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陕西大剧院Ⅰ、Ⅱ段施工组织设计

1、陕西大剧院工程施工合同；

2、陕西大剧院Ⅰ、Ⅱ段工程施工图纸；

GB／T 40332-2021标准下载3、陕西省体育馆施工图纸；

4、本公司施工管理规定及《质量手册》；

5、陕西省劳动定额、工期定额；

6、国家现行施工验收规范、标准；

陕西大剧院位于南门外省体育馆内，是省重点工程之一，该工程由西北设计研究院设计，是在原体育馆的基础上向南、北扩建而成，其中北段为Ⅰ段；南段为Ⅱ段，对称布置，两段均为五层框架结构，局部八层，为剪力墙。

Ⅰ、Ⅱ段东西长49.5m，南北最宽19.7m，两段总建筑面积为9913.6m2；±0.000相对于绝对标高为409.00m，大屋面相对于±0.000标高为22m，八层屋面相对于±0.000标高为33.5m。

Ⅰ、Ⅱ段主要为大剧院配套服务，Ⅰ段主要为客房，Ⅱ段主要为办公室，均有室外楼梯从一层至二层与大剧院主楼相接。外立面采用分色花岗石饰面板，在22.0m屋面处设计浅蓝色阳光板。内墙面主要采用混合砂浆粉刷，刷白色平光乳胶漆，卫生间、沐浴间贴彩印瓷片，电梯厅二次装饰。顶棚除管道间、设○÷÷÷‰备间、楼梯间以外均为二次装饰石膏板，其余均采用板底抹灰，卫生间、沐浴间采用FC板。楼地面，强弱电、管道井采用水泥地面，电梯厅、二层大平台采用花岗石板，客房铺设地毯，其它铺陶瓷地砖。

由于场地原来的杂填土太厚，Ⅰ、Ⅱ段基础采用砼灌注桩，桩径为600、800两种，砼标号为C25。桩上做承台，承台高度为800~1100，承台之间用拉梁连结。楼梯间部分为剪力墙结构，其余为框架结构。其中基础部分砼标号为C30，上部结构砼标号为C35。

屋面分上人屋面和不上人屋面两部分，该建筑物防水等级为一级，所以上人屋面为二道防水层，采用新型SBC120复合防水卷材，面层贴地缸砖；不上人屋面采用一道SBC120复合防水卷材。

本工程已列入我公司重点工程，从工程质量、文明施工及创建企业形象等方面都有很高的要求，除要进行科学的管理和CI策划外，精品布置如下：

本工程由公司第二直属项目经理部负责全面施工，项目部为确保工程目标，组织生产和技术质检两大管理体系相互协作，使工程处于有效的控制中，其组织体系及人员组成见下表。

2、项目部主要人员职责：

（1）项目经理袁国庆代表公司全面履行工程施工合同，负责制定各项目标和管理措施，协调项目部人员、资金和材料，宏观控制整个现场，确保合同的顺利履行，及各项目标的实现。

（2）项目副经理兼项目工程师张涛同志主要负责技术管理工作，前期抓施工组织设计，施工方案等施工准备工作，以后将转入处理现场施工难题，制订技术交底，抓质检、试验及资料收集、整理工作。

（3）项目副经理兼施工员张勇同志主要负责现场施工管理，抓材料、成本、预算，组织一线施工，具体实施项目部制订的生产指标。

3、本工程严格按照公司项目管理办法实施，履行与公司签订的经济责任合同。

4、本工程实行两班24小时连续施工，节假日不休息。

5、本工程将在2000版的质量体系下运行。

四、土建与安装工程的配合

预留人员按预埋留图进行预埋、预留，不得随意损伤建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，由施工员和土建协商处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。

在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴面。

3、暗设箱、盒、电管及墙面上开关、插座安装配合，暗设箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行。

4、灯具、开关、插座面板安装配合

灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确。若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰）后再装箱盖面板。

5、管道沿墙施工时土建配合墙抹灰厚度贴饼

考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上

下轴线变化或较大误差的数据。

6、浇砼前，安装应作好留洞、留管并打压试验

接地连接扁钢的焊接检验，应有浇砼通知书，安装在书面上签

7、施工用电及场地使用配合

对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调

解决，以达到互创条件的目的。

安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。因特殊原因必须

打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及也洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。

五、施工进度计划及工期保证措施

1、本工程由Ⅰ、Ⅱ段自然划分为两个施工段，两段独立施工。

2、本工程一层主体施工完成后，在一层结构平面处搭设安全防护蓬，进行室内外土方回填。

3、本工程柱模板采用组合新钢模板，梁板模板为酚醛镜面竹胶合板。柱模板按Ⅰ、Ⅱ段独立配足一层半，梁板模板配足两层。

4、Ⅰ、Ⅱ段钢筋、模板采用120塔吊独自进行水平及垂直运输，后期装饰材料用卷扬机井架进行垂直运输，商品砼采用车泵进行运输。

5、本工程内外脚手架均采用普通钢管扣件式脚手架。

1）在人员方面，通过严格的招标办法，选择优秀的作业班组，施工现场工作人员数量如下（实行两班24小时连续作业）：

木工：100人钢筋工：60人

普工：40人砼工：30人

瓦粉工50~80人随工程进展逐量增加，确保按期完工。

①现场材料按生产计划进行采购，确保在施工前保质、保量按时进场。

②设施料在公司内部租赁，加快周转速度，提高工程时效。

Ⅰ段设QT120（55m臂长）塔吊1台，在Ⅱ段设QT120（55m臂长）塔吊1台，确保模板钢筋的垂直运输，减少运输时间，实现工期目标。

4）主要机械设备情况见表—1。

①项目部设立专用帐户，实行专款专用，确保工程顺利进行。

②协调项目部与分供方的关系，确保施工现场处在一种良好的运转氛围之中，每周召开一次例会，出现问题及时解决，确保工程按期交工。

④开工前，做好一切施工准备工作：

a、重点抓好室内的施工准备。由项目经理袁国庆和项目工程师张涛负责编制施工组织设计、各种施工方案、加工订单、材料供应计划，按2000版贯标要求编制项目过程中的项目质量计划和预先策划，做到施工中每一个环节都受控，同时大量熟悉原馆图纸，了解新建筑相互之间关系，做到预先策划。

b、现场由项目副经理张勇负责。落实场地、机械安装、就位生产等方面。

⑤按施工网络计划编制详尽月旬计划，严格按计划组织人、材、物，科学调配，制定工期管理目标，一并制定具体实施细则。

6）现场施工用电计算：

①主要设备及照明用电情况见表—1。

施工工程地上部分可分段作业，现场总需要系数Kx=0.6，cosφ=0.65

a、所有用电设备总视在计算负荷：

∑Pe=155.5x3+75x2+6x1.1+3x1.1+2x4.5+2x3+2.2+5.5+100+3

+10x14.7+4x11+2x3+20=663.1kw

b、施工现场的计算负荷为：

Pj=Kx∑Pe=0.6x663.1=397.9kw

Qj=Pjtgφ=397.9x1.17=465.5kw

Sj=Pj2+Qj2=612.3kw

Ij=Sj/(3Ue)=612.3/(3x0.38)=930A

六、主要分部分项施工方法

2、待基础验收完成后，进行室内外回填，回填以人工铺填，蛙式打夯机夯实，室内回填至地沟底标高时，进行地沟的施工，待地沟施工完成后，将地沟盖板临时盖上，再进行回填，回填至设计标高。

3、施工控制要点：回填土的土质要符合规范要求，严格用杂土回填，回填虚铺厚度，机械夯实不大于24cm，人工夯实不大于15cm，压实系数：灰土不小于0.95，素土不小于0.93。

本工程设计为钢筋砼灌筑桩，桩径为Ф600和Ф800两种，设计深度为21m，详见桩基施工组织设计。

1、本工程钢筋在施工现场加工。钢筋竖向接头ф18及其以上采用套筒挤压，ф18以下采用搭接，水平接头ф16以上选用闪光对焊。

2、为了保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，间距600，梅花型布置。板的上部钢筋采用马凳筋控制，并在砼施工时，进行检查、复位。

3、为了保证墙柱钢筋位置准确，柱筋采用套箍，在平板砼施工前，认真复核，位置准确，用电焊将箍筋与梁筋点焊牢固。墙筋设置Ф10墙筋卡具，控制钢筋间距，卡具两端用与墙同厚的短筋固定，消除钢筋位移现象，见图一。

4、构造柱在梁的部位采用预埋铁件，两次构造柱钢筋与铁件焊接牢固。

5、钢筋下料严格按料单长度尺寸弯钩、弯曲角度要满足设计和规范要求，做好标牌。

6、钢筋绑扎前严格对照施工图纸和钢筋料单，领会料单意图，绑扎按照要求操作，做到尺寸准确，绑扎牢固。特别抓好梁柱节点等关键复杂部位。

7、未经允许钢筋严禁代换，需代换时要经监理和设计单位批准，并按等强度代换。

8、坚持隐蔽验收制度，在自检合格后由专职质量员在进行外观检查和实测，并报监理单位验收隐蔽。

该项目模板工程按清水模板设计并组织施工。

1、模板支撑体系及方法的选择：

（2）根据其特点配足一套模板，以Ⅰ段和Ⅱ段为自然段。除三角形承台采用胶合板配以50x100木方进行施工外，其它均采用全新组合钢模板。承台拉梁不设底模，施工时，先人工挖成条状后，原土夯实作底模，开挖宽度为梁宽加300mm，剪力墙施工时设Ф12的对拉螺栓，沿墙通长方向背楞用ф48的钢管配“山形”扣件进行锁定。

（3）各部位支撑系统均采用钢管扣件式进行安装和效定，严格控制轴线尺寸不大于5mm。

为了主体施工顺利进行，主体施工时一次配足2层模板。

（1）柱模板：本工程除三至五层层高为4m外，其它均为不等高结构楼层，且柱截面变化较大，为了满足层高和截面两方面的变化，选用大规格全新组合钢模板钢管支撑及柱箍；柱截面大于600的加Ф12对拉螺栓，间距不大于800mm。

（2）施工缝的留设：基础承台顶面至3.9m设一道；3.9m以上均采用先浇垂直构件，施工缝留在梁底下50mm处。

（3）梁、板模板：采用钢管支撑系统，镜面竹胶板，木搁栅，梁截面高度大于600mm的均设对拉螺栓。

（4）墙模板：采用钢框竹胶板大块模板，其组合形式按大模板的结构形式（组合式平模）配模，取消大模板应设置的操作平台和地脚螺栓调节装置的构造，保留对拉螺栓加固体系，其稳定支撑为Ф48钢管，配合山形扣件进行模板安装。

1）预留洞口均采用角钢和木板结合的方法，提前制作成定型框模，现场安装并固定。

2）砼墙施工时，楼梯采取二次施工的方法，其楼梯间的梯梁预留洞口、休息平台处在墙施工时预留120mm深的槽子。留洞时采用钢板网填砂袋的方法以确保留洞槽的准确度，详见图二。

（5）弧板模板：为了确保设计弧度的准确性采用钢框竹胶板，地面制作成大块模板，设对拉螺栓，钢管支撑稳固，施工时每层高分二次安装完成，首先将该层弧型模板安装层高一半的高度，同柱子砼一起浇筑，第二次高度与该层梁板一道浇筑。

2、模板工程主要分项施工顺序及施工方法

放线→墙、柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→墙柱砼浇筑→梁板模板搭设→安装梁底模板→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→板模板安装→板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→养护。

1）编制模板及其支撑配件的用量计划，提前组织进料到现场并编号标识，且应有防雨措施。小型配件入库保管。

2）编制配板图及模板施工操作工艺要点，现场学习交底并按配板图严格施工。

3）组织技术人员及班组长到外面类似工程进行参观学习达到清水砼的施工方法。

4）对项目部的有关人员（专业工长，作业班组）进行技术交底。

①各部位垫层浇筑完成并已放线、钢筋绑扎并经验收合格。

②核查模板及其配件齐备，刷好脱模剂，在施工层涂刷脱剂时对钢筋进行保护，不得污染钢筋。

①墙柱模板安装前应提前将根部用1：3水泥砂浆作好找平层，其宽度宜为50mm，找平层应在同一标高上确保模板下部严密不漏浆。

②模板安装后必需由作业班组自检，自检合格后通知技术及质量人员用仪器再进行检查校正，同一排柱子应在同一条直线上，左右要直，验收合格后方可进入下道工序。

③砼墙模板安装前要清点数量，核对型号，板面缝隙要用胶腻嵌缝，模板背面钢框骨架应刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号以便安装时对号入座。

④墙模板在正式安装前，应根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时解决，解决后才能正式安装。

⑤外墙和楼梯间周围的墙体模板安装前，要提前搭设装好好模板支撑架。以承放靠外侧和靠梯间一侧的模板。

⑥墙模板安装时，先安装横墙一侧的模板，靠垂直后放入穿墙螺栓和塑料套管，然后再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后旋紧穿插墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板，同时要作好各个节点的处理。

⑦模板校正合格后，在模板顶部用固定位置的专用卡具。卡牢紧固穿墙螺栓时要松紧适度防止因过松或过紧而影响墙体质量。

⑧为了防止漏浆，可采用海棉条提前粘贴在模板与墙体接触部位的立面上以及门洞口与墙模板接触面上，但不得伸入墙内。

梁板模板施工前由项目经理部技术组进行模板及支撑体系的设计。编制配板图，施工时严格按配板图施工，同时相邻板缝填嵌海棉条并粘贴胶带纸。

①梁板架搭设时其立杆间距必须符合设计要求及规范规定，其满堂架子的立杆必须拉通线进行，使板底搁栅及梁底横杆在同一水平线。木搁栅在使用前用压刨将使用截面高度刨压一致，从而提高板的平整度。

②梁柱接头采用专用模板，使用专用柱箍进行固定，确保工程细部质量。

③砼浇筑前必须由技术及质检人员分别用仪器对轴线、标高进行复核，检查各部位截面尺寸符合要求，模板的刚度和强度及支撑架要有足够的支撑面积，且支撑架与基土接触的地方必须设置垫板，其垫板的厚度应不小于50mm。

④梁底模板安装时应按规定起拱，一般跨度大于4m时，起拱2‰

⑤结构模板安装及预埋件和预留孔洞，允许偏差，见表—2、3。

⑥剪力墙模板支撑质量控制标准见表—4。

⑦结构板面特别是多水房间留洞时，其洞口模板均采用4mm厚钢板制作成形，确保留洞准确，周转适用。表—2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

预留管、预留孔中心线位置

剪力墙模板支撑质量控制标准表—4

项目名称　　　　　　　　　　　　　

①模板拆除时砼强度必须符合图纸设计要求，且经过技术负责人同意

③模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

④拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板必须有专人传递接应，按指定地点堆放好，并及时清理干净，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

本工程砼强度等级为：桩基为C25，基础垫层为C10，承台、承台梁、承台拉梁为C30，主体剪力墙、柱、梁、板、楼梯均为C25。

本工程砼除地沟、构造柱、圈过梁及C10垫层砼为现场自拌外，其主体结构砼均采用商品砼，22m以上的砼浇筑由塔吊负责运输，机械振捣，现场设立标养室。

①浇筑部位模板钢筋均已完成并经检查验收合格并加妥相关手续。

②有效的砼级配通知单及相关资料齐全。

③商品砼配合比申请单应提前10~15天提交给砼预拌厂家，现场拌制砼应检查并试运转砼搅拌机，计量器具、振捣机械等完好正常。

④作业区（面）应搭设好跑道等准备工作，并应向作业班组进行技术交底。

①承台下垫层100厚，C10砼，现场拌制。浇筑时坑边搭设溜槽，架子车水平运输至施工面，其浇筑方向由一端向另一端逐个浇筑完成。

②砼搅拌时，派专人严格控制计量，确保配合比的准确。投料时应先粗骨料，后投水泥，再投砂料，并规定合适的最少搅拌时间，使砼的和易性达到最佳状态，及时留足砼试块。

③浇筑前，水准仪将垫层顶面标高引至浇筑部位，采用ф8短钢筋呈梅花形，且不大于1000间距布置。

④砼浆入模后随浇随赶平，及时用平板振动器振捣，配专人用刮杠刮平，木抹子搓毛，终浇后洒水养护。

（2）基础承台及拉梁：

①基础承台及拉梁均为C30商品砼，浇筑时采用泵车送至浇筑部位，振捣棒振捣密实，其浇筑顺序应由一端开始先浇承台砼，再浇拉梁，连续施工，不留施工缝。

②浇筑布料时，采用斜面分层，其分层厚度一次不大于500mm，且不小于300m，其上层砼应提前覆盖下层砼500mm以上，并设专人指挥。

③振捣时，振捣棒插入的间距应在振动范围之内，且不宜大于400mm，振捣时间应控制在15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振，适时用木抹子磨平，搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝，但必须在混凝土终凝前完成。

④预拌砼运至施工现场后，现场技术人员及时审查配合比及相关技术资料并存档，验查砼的坍落度并与供方有关人员一起作好试块，发现问题及时处理DB36／T 1292-2020 高速公路服务区污水处理（AO工艺）运维指南.pdf，不能使用的砼立即运离施工现场。

（3）梁、板、柱、墙砼浇筑：

①本工程上部结构17.97m以下砼浇筑采用BRF36.09，能360度回转工作能力的四级重迭型砼汽车输送泵，插入式振动器振捣密实。17.97m以上的砼运输由塔吊负责。

③垂直构件浇筑时，应注意防止砼的分层离析，其自由倾落高度不宜大于2m，但最高不得超过3m。布料时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋布料。

④竖向构件砼浇筑前，底部应先填50~100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，保证浇筑质量。

⑤本工程梁板浇筑时，应先下梁内砼，浇筑时采用斜面分层，逐步顺序向前推进，当梁砼的浇筑高度至板底时，将板砼随时浇筑完成。平板振动器振捣密实。

⑥水平结构浇筑布料时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

⑦浇筑时应经常观察，当发现问题要及时处理，达到要求后继续施工。对钢筋密集和有预埋件的部位，要提前制定好相应的技术措施，对浇筑完成的水平结构，及时设专人用木抹子搓毛渝09J01：GY建筑反射隔热涂料外墙保温系统建筑构造.pdf，且不少于两遍，以防止表面出现裂缝。

⑧为保证混凝土板面的平整度，混凝土在浇注前在每根柱上分别抄500mm及200mm控制线，并在梁板上每隔2m焊一根板顶抄平筋，伸至梁底，浇注时拉线铺平。同时混凝土浇注后板面用真空吸水泵抽去表面多余的水分，在混凝土浇注一小时左右，用长刮杠刮平，然后用木抹抹压两遍，赶去表面泌水，提高混凝土的早期强度。可站人时覆盖麻袋，防止混凝土中的水分损失过大而产生收缩裂缝。