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厕浴间涂膜防水施工工艺（聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青）_secret

厕、浴间涂膜防水作业标准

本规程规定了厕、浴间涂膜防水的施工程序、步骤、方法及工艺、质量、环境、安全、成品保护等要求，适用于工业与民用建筑内厨房、卫生间地面采用聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工的作业。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件新建铁路石家庄至武汉客运专线制梁场冬季施工方案，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

a)是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。

b)甲组份为异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜；乙组份为羟基含量，以0.7±0.1%为宜。甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放；施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地应防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防吸入有机溶剂中毒。

1)磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂；

2)二月桂酸二丁基锡：凝固过慢时，作促凝剂用；

3)二甲苯：清洗施工工具用；

4)乙酸乙酯：清洗手上凝胶用；

5)108胶：修补基层用；

6)玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布；

7)石渣：粒径2mm左右，粘结过渡层用；

8)水泥：42.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。

d)聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能要求为：固体含量≥93%；抗拉强度0.6MPa以上；延伸率≥300%；柔度：在－20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；耐热性在85℃加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性在动水压0.2MPa恒压lh不透水。

a)系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。

b)氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能要求为：外观呈深棕色乳状液；固体含量≥43%；粘结强度0.67MPa；柔度在－10℃绕φ10mm圆棒无裂纹；耐热性在80℃，5h无变化；不透水性在动水压0.1MPa，恒压0.5h不透水。

c)如设计要求加布时，采用中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4目）或无纺布。

SBS橡胶改性沥青防水涂料

a)是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS，可提高沥青的防水性和弹性。

b)SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能要求为：外观呈黑色粘稠液体；固体含量≥40%；粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）≥0.3MPa；柔度在－20℃±2℃以下绕φ3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。

c)玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。

电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。

穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。

厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡。厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1:6水泥焦渣垫层。

厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%(简易检测方法：在基层表面上铺一块1×2m橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)。

找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角应抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水（见图1）。

靠墙管根后抹出泛水（靠墙管根立面）

在基层做防水涂料之前，应在以下部位用建筑密封膏封严穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等，如图2～5所示。

立管四周封建筑密封膏（立管剖面）

套管与地面交接处及与立管交接处封建筑密封膏（套管剖面）

蹲坑与地面交接处用建筑密封膏封严（蹲坑剖面）

地漏与地面交接处接口与地面交接处均用建筑密封膏封严（地漏剖面）

厕浴间做防水之前，必须设置足够的照明及通风设备。

易燃、有毒的防水材料应备有防火设施和工作服、软底鞋。

操作温度应保持在＋5℃以上。

操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

聚氨酯防水涂料工艺流程

清扫基层→涂刷底胶→做细部附加层→刷第一层涂膜→刷第二层涂膜→刷第三层涂膜和粘石渣

氯丁胶乳沥青防水涂料工艺流程

基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布（或无纺布）同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验

SBS橡胶改性沥青防水涂料工艺流程

基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理→一布二涂→蓄水试验

聚氨酯防水涂料施工的步骤及方法

a)清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位应仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处应用1:3水泥砂浆找平。

b)涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

c)细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份:乙组份＝1:1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

d)刷第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:l.5:0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

e)刷第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

f)刷第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2～3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

g)在操作过程中，应根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%；如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。

h)涂膜防水做完，经检查验收合格后应进行蓄水试验，24h经检查无渗漏后，可进行面层施工。

氯丁胶乳沥青防水涂料施工的步骤及方法

a)基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求。面层有坑凹处时，应用水泥砂浆找平，用钢丝刷、扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。

b)基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处应厚刮并抹平整。

c)刷第一遍防水涂料：根据每天使用量，将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷应均匀，表面不得有流淌堆积现象。

d)细部构造和加强层:

1）在阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料，应贴实、刷平，不得有折皱。

2）管子根部也应先做加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，然后刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。

3）如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层应往在墙面四周往上卷起100mm高，做加强层。

e)铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：

1）细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作。将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡。

2）用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝布（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于10cm。

f)刷第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。

g)刷第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撒一层粗砂，干透后做蓄水试验。

h)蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。

SBS橡胶改性沥青防水涂料施工的步骤及方法

a)基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法。

b)涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，应先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。

c)细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均应细致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。

1)先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡

2)玻璃丝布搭接长度不小于5cm（如果需铺二层布时，应将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料。刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴应平整。

3)蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验。将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。

施工的工艺质量标准及检验方法

a）涂料涂刷前应先在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂。

b)涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥后进行。

c)每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

d)涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。

e)涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。

f)涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1／3幅宽。

a)顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。

b)底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。

c)侧墙宜采用聚苯乙稀泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。

涂料防水层施工质量的检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。

a)涂料防水层所用卷材及配合比必须符合设计要求，检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

b)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均符合设计要求，检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

a)涂料防水层的基层应牢固、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

b)涂料防水层的搭接缝应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检查方法：观察检查

c)涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。检验方法：针测法或割取20×20mm实样用卡尺测量。

d)侧墙涂料防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检查方法：观察检查。

施工应注意的质量问题及防治措施

涂膜防水层空鼓、有气泡：主要原因是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此，在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。

地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此，在做涂膜防水层之前，应先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。

地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要原因是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。

涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

涂膜防水层做完之后，应严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

地漏或排水口内应防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，应及时将地漏内清理干净。

面层进行施工操作时DB34／T 3390-2019 智慧景区建设指南，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

施工现场必须通风良好，通风不畅时应穿戴防护用品施工。

存料、配料和施工现场严禁烟火，作业场所附近和作业层上方不得有电气焊等明火作业。

每次施工完毕，应及时用有机溶液将机具清洗干净。

剩余涂料及清洗液应在指定地点存放处理，不得随意倾倒，防止污染环境。

涂料必须是环保产品GB51110-2015洁净厂房施工及质量验收规范，施工时应尽量少加二甲苯溶剂，以减少污染。