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消防系统安装工程项目施工组织设计

第一章编制说明及编制依据 1

第二章工程概况及特点分析 2

高速公路隧道及跨线桥施工组织设计（一)第三章主要施工技术方案 3

第一节火灾报警及联动系统主要施工技术 3

第二节消火栓灭火系统安装 9

第三节泵房设备安装 14

第四章工程投入的主要施工机械设备情况、劳动力安排情况 17

第一节拟投入机械设备进场计划一览表 17

第二节劳动力安排计划 18

第二节施工过程的质量控制 20

第六章安全、文明施工控制与保证措施 22

第一节建立健全安全制度 22

第二节文明施工措施 25

第三节环境保护措施 26

第四节紧急情况的处理措施、预案 26

第一章编制说明及编制依据

本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导本消防安装工程施工。编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。

施工总平面布置及临设计划以甲方提供图纸的位置和答疑文件为准，在进入现场施工之后若有需要可以再按甲方规划进行有关的调整。

施工计划以甲方提供的总控计划为依据，在实施过程中将按甲方与监理公司的要求及时调整。

工期保证措施以甲方要求的计划开工、计划完工时间为依据。在施工过程中，如果有必要，凭我司的施工实力，可接受工期的压缩。我司保证不影响甲方的施工计划。

二、国家和地方制定的规范和标准。

建筑工程施工质量验收统一标准

火灾自动报警系统设计规范

火灾自动报警系统施工及验收规范

火灾报警控制器通用技术条件

消防联动控制设备通用技术条件

给水排水管道工程施工及验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范

施工现场临时用电安全技术规范

建筑工程施工现场供用电安全规范

建筑灭火器配置设计规范

三、本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。

第二章工程概况及特点分析

工程名称：XXX项目建设地点：XXXX

建设单位：XXX设计单位：XXX

本消防工程有消火栓系统、火灾自动报警系统、消防泵房。

二、该工程竣工后必须确保报警系统较高的灵敏度，且误报为最少。联动系统遇火警时应能迅速动作且平时应无误动作。

第三章主要施工技术方案

第一节火灾报警及联动系统主要施工技术

火灾自动报警系统是由触发装置、报警装置、警报装置及电源四部分组成。

火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统设计规范》、《火灾自动报警系统施工验收规范》等的规定。施工时应符合以下要求：

（2）所有导线均穿金属管、金属线槽敷设。暗敷时金属管保护，且保护层厚度不小于30mm；明敷时应在金属管、金属线槽上采取防火保护措施。各类线路在由楼板至吊顶段穿LV5Z挠性金属管，其余均穿厚壁钢管。

（3）至其他各单体消防水泵的控制及信号线路采用控制电缆；火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。

（4）穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40％。敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50％。

（5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

（6）弱电线路的电缆竖井宜与强电线路的电缆竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电与强电线路应分别布置在竖井两侧。

（7）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

（8）导线在管内不应有接头。

（9）在多尘或潮湿场所应作密封处理。

（10）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。

（11）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独支架固定。

（12）管线经过建筑物的伸缩缝时，应采取补偿措施，导线跨越伸缩缝的两侧应固定，并留有适当余量。

（13）导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

线槽采用防火线槽，具体的施工工艺如下：

（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。

（2）线槽的敷设应符合下列要求：

线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。

线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。

固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。

线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。

金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。

土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。

现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；

火灾报警探测器的安装位置，应符合下列规定：

（1）常规探测器设置时其边缘与各设施间边缘的距离不得小于下表：

（2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

（3）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。

（4）探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于450。

（1）室内消火栓灭火系统

1）除各消火栓按钮动作时，系统自动起动消火栓泵外，消防值班室能手动启停消火栓泵。

2）显示消火栓泵的工作，故障状态。

3）显示启泵按钮的位置。

（2）自动喷水灭火系统

1）报警阀压力开关除通过输入模块向消防控制室发送信号外，还通过专用控制直接接自动启动喷淋泵；

2）消防控制室可控制喷淋泵的启、停，显示报警阀、水流指示器以及安全信号的工作状态，显示喷淋泵的工作及故障状态；

（3）火灾确认后，消防控制设备对联动控制对象应有下列功能

1）发出控制信号，强制所有电梯停在首层，并自动切断客梯电源，接收其反馈信号。

2）接通应急照明灯和疏散指示灯。

3）联动切除相关区域非消防电源。

4）走道公共用房等处设置的火灾应急广播，其扬声器正常时作公共广播用，火灾确认后切断公共广播，或在消防值班室手动控制，按疏散顺序自动接通火灾应急广播。火灾确认后火灾应急广播接通顺序如下：二层及以上的楼层发生火灾时应先接通着火层及其相邻的上下层；首层发生火灾时，应先接通本层，二层及地下各层。地下室发生火灾时，应先接通地下各层及首层；火灾确认后声光报警装置应同应急广播的接通顺序相一致。

（4）消防控制设备对常开防火门的控制应符合下列要求：

1）门任一侧的火灾探测器报警扣，释放电磁铁，自动关闭该防火门。

2）防火门关闭信号送到消防值班室。

（5）消防控制设备对防火卷帘的控制，应符合下列要求：

1）疏散通道上的防火卷帘两侧，应设置火灾探测器组及其警报装置，且两侧应设置手动控制按钮；其中警报装置和两侧的手动控制按钮由防火卷帘控制箱自带。

2）疏散通道上的防火卷帘，应按下列程序自动控制下降：感烟探测器动作后，卷帘下降至距地面1.8m；感温探测器动作后，卷帘下降到底。

3）用作防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘应下降到底。

4）感烟，感温火灾探测器的报警信号及防火卷帘的关闭信号应送至消防控制室。

（6）火灾报警后，消防控制设备对防烟，排烟设施应有下列控制及显示功能：

1）停止有关部位的空调送风，关闭电动防火阀，并接受其反馈信号。

2）启动有关部位的防烟和排烟风机，排烟阀，排烟窗等，并接受其反馈信号。

（2）本系统的各种进出建筑物线路的金属保护管均须做等电位处理。本系统各种线路均设置电涌保护器（SPD）以防止感应雷击或过电压。

六、设备安装高度（均为底边距地）：

报警控制器，联动控制器落地安装。

声光报警器，挂墙式扬声器箱2.2m。

控制模块，监视模块随设备高度及现场情况定（安装于被控设备附近，凡有吊顶处则装于吊顶内）。

接线端子箱附近的短路隔离器可安装于端子箱内，其余则分散就近吸顶或吊顶内安装。

普通火灾探测器为吸顶安装，消火栓按钮装于消火栓内适当位置。

事故广播扬声器嵌顶安装，地下层明装。

安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。

有些设备、元器件配有专用防护罩，安装后应及时罩上。

配合装修时先装烟感、温感的底板，调试时再安装探头，以达到防尘和防潮之目的。

端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。

柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。

设备元器件放置的房间必须干燥、无灰尘。

第二节消火栓灭火系统安装

1、消火栓供水系统施工工艺流程：

管材、管件、阀门等必须具备制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验。在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并应进行外观检查。表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。钢管外径壁厚尺寸、弯头、异径管、三通、法兰、紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质符合设计要求。阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。螺栓及螺母纹应完整、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

消火栓箱及其配件等主要系统组件经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。

镀锌钢管一般应用机械切割，无缝钢管如用氧乙炔火焰切割，必须将切割表面的热影响区除去。管子切口质量应符合下列要求。

(切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。

(切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3毫米。

(3)管道支、吊架制作

管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。支架底板的工作面应平整，焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予以矫正，制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，妥善保管。

管道管径大于等于100mm，管道采用沟槽式连接方式。具体方式为用沟槽式挤压机在钢管两端挤压出沟槽，然后采用沟槽式卡箍进行连接。

管道施工按基本建设程序进行，设计及其他技术文件齐全，施工图纸、经会审，施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成，材料、劳动力、机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要，并能保证连续施工。施工按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门审批。施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。安装时与土建及其他专业的施工密切配合。在施工过程中管子、管道附件及阀门等应妥善保管和维护。

阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的试调节余量，并应按设计核对型号，按介质流向确定其安装方向，在关闭状态下安装。

管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架直接焊接在钢梁、檀条、钢柱上，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好，其吊杆垂直安装，支、吊架不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。

(8)室内消火栓箱安装

按设计要求设置减压型消火栓，以保证每个消火栓前压力不大于0.5Mpa。

室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。

消火栓箱内的消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1M，允许偏差20MM，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm,消火栓安装应平直牢固，附件应齐全，安装应整齐。

消防给水横管应有一定坡度坡向泄水处，鉴于管线较长建筑高度有限可水平安装，但不得倒斜。

（1）系统的水压调试试验

消火栓系统在完成管道及组件安装后，应首先进行水压强度试验。水压强度试验的压力值按照下列方式设定：

a.当系统设计压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应小于1.4Mpa。

b.当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验工作压力应为工作压力加上0.4Mpa。

做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形。

(2)消火栓系统水压严密性试验

消火栓系统在进行完水压强度试验后应进行系统水压严密性试验。试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。

(3)系统工作压力设定

消火栓系统在系统水压和严密性试验结束后，进行稳压设施的压力设定，稳压设施的稳压值应保证最不利点消火栓的静压力值满足设计要求，当设计无要求时最不利点消火栓的静压力应不小于0.2Mpa。

当系统工作压力设定后，下一步对室内消火栓系统内的消火栓口静水压力和消火栓口的出水压力进行测量。进水压力不应大于0.8Mpa，出水压力不应大于0.5Mpa，当测量结果大于以上数值时应采用分区供水或增设减压装置（如减压阀等）使进水压力和出水压力满足要求。

上述工作结束后开始进行消防泵的调试。

在消防泵房内通过开闭有关阀门将消防泵出水和回水构成循环回路，保证试验时启动消防泵不会对消防管网造成超压。

以上工作完成后，将消防泵控制装置转入到手动状态，通过消防泵控制装置的手动按钮启动主泵，用钳形电流表测量启动电流，用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间，该时间不应大于5mm，如果启动时间过长，应调节启动装置内的时间继电器，减少减压过程的时间。

主泵运行后观察主泵控制装置上的启动信号灯是否正常，水泵运行时是否有周期性噪音发出，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致，通过消防泵控制装置上的停止按钮停止消防泵。

利用上述方法调试备用泵，并在主泵故障时备用泵应自动投入。

以上工作完成后，将消防泵控制装置转入到自动状态，利用消防泵控制装置远程控制消防泵，分别启动主泵和备用泵，并察看其反馈信号是否正确。

对双电源自动切换装置实施自动切换，测量备用电源切换时消防泵应在1.5min内投入正常运行。

(6)最不利点消火栓充实水柱的测量

当消火栓系统的静压值经调整测量符合要求后，再下一步就是要进行最不利点消火栓充实水柱的测量。

消防管道安装完毕后进行水冲洗，冲洗时，以不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%，水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。

1、放线就位和找正调平

（1）设备就位前，按照施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

（2）平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为±20mm

（3）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上尽行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。

（4）用重锤水平拉钢丝法测量直线度、水平度和同轴度。

1)每一组垫铁不超过5块，并不采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

2)斜垫铁成对使用，且采用同一斜度。设备垫铁选用代号为斜2B的斜垫铁与代号为平2的平垫铁配合使用。

3)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。

4)每一组垫铁应放置整齐平稳，且接触良好。设备调平后，所有垫铁应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。

5)承受负荷的垫铁组采用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

1）混凝土表面清理：基础表面及预留孔灌浆前，将灌浆处清扫干净，气温无影响时可洒水冲洗。

2）模板安装：模板安装高度不低于柱脚板上表面，待固定牢固后，对模板范围内混凝土进行洒水湿润，但不得有积水。

3）灌浆采用强度为C30的细碎石混凝土，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

4）混凝土浇筑：混凝土上料采用人工用铁锹上料，上料方法为从一个方向或两相邻方向同时上料，严禁四个方向同时上料，避免影响混凝土内空气的排放，上料速度应适当，不宜太快或太慢，既要保证混凝土易于振捣，又要保证混凝土浇筑连续不间断，应边上料边振捣。振捣的方法选择人工振捣方法。注意观察经振捣后从对边流出的混凝土浆，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，直至模板内充满混凝土为止，且混凝土面不低于柱脚板上表面，这样可避免混凝土收缩后与柱脚板底面产生微缝。

5）灌浆层厚度不小于25mm。

6）混凝土养护：混凝土终凝后进行保温覆盖养护，养护时间不少于7d。

（1）以进水流道为基准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，允许偏差±2mm；

（2）纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平度偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

（3）泵座轴线与进水管道的通轴度为φ2mm；

（4）联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；

（5）中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；

（6）驱动机轴、中间轴连接后盘车检查泵轴在主轴承和填料处的径向跳动不大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不大于0.2mm。

（1）设备及附属装置、管路等应部施工完毕，施工记录及资料齐全。其中设备的精平和几何精度经检验合格，并符合试运转要求。

（2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，均应符合试运转的要求。

（3）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

（4）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘和噪音较大的作业。

（5）检查电气设备绝缘及接地是否良好，电动机转向是否正确。

（6）检查各种紧固，密封，润滑情况是否良好。

（7）检查流程，保证流程正确，管道流畅，阀门灵活好用。

（8）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

（9）清除运转部位及周围的障碍物，安全设施要安全可靠.

（10）先盘车试转，无问题后方可开车，泵连续试运转4h。

（11）泵运转过程中注意检查以下各方面：

1)检查电机温升及电流波动情况，均不得超过额定值规定。

2)电气、仪表工作应正常，油路、气路、水路等各系统不得有渗漏，压力、液位都应正常。检查电机接头是否牢固，接地线是否脱落，有无臭味和冒火花现象。

3)检查各轴承工作情况及润滑油的多少和质量，轴承温升不得大于35℃，最高温度不应超过70℃。

4)油箱最高油温不得超过60℃。

5)检查电机和泵体有无振动，运转有无杂音和异常症状，振动速度有效值不得大于4.5mm/s；

6)检查管道阀门，法兰是否漏料。填料涵压盖松紧适度DA／T 68.1-2020 档案服务外包工作规范 第1部分：总则，基本无泄露。

7)检查各联结螺丝和地脚螺丝有无松动或脱落。

8)检查和观察压力表是否正常或稳定，有无堵塞现象。

9)检查设备及环境卫生情况，保持设备整洁。

工艺品厂厂房、综合楼土建工程施工组织设计第四章工程投入的主要施工机械设备情况、劳动力安排情况

第一节拟投入机械设备进场计划一览表

ZQ4116/ZQ4119