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常减压炉烟囱,烟风道及附属设备施工方案

编制说明………………………………………………………………….2

编制依据………………………………………………………………….2

工程概况………………………………………………………………….2

施工工序………………………………………………………………….3

电力建设工程施工机械台班费用定额(2018年版) 材料验收、领用及相关要求…………………………………………….3

焊接技术一般要求……………………………………………………….4

烟囱组对、安装要求…………………………………………………….6

烟风道制作、安装要求………………………………………………….7

附属设备安装要求……………………………………………………….8

施工、机具及人力资源计划……………………………………………11

质量验收及质保体系……………………………………………………12

HSE管理…………………………………………………………………15

本方案仅适用于塔河重质原油改质项目2#延迟焦化装置常减压炉烟囱、烟风道及附属设备的施工。

延迟焦化装置常减压部分余热回收系统施工图纸

工程名称：中国石化股份分公司塔河分公司塔河重质原油改质项目

单元名称：220×104t/a延迟焦化装置

单位工程名称：加热炉安装工程

￠2520*12/10/8L=25000

￠1276*8L=6262

注：当施工情况或环境发生变化时，施工工序可做相应调整。

材料验收、领用及相关要求

钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格后方可使用。

所用钢材、焊接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

螺栓、钢结构所用焊接材料、涂料、衬里材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。

钢板的长度和宽度允许偏差为±2mm，两对角线长度允许偏差为3mm。并应按照规范及设计要求做除锈、防腐处理。

对于运至现场的材料，应由总包单位及时组织监理、业主及施工单位对进场材料进行验收，验收合格的材料应按要求进行分类摆放，并做好材料的信息标识，不合格材料应按项目相应要求进行处理。

对于运至现场的分段模块、组合件、配件等应妥善保管，防止意外损伤，并做好成品的防护工作。

烟、风道所用材料及其附属设备应符合设计文件要求，并应附有质量合格证明书。材料代用及附属设备的代用应得到设计单位的书面同意。

材料到货后，保管员与质保检验员按送货(料)清单核对材料的材质、规格、型号、数量、尺寸公差、外观质量和相应标识进行检查；质控负责人对质量证明文件进行审查，确保内容全面无误。材料经确认合格后，方可入库，并按要求合理贮存和维护。对于检验不合格的材料，按采购和顾客提供的不合格品的处置程序进行标识和处置。

材料出库前，保管员应按已审批的材料领用计划（具体由项目部统一规定），认真核对材料的材质、规格、型号、数量，确保发放无误。材料使用前（包括从材料库领用出的材料和直接卸放到现场、预制场的材料），施工单位的材料负责人及施工作业人员应按设计文件要求，核对材料的材质、规格、型号、数量、尺寸公差、外观质量，合格后方可使用。

焊接材料验收应符合下列条件：

焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊接用气体及电极等；

焊接材料的选择，应与焊接工艺评定相一致，其化学成份应与母材的化学成份相适应，焊缝的力学性能不得低于母材的力学性能；

焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用，证明书应符合相应标准或供货协议的要求；

材料包装应完好，无破损、无受潮现象；

产品外表面不得被污染，无影响焊接质量的缺陷；

材料标识清晰、牢固，并与实物相符。

对于采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应在焊接工艺评定指导下进行，及时制定焊接工艺规程，施工前应给个施工班组下发安装、焊接等工艺卡。

焊接工艺评定应按现行《石油化工工程焊接工艺评定》SHJ509或《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708的规定进行，并在施工前及时上报相关工艺评定，待批准后执行。

焊接工作应由持合格焊工证的焊工担任，并按照项目要求及时上报总包及监理单位，经考查合格后，持证上岗。

焊前做好准备工作，及时清除坡口表面及周围的油污、铁锈等赃物。焊完应及时清除熔渣和飞溅物。

焊材的领用应按照焊材领用卡所填写的焊材规格，数量发放，焊材的使用部位必须经专业工程师签字确认。

焊接材料库应控制其温度和湿度，库内温度不宜低于5℃，相对湿度不应大于60%；焊接材料应按牌号和规格分别存放，并应有明显的标识，存放位置与地面和墙面的距离应不小于300mm，

焊条在使用前应按下表进行烘烤；焊条烘干后应放在100℃~150℃的恒温箱中随用随取，焊丝在使用前应清除油污等浮锈。

注：在焊条作用说明书中有特殊规定时，应按说明书中的规范执行；一般情况下大多数焊条应选上限温度及保温时间。

领用焊条时，应使用合格的焊条保温桶，焊条在使用过程中，应按照用一拿一的原则，并及时盖好桶盖，保持焊条恒温。焊条温度不满足要求时，应及时到烘烤室更换焊条。

焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。

手工电弧焊时，风速大于8m/s；

气体保护焊时，风速大于2m/s；

焊材的选用按照下表执行：

注：当材质有变化时，应执行相应焊接工艺评定及焊接工艺卡。

角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

凡设计文件要求需做无损检测探伤的焊缝，应在焊缝附近，标明焊口编号、焊工代号、焊接日期。焊接完成后应及时检查焊肉及焊脚高度是否满足设计及工艺要求。并对焊缝外观质量进行检查,外观应成型良好，焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣、弧坑等缺陷。焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞溅物。

使用完的焊条头应及时回收，做好现场文明施工。

焊缝表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计总长度不应超过该焊缝长度的10%。

断续焊缝长度的允许偏差为+100mm。

焊缝表面检查合格后，应及时移交下道工序进行除锈防腐。具体见相关除锈防腐方案。

由于常减压炉烟囱为工厂化制作、模块化分段到货，到货烟囱衬里及人孔门等配件安装完毕，常压炉烟囱分3段到货，减压炉烟囱分2段到货。烟囱调节挡板下部单独吊装，调节挡板上部采用在现场分段组对后再整体安装。

做好筒体组对前的条件准备工作，筒体组对应在预制平台上进行，平台的平整度、水平度应符合壁板组对要求。

分段筒节采用卧式拼接，分段组对。将每段筒节按排版图编号顺序逐段拼接。

拼接时，应设置好临时卡具位置，并将其焊接牢固。拼接完成后应及时拆除临时卡具，并将残留在筒体上的焊瘤等杂物打磨干净。

焊缝组对完成后应对壁板高度、上下口的圆度、周长及其方位进行检查，允许偏差应符合下列要求：

高度允许偏差为±20mm；

直径允许偏差为±5mm；

周长偏差不应大于周长的0.25%,且不大于12mm；

圆度偏差应小于内径的5/1000,且不大于10mm；

直线度偏差应小于长度的1/1000,且不应大于15mm；

局部凹凸应采用弦长为1/6内径的样板进行检查且不应大于3mm；

环缝的错边量不应大于1.5mm。

筒节的焊接除应满足焊接技术一般要求外，还应符合下列要求：

按照施工蓝图及规范要求，施焊前应清除坡口表面锈蚀、油脂及其他杂物，并对焊接坡口、间隙、其组对形式进行检查，经检查符合要求后方可焊接。

焊接时为防止焊接变形，应正确选择焊接顺序和焊接方法，环缝的焊接宜采用对称焊，由2到4名焊工均布向同一方向对称焊接。

定位焊、正式焊接均应按焊接工艺指导书的要求进行，定位焊缝长度宜大于或等于50mm。

焊接完毕后，应按要求对焊缝表面质量进外观检查。焊缝成型良好。

烟囱的安装应在常减压炉框架焊接完毕、并经总包、监理单位验收合格后进行。

安装前应复查底座板与框架连接处的螺栓孔的大小、长度及其方位是否满足要求。

安装前施工现场已平整，道路已畅通，吊车站位处地基经过设计核算并处理。

检查吊耳、吊具、烟囱配件，劳动保护等是否满足吊装要求。

从烟囱挡板处分段进行吊装，吊装前应将烟囱挡板下部操作平台安装完毕或搭设临时操作平台。

吊装前应检查施工衬里，应在衬里完全凝固后吊装，吊装时应按吊装方案，增加临时支撑，防止筒体变形，破坏筒体衬里结构。

烟囱安装时，应根据设计要求及施工蓝图标明安装方位。

烟囱的垂直度不应大于烟囱高度的1.5/1000,且不应大于20mm。

安装完毕后，应及时对临时吊耳、临时支撑、临时操作平台进行拆除，拆除后的疤痕应用磨光机修磨平整。

常减压炉烟风道属于余热回收系统，主要由圆形和方形风道组成。圆形风道预制时必须采用滚板机加工后组对焊接，对暂时不安装的部件应妥善保管，并有防止变形的措施，必要时可增加临时支撑，待安装后拆除，设备和法兰螺栓孔应采用机械钻孔，不允许用火焰切割。

烟风道应分段吊装，部分烟风道衬里施工应在吊装前完成。由于烟风道拆卸的机会较少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格符合图纸要求，烟风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。安装后中心线偏差不得大于30mm。烟风道安装结束后，应将烟风道内外杂物清理干净，临时支撑及其临时吊耳全部拆除，拆除后的部位应修磨平整。采用分段拼装预衬或预保温的构件，应预留拼装焊口，并对其密封连续焊缝做渗油试漏。

烟风道制作、安装允许偏差

方（矩）形截面边长允许偏差为±2/1000;

方（矩）形截面对角线允许偏差为±2/1000;

圆形截面直径允许偏差为±3/1000;

构件长度允许偏差为3/1000(不允许负偏差)；

构件弯曲度允许偏差为±2/1000;

法兰边缘不相合偏差为2mm；

法兰垂直度允许偏差为：

直径≤500mm时，偏差为2mm；

直径＞500mm时，偏差为3mm；

边框尺寸＜1500*1500时，偏差为±3mm；

边框尺寸1500*1500～2500*2500时，偏差为±5mm；

边框尺寸＞2500*2500时，偏差为±7mm；

膨胀节长度允许偏差为±5mm；

接管座长度偏差为±3mm；

组对中心线位移偏差≤30mm；

水平度偏差≤1.5L/1000,且不大于25mm；

平直度偏差≤5L/m，且不大于30mm；

垂直度偏差≤1.5H/1000,且不大于25mm；

对口错边量≤0.1S，且不大于3mm。

烟道挡板由甲方供货，到货后认真验收，在有关部门组织下参与烟道挡板几何尺寸检查和试转动试验。烟道挡板几何尺寸偏差应符合规范要求，转轴应转动灵活，开度符合设计要求，指针指示准确，关闭后允许漏风量，挡板与内壁的间隙应符合设计文件要求。挡板安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装完成后根据设计要求进行检验和试验。

人孔门、观察孔及防爆门安装

人孔门、观察孔及防爆门安装位置的偏差应小于8mm，人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密，转动灵活。

炉底上预留的燃烧器孔位置，经交接验收合格后，方可安装燃烧器。

喷嘴在安装时，点火孔位置应按设计文件的规定进行对中。

燃烧器的喷嘴及供气、供油、供气系统的管路必须畅通无阻；连接部位应严密、无泄漏；一、二次风门等调节机构应准确、转动应灵活。

空气预热器整体到货，待开箱验收合格后，整体吊装。安装前应检查以下情况：

清除管子内外尘土、锈迹等杂物；

检查管子与管板的焊接质量；

支撑框架上部水平度允许偏差为3mm；

支撑框架高度允许偏差为±10mm；

管箱垂直度允许偏差为5mm；

管箱中心线与构架立柱中心线间距允许偏差为±5mm；

相邻管箱的中心管板标高允许偏差为±5mm；

管箱上部对角线允许偏差为15mm；

整个空预器的顶部标高允许偏差为±5mm；

铸造的中间管板，中间管架和端管板，严禁敲打和摔撞。

中间管板和段管板的垂直度偏差不应大于10.0mm，管孔同心度偏差不应大于4.0mm。

卧管管架标高的允许偏差为±2.0mm。

立管管架标高及其水平位置允许偏差均为±2.0mm。

施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。

开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部件的外观质量情况，随机技术文件是否齐全，并对照随机装箱清单，清点零部件的数量，做好开箱验收记录，由检查人员代表签字认可。对于不能及时安装的零部件及随机备件，应及时包装好，妥善保存。将包装箱木材及包装袋等材料收集好。

风机在安装就位前，是否对其进行解体检查，视制造厂要求定，如需解体检查按下列程序进行：清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范要求，并按随机技术文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。

设备就位前，先检查风机基础，经检查验收合格后，根据设备重量和外形尺寸，选择合适的经过质量检验确认合格的吊装工具和材料，依据图纸规定的设备方位进行安装并应满足如下要求：

风机安装以转子中心为准，其标高偏差不大于10mm，中心位置允许偏差不大于10mm；

在保证主轴安装水平的基础上，测量风机主轴与电机同心度及端面平行度，风机的两轴同心度允许偏差为0.05mm，联轴器端面平行度允许偏差为0.05mm；

风机联轴节对中，应根据随机技术文件和规范要求进行，同时还应考虑其热态工作的情况，对对中数据加以修正。

起动前应关闭入口闸阀或调节门，起动正常后在逐渐开启，在满载荷的正常工况下，连续运转应不少于2小时，轴承及转动部分无异常状态，轴承工作温度正常，无泄漏和漏风现象。运转时应监视电流表指示，不得超过电动机的额定电流DB31／T 34-2020 工业炉窑热平衡测试与计算通则，轴承振幅不得超过下表规定：

施工、机具及人力资源计划

自控远红外电焊条烘干炉

自控远红外电焊条烘干炉

项目经理是工程质量的总负责人，技术部及质量部门是日常管理工作的主要办事机构，现场设有专职检查员，负责现场的工程质量管理。各单位的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构的一体化，保证质保体系与施工活动的有效同步运转。

技术质量部门作为整个工程的技术质量管理核心，负责组织各施工单位的人员进行施工方案的编制，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证技术质量管理上下协调一致。

检查人员必须在每个质量控制点进行停点检检查，并填好相应记录苏J9801 倒置式屋面保温构造图，及时让共检单位确认签字。

质量控制部应设有焊接检查员、结构组对检查员、测量员和无损检测人员等，所有以上质控人员在现场各把好自己的质量关，出现质量问题及时处理，收集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。

为了保证施工质量管理计划的落实，项目部应制定出相应的奖惩条例，对个各施工单位所进行的施工质量进行评审、奖惩。