DB13／T 1708-2013 标准规范下载简介：

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DB13／T 1708-2013 碳纤维复合材料芯架空导线

碳纤维复合材料芯长度为200d，以不小于2r/min的扭转速度扭转720°试验，其表层不开裂、不 立强度不低于表1所列最小抗拉强度

5. 2. 15 侧压性能

碳纤维复合材料芯受压试验，在承受平稳加载30kN的压力，承力接触长度为100mm，其端部不开裂、不 脱皮。

GB/T 33991-2017 月球信息要素数据字典5.2.16长期耐热性能

炭纤维复合材料芯在表2规定的温度环境中静置400h后， 抗拉强度不小于其常温抗拉强度的95% 7玻璃化转变温度Tg 炭纤维复合材料芯玻璃化转变温度Tg（DMA法）不低于表7规定，

5.2.17玻璃化转变温度T

5.3碳纤维复合芯导线

5. 3. 1表面质量

5. 3. 2 绞制质量

5.3.3接头 5.3.3.1绞制过程中，碳纤维复合材料芯不允许有任何形式的接头。 5.3.3.2绞制过程中不应有为了达到碳纤维复合芯导线的规定长度要求，而制作的铝单线接头。 5.3.3.3在绞制过程中，铝单线意外断裂，只要这种断裂不是由单线内在缺陷，也不是因为使用短长 度铝单线所致，则允许有接头。接头应与原单线的几何形状一致并修光。 5.3.3.4导体单线的接头不超过表8的规定值。在同一根单线上或整根绞线中，任何两个接头间的距离 应不小干15m

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5.3.4线密度单位长度质量

5.3.4.2导体单线在绞合后的线密度，按碳纤维复合材料芯面积、导体单线截面积和及各自线密度并依 据绞合增量计算。软铝型线因绞合引起的标准增量a符合GB/T20141的相关规定，耐热铝合金圆线因绞 合引起的标准增量a符合GB/T1179的相关规定，详见表9。

5.3.5碳纤维芯导线直径偏差应不大于±1%。

5.3.6碳纤维复合芯导线的计算额定拉断力

碳纤维复合芯导线的计算额定拉断力为碳纤维复合材料芯的计算拉断力与导体铝部分的计算拉断力 之和。碳纤维复合材料芯的拉断力采用复合材料芯标称面积与其最小抗拉强度的乘积，导体铝部分的拉断 力采用铝标称面积与铝单线最小抗拉强度（乘以相应的强度利用系数：软铝0.9耐热铝合金二层及以下0.5， 三层级以上0.4）的乘积。

5.3.7碳纤维复合芯导线的常温拉断力

碳纤维复合芯导线的常温拉断力，应能承受不小于计算额定拉断力的95%。

5.3.8碳纤维复合芯导线高温拉断力

碳纤维复合芯导线耐温A级应在140℃；B级应在180℃的高温环境下静置3小时后，其抗拉 计算额定抗拉强度的90%。

5.3.9碳纤维复合芯导线的直流电阻

以导体铝面积按20℃时的电阻率， 软铝线取0.027367Q·mm/m、铝合金线取0.028735Q·mm/m，乘 以表7所示的标准增量来计算碳纤维芯导线的直流电阻。直流电阻温度系数软铝为0.00416/℃、铝合金为 0.004/℃。

5.3.10碳纤维复合芯导线振动疲劳试验

再施加张力为25%RTS时，振动3×10°次，碳纤维复合材料芯、导体铝股无断裂； 5.3.11碳纤维复合芯导线过滑轮试验

5.3.11碳纤维复合芯导线过滑轮试验

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在滑轮底径为30倍导线直径（最大800mm 时托厂 施加张力20%RTS，保持包络角20°～30°，往返 ，碳纤维复合材料芯无裂纹、无断裂等损伤。

6.1碳纤维复合芯导线试验方法

6.1.1应力一一应变试验

6. 1. 2常温拉断力

6. 1. 3 高温拉断力

碳纤维芯导线高温条件下的拉

6.1.4碳纤维复合芯导线的直流电阻

6.1.5碳纤维复合芯导线截面积

碳纤维复合芯导线导体部分的截面积的测量分别按： 线单线面积的测量采用称重法检测，取不少于1m长度样线，手工校直，两端做端面处理，采用 精度为1mm的卷尺测量样品的长度，再用精度为千分之一的天平称取样品质量。然后计算单线的 等效面积。 D 圆线单线、碳纤维复合材料芯的面积由测量的直径计算。直径测量使用精度为0.01mm量具测量。 直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平均值，修约到二位小数（单位mm），然 后计算单线、碳纤维复合材料芯的面积。

6.1.6碳纤维复合芯导线直径

碳纤维复合芯导线直径测量应使用可读到0.01mm量具。直径应取在同一圆周上互成直角 两个读数的平均值，并修约到两位小数

.7碳纤维复合芯导线线密度一一单位长度质量

6. 1.8绞后铝单线抗拉强度

在绞合后的碳纤维复合芯导线中剥取的单线，试样应校直，不得拉伸或碰伤试样。测量计 截面积。然后，将校直的单线装在合适的拉力试验机上进行试验，实验时负荷应逐渐地施加， 应不小于25mm/min，也不大于100mm/min。抗拉强度按GB/T4909.3的规定进行检验。

6.1.9绞后铝单线电阻率

从碳纤维复合芯导线上剥取的单线，试样应用手工校直，应按GB/T3048.2规定的方法进行测量 0表面质量 正常天气，室内北向取光，目视观察。

正常天气，室内北向取光，目视观察。

6.1.11导线的多因素老化试验

验方法见附录B，具体技术指标由供需双方协商

6.2碳纤维复合材料芯试验方法

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6. 2. 1表面质量

正常天气，室内北向取光，目视观察

6. 2. 2 密度试验

安国标GB/T1463规定的方法进行测量

6.2.3抗拉强度试验

长度样线两端做好端头处理，确保样品在轴向拉伸试验中试件不受扭力作用。按国标GB/ 方法进行。

6. 2. 4 卷绕性能试验

取适当长度的芯棒试样，按芯棒直径选择卷绕轮直径，将试样的一端沿切线固定在试验设备的 另一端气动加压夹住，保持夹持与卷绕同步，保持每分钟3圈速度，在卷绕轮轮上做角度不小于3 绕，1min后，再将芯线展直

6.2.5扭转性能试验

取长度170D的芯棒试样，将试样的一端固定在试验设备的固定钳口上，另一端固定在试 动钳口上，活动钳口处加载40Kg码，活动钳口带动芯棒试样以2r/min的速度，沿轴向回转 于360°的，卷绕，1min后，再将芯线展直，测试抗拉强度

6. 2. 6 抗侧压试验

截取长度100mm的碳纤维复合芯芯棒，以1～2mm/min的加载速度，平稳加载30kN，按国 规定的方法进行测量

6.2.7耐荧光紫外线试验

安GB/T16422.3规定的方法进行测量。

6. 2. 8低温冲击试验

按GB/T9979规定的方法进行测量。

6.2.9玻璃化转变温度Tg

国标GB/T2572规定的方法进行测量。

7. 1. 1型式试验

型式试验用于检验碳纤维复合芯导线的主要性能。对于新设计的碳纤维复合芯导线或采用新工艺 纤维复合芯导线应至少进行一次型式试验。当碳纤维复合芯导线的结构、材料或制造工艺发生改 式验需重做。

7. 1. 2 抽样试验

列行试验用于碳纤维复合芯导线生产 以保证碳纤维复合芯导线表观性能 结构符合本标准的要求。不合格盘剔除或从不合格处断开作为短盘。

7.2.1例行试验为生产过程中的逐盘检驳

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7.2.2抽样试验用试样应从每批经例行试验合格后的绞前或绞后的成盘的导体单线、碳纤维复合材料芯 碳纤维复合芯导线上取样，数量以每个订单为一制造批，每批随即抽取5%，当取样不足一盘时，最低取 盘。在每盘取样卷装轮的外端取合适长度的试样。 7.2.3型式试验用试样应从通过了抽样试验合格的碳纤维复合芯导线上任意抽取一轮，在卷装轮的外端 取合适长度的试样。

7.3.1每个试验项目，至少测试3次。

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8包装、标志、运输及储存

8.1碳纤维复合芯导线的出厂要求

碳纤维复合芯导线出厂前，必需具有相同或相近品种的完整的合格的型式实验报告。同时满足抽 目全部合格。抽样试验中的绞后试验项目作为出厂检验项目，填写合格证。

在正常的装卸运输和储存中，碳纤维复合芯导线应适当进行包装以防损伤。 碳纤维复合芯导线应成盘交货，卷装盘为钢木或全钢结构。并符合JB/T8137的规定。 盘底圆整，盘底直径不小于1.5m。导线层间加衬纸：外层应加厚度大于0.1mm的塑料防水层和防撞竹 帝包装。碳纤维复合芯导线的两端应绑扎紧固。外层导线距侧帮外缘不小于50mm。成品碳纤维复合芯导 线单根交货长度应不小于2500m，长度允许公差为0%至+0.5%。或按买卖双方协议规定的长度交货。

每盘碳纤维复合芯导线的线盘外侧应标明： a）制造厂名称； b）碳纤维复合芯导线型号及规格； c）制造长度（m)； d）毛重及净重（kg）； f）装运中禁止受力位置标志； g）运输时线盘不能平放的标记：

DB13/T17082013 h）制造日期； i）合格证； j）其它必要的说明。

h）制造日期； i）合格证； j）其它必要的说明。 8.4运输及储存 8.4.1碳纤维复合芯导在运输、装卸过程中，严禁挤压、撞击、坠落、抛掷。 3.4.2碳纤维复合芯导线应储存在通风、干燥的环境。避免直晒。存放处地面平整

8.4运输及储存 8.4.1碳纤维复合芯导在运输、装卸过程中，严禁挤压、撞击、坠落、抛掷。 8.4.2碳纤维复合芯导线应储存在通风、干燥的环境。避免直晒。存放处地面平整。

8.4.1碳纤维复合芯导在运输、装卸过程中，严禁挤压、撞击、坠落、抛掷。

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附录A （资料性附录） A1型线同心绞碳纤维复合材料芯软铝绞线JRLX/T3的结构及性能

附录A （资料性附录） A1型线同心绞碳纤维复合材料芯软铝绞线JRLX/T3的结构及性能

GB/T 31455.2-2015 快速公交（BRT）智能系统 第2部分 调度中心系统技术要求DB13/T 17082013

取2段导线分别按下述要求制成试品：导线两端按正常施工工艺安装耐张线夹的钢锚，暴露在钢锚之 外的导线（铝股仍包裹于碳纤维复合芯外但不承力）不短于500mm。将安装了钢锚的导线装入电晕笼（如 图），导线铝股表面至电晕笼金属部位的绝缘距离为100mm。在导线两端的钢锚上施加张力，张力值为导 线的碳纤维复合芯额定拉断力的25%。

导线试品放置于试验箱申，2个试品可水平放置，也可垂直放置。对试样施加25kV工频电压。当高压侧带有阻 流250mA（r.m.s）的负荷时，试验回路最大电压降不超过5%。回路保护水平应调整到1A（r.m.s）。试验开始前 品应用自来水清洗干净。 本试验除了对导线试品施加工频电压（电压施加于导线铝股上，电晕笼接地）及张力外，还同时循环施加如下 应力：①太阳辐射模拟（UV线）；②人工雨；③干热；④高湿状态（必须达到饱和状态）；③轻度盐雾。 所有这些应力推荐的循环顺序见附表B.1。 a）每一个循环为24h。对于附表B1的程序，每两个小时按程序改变一个试验条件。 对于附表B1的程序，当停止加热和加湿时，试样处于（15~25）℃的温度和30%~60%的相对湿度 条件下。 c) 湿度从周围温度升高到50℃的时间应少于15min。 d) 对于附表B1的程序，湿度应在15min内达到95%的相对湿度，并在下一个10min内达到至少98% 的相对湿度。 e) 对于附表B1的程序，当经过50℃的加热和98%的相对湿度程序后，由于试验箱的自然冷却试验 箱内可达到饱和状态，此时试验箱要停止排风。箱温降到周围湿度的时间应持续约2h。 f) 按照1EC60405的要求进行降雨。 g 盐雾要求如下：用NaC1和去离子水配制盐水，然后用涡轮喷雾器或其它具有恒定喷射能力的室 内喷雾装置作为盐水喷雾器。盐水应喷射成雾状，并充满整个试验箱，喷嘴不应将雾直接喷向试 品。不允许用循环水。

DB13/T 17082013

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水流速率：0.4±0.1kg/（m².h）； 雾粒大小：5μm~10μm; 温度：20℃±5K； 盐水浓度：7土0.5kg/m² h）将试样放置距5000W氙弧灯约48cm以内就可模拟太阳辐射。通过一个滤光系统就可以近似地再 现6月份中午温和气候地区所能接收到的太阳光谱和强度（约90mW/cm）。 i) 整个试验持续5000h。 J） 为了进行试样检查及设备维修，试验期间允许中断电源，但总中断时间不应超过20h，并在中断 后继续进行试验，中断的时间不计入试验总时间内，且中断期间应调整导线承受的张力FZ/T 40010-2018 蚕丝外观检验设施技术规范，使其恢 复到初始张力（注：试验期间因导线蠕变可能导致张力降低）

若试验结束后，试品的 丁能由盐雾导致的腐蚀、电晕导 则本项试验通过。

表B.1各老化因素在每24h内的循环顺序