN/m 取值； 4双排脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值（Gk2）可 按0.01kN/m2取值。 4.2.4双排脚手架可变荷载标准值（Qk）的取值应符合下列规定：

中规定的数值，对于其他用途脚手架的施工均布荷载标准值，应根 据实际情况确定：

4.3.1计算脚手架构件强度、架体稳定性和连接强度时，荷载设计 直应当采用荷载标准值乘以荷载分项系数，永久荷载的分项系数取 1.3，可变荷载的分项系数取1.5。 4.3.2计算脚手架地基承载力和正常使用极限状态的变形时，荷载 设计值采用荷载标准值。

4.4.1脚手架设计时，根据使用过程中在架体上可能同时出现的荷 载，应按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合， 并应取各自最不利的组合进行设计。 4.4.2根据脚手架搭设高度和荷载采用不同的安全等级。脚手架安 全等级的划分应符合表4.4.2的规定

表4.4.2脚手架安全等级分类

板支撑架的搭设高度、荷载标准值任一项不满足安全等级为II级的条 时，其安全等级应划为I级

4.4.3对承载能力极限状态的荷载组合，应符合下列规

4.3对承载能力极限状态的荷载组合，应符合下列规定： 1承载力极限状态应按荷载的基本组合计算荷载组合的效应 值，采用下列公式进行计算：

式中：o一结构重要性系数，对安全等级为I级的脚手架按1.1 取值，对安全等级为I级的脚手架按1.0取值： Sc一荷载组合的效应设计值； Rc一架体结构或构件的抗力设计值 2对于基本组合，荷载组合的效应设计值S应从下列荷载组合 值中取用最不利的效应设计值确定，按下式进行计算：

SGk+Q1Sok1+w?w

4.4.4设计脚手架承重构件时，其荷载效应组合应按表4.4.4的规定 采用。

表4.4.4荷载效应组合

5.1.1本标准的结构设计是依据现行国家标准的规定，采用以概率 理论为基础、以分项系数表达的极限状态设计方法。 5.1.2脚手架设计应确保架体为稳定结构体系，并应具有足够的承 载力、刚度和稳定性。 5.1.3无风荷载作用时，脚手架立杆应按轴心受压杆件进行简化计 算，当有风荷载作用时，脚手架立杆应按压弯构件计算，两种情况 下纵横向水平杆和水平、竖向剪刀撑可不进行计算，但应满足本标 准的构造要求。

1 立杆地基承载力计算； 立杆的稳定性计算； 3 纵、横向水平杆的承载力计算： 4 连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。 5.1.5 模板支撑架设计计算应包括下列内容： 1 立杆地基承载力计算； 2 纵、横向水平杆的承载力计算； 3 立杆的稳定性计算： 4 通过立杆连接盘传力的连接盘抗剪承载力计算： 5 后浇带部位独立设置的模板支撑架； 6 排杆设计； 7 支撑架设计图纸。 5.1.6 脚手架构件的容许长细比应符合表5.1.6的规定

表5.1.6 构件的容许长细比

5.1.7受弯构件容许挠度[u]应符合表5.1.7的规定。

表5.1.7受弯构件的容许挠度

注：为受弯构件的计算跨度，对悬挑构件为其悬伸长度的2倍。 5.1.8钢材的强度设计值、弹性模量应按表5.1.8规定采用

5.1.8钢材的强度设计值、弹性模量应按表5.1.8规

表5.1.8钢材强度设计值、弹性模量（N/mm²）

表5.1.9钢管截面特性

注：当施工现场实际钢管壁厚不满足表中要求时，应按实际几何尺 确定。

5.2立杆地基承载力计算

底部地基承载力应满足下列公式

P≤Kyak Nk Pk= Ag

5.2.2地基承载力特征值fak的取值应符合下列规定

1当为天然地基时，应按岩土工程勘察报告选用： 2当采用人工地基时，地基承载力特征值应依据现行行业标准 《建筑地基处理技术规范》JGJ79和《建筑地基检测技术规范》JGJ 340的规定，通过试验确定； 3当地基为室内外回填土时，回填土的压实系数不应小于0.94， 可采用轻便触探试验锤击数N10确定地基承载力特征值。 5.2.3对搭设在建筑结构上的脚手架，应对支承架体的建筑结构进 行承载力和刚度验算，当不能满足要求时，应采取可靠的加固措施

5.3.1当水平杆承受竖向荷载时，应进行水平杆的抗弯

当水平杆承受竖向荷载时，应进行水平杆的抗弯强度、变形

及水平杆端部节点的抗剪强度验算

5.3.2水平杆抗弯强度应按下式验算：

5.3.2水平杆抗弯强度应按下式验算：

式中： 弯曲正应力； M一水平杆弯矩设计值（N·mm），按本标准第5.3.5条计算： W杆件截面模量（mm3）；按本标准表5.1.9取值； f一钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值（N/mm²），按 本标准表5.1.9取值。

本标准表5.1.9取值。 5.3.3水平杆端部节点抗剪强度验算应符合下式要求：

5.3.3水平杆端部节点抗剪强度验算应符合下式要求：

式中：FR 作用在水平杆端部上的竖向集中力设计值（KkN）； Q一一水平杆端部节点的抗剪承载力设计值（kN），可取 6kN。 53.4水平杆变形验算应符合下式要求GB/T 38671-2020 信息安全技术 远程人脸识别系统技术要求，

5.3.4水平杆变形验算应符合下式要求

[0]一受弯构件容许挠度，按本标准表5.1.7取值。 5.3.5水平杆的弯矩与挠度计算应符合下列规定： 1架体水平杆应按单跨简支梁计算： 2当计算纵向水平杆时，跨度宜取立杆纵向间距（la），当计 算横向水平杆时，跨度宜取立杆横向间距（lh）

1架体水平杆应按单跨简支梁计算： 2当计算纵向水平杆时，跨度宜取立杆纵向间距（la），当计 算横向水平杆时、跨度宜取立杆横向间距（lh）

5.3.6立杆稳定性计算应行

YoN+YoMw ≤f 'A W

中：h一一架体最大步距（m）； hd一立杆顶部步距（m）； a一一立杆伸出封顶杆长度（m）； M一—顶部立杆计算长度系数JJF(浙) 1131-2016 小测头千分尺校准规范，当hd为600mm时，取1.4； 当ha为1200mm时，取1.2；当ha为1800mm时，取 1.0; M2——非顶部立杆计算长度系数，当h为600mm时，取3.3； 当h为1200mm时，取2.1；当h为1800mm时，取 1.5; k 一立杆计算长度附加系数，按本标准表5.3.7采用。