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察隅县建设局察瓦龙乡政府周转房建设工程施工组织设计

1、主要施工方法及技术措施

1、本工程为察隅县建设局察瓦龙乡政府周转房建设工程，建筑面积为757.20平方米，建筑层高为地上三层。

在同建设单位、监理单位交接现场控制点后，以此为依据建立轴线控制网和高程控制点，引测各建筑物的纵横主轴线及桩位点，同时根据甲方提供的每户装修要求。

（二）、垂直度控制措施

在建筑物内建立垂直投测控制点，即各楼层轴线放样定位控制点，一般在各楼层平面上成纵横正交布置顶管的施工工艺流程，以便闭合校核。为确保建筑物的垂直精度，在各控制点上直接用线锤作垂直方向的投测和传递，在各楼层楼板建立标准引测控制网。

为了保证工程各建筑物全高控制的精度要求，施工中应该注意准确地设置标高。用水准仪准确引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三点。用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于5√n值（n为引测站数）。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正，利用红铅笔引测标高。

（1）轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每15天进行一次轴线网复测，调差和补点工作，要求始终保证工程在高精度测量下进行，并要求积累调差补点原始数据档案资料。

（2）水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，这个水准标高控制网满足了主体结构任何部位引测标高的需要，如有偏差，及时纠正。

（3）用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整幢主楼都使用同一把尺放线。

（4）水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。

（5）每次轴线测量都应由质检员进行复核。

（6）施工测量应由专人负责（本工程有专业测量员及固定的放线工配合放线）；相应测量仪器及工具应由专人操作及保管。

1、本工程根据其结构平面特点，为了结构施工进度及装修进度，和地基承载情况，决定采用钢管脚手架。

2、钢管脚手架搭设灵活，装拆方便，强度高，能搭设较大的高度，坚固耐用，并且能适应建筑物平立面的变化，是目前西藏普遍采用的一种脚手架。

3、本工程钢管合脚手架四周加设封闭网。所有脚手架均按有关规范规定的要求搭设。搭设前应有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后，才能投入使用。

钢管应选用优质材料ф50×6米，同时应保证钢管有足够的刚度。

采用加工而成竹跳板，规格为50×300×4000，并且每道采用三片，两边端部用铁丝扎牢。

由于采用钢管脚手架的建筑物最高为一层建筑，且总高仅7.

m，故不需作架体验算，采用成熟施工工艺并遵循相关规范进行搭设作业。架体竖直方向每1.8m为一步，内外立杆间距为1.5m，水平方向间距宜为1.2～1.3m。脚手架与建筑物间距离应控制在100mm。搭设到建筑物顶端时，里排立杆高度应低于檐口0.4～0.5m，外排立杆应高出檐口1.5m。

（1）立杆应上下对直；接长时，相邻两立杆的接头上下对齐一个步距；接长后的立杆应均在同一平面内；最后一根立杆应使立杆顶端齐平。

（2）大横杆应紧扣在立杆内侧；接头置于立杆处，接头位置应上下、里外错开一倍的立杆纵距。

（3）小横杆垂直与墙面应置于大横杆下；操作层的小横杆应加密（砌筑用间距不大于0.5m；装饰用不大于0.75m）。

（4）斜撑应设置在脚手架外侧转角处，与地面成45°夹角。底角距立杆纵距为700mm。

（5）剪刀撑设置在脚手架外侧，与脚手架其它杆件同步搭设；脚手架端头、转角和中间每隔10m净距设一道剪刀撑；剪刀撑最大跨度不得大于4倍立杆纵距。

（6）脚手架搭设到3倍步距，而暂时无法设置连墙点时，应设置抛撑；抛撑与地面夹角45～60度，每隔5～7根立杆设置一道。

（7）连墙点垂直距离为2步距高，水平距离为4倍立杆距；设置在立杆与横杆交点附近，呈十字形交错布置。

（8）大门洞和过道处可拔空2～3根立杆，以八字撑承担上方钢管架荷载；挑空立杆下的大横杆应采用双根钢管。

（9）脚手板应铺设在搁栅上，搁栅设在小横杆上（间距不大于0.25m，搭接应在小横杆上，搭接长度200～300mm），小横杆以顶撑卡位；操作层和操作层上下两层必须满铺；脚手板搭接必须在小横杆上，搭接长度为100mm～150mm；脚手架搭设到三步架以上，操作层必须设防护栏（高1.2m）和挡脚板。

（10）杆件连接与绑扎方法

直交：钢管垂直相交，如立杆与大横杆相交处，立杆与小横杆相交处，应采用回转扣件紧扣两根钢管。

斜交：钢管倾斜相交，如立杆与斜撑相交处，立杆与剪刀撑相交处，立杆与抛撑相交处，应采用回转扣件扣牢；

三根杆件相交处，凡接触相遇的两杆件之间均应扣牢，不得三根杆件共同绑扣在一个方位上。

杆件接长：杆件接长处应采用对接扣件。搭接长度不得小于对接扣件的需量1.5m。(11)安装质量标准。

表5.1钢管脚手架安装质量标准

小横杆挑向墙面的悬臂(m)

操作层小横杆间距(m)

平整→确定立杆位置→挖立杆坑（坑深300～500mm，坑口直径大于立杆直径100mm，无法深入坑中的立杆应加绑扫地杆）→竖立杆→绑大横杆→绑小横杆→铺脚手板→绑栏杆→绑抛撑、斜撑、剪刀撑等→设置连墙点→搭设安全网

4、钢管脚手架的检查与管理

脚手架搭设至三步架高时，应按设计及有关规定由工地技术负责人和安全员会同搭设班组检查，符合要求后方可继续搭设至要求高度；搭设完成后重复上述检查程序后才能交付使用；脚手架使用期间必须由专人依照有关规范进行经常性检查，及时整改。

脚手架必须由专业架子工拆除，拆除过程严禁非专业人员进入作业区；拆除必须自上而下顺序进行，先绑的后拆，后绑的先拆，拆除顺序为：栏杆→脚手板→剪刀撑→斜撑→小横杆→大横杆→立杆等。

拆除时应注意的事项：立杆应先抱住再解开最后两个扣；大横杆、剪刀撑、斜撑先拆中间扣，托住中间再解开两头扣；抛撑先用临时支撑加固后，才允许拆除；剪刀撑、斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆掉；整片脚手架拆除后的斜道、上料平台必须在脚手架拆除前进行加固，以保证其整体稳定和安全性。

1、脚手架必须按规定设置密目式安全网。

2、高度3步以上的脚手架必须设置防护栏杆和挡脚板。

3、脚手架内侧与墙面的间隙不宜大于10mm。

4、杆件相交伸出的端头应大于150mm；杆件搭接绑扎点以外的余梢尖散头长度不得大于300mm。

5、整体脚手架应向里倾斜1%，全高斜度不大于150mm，严禁向外倾斜。

6、脚手架使用荷载不得超过规范规定。

7、严禁利用脚手架吊运重物或在脚手架上拉结缆风绳。

土建屋面工程中的防水处理是在现浇板上用1:2.5水泥砂浆找平后，做水泥膨胀珍珠岩保温隔热层，再贴APP改性沥青防水卷材。

6.1、基层处理及要求

(1)找平层应以1:2.5水泥砂浆，掺入适量防水剂，厚度为20mm。找平层宜留分格缝，其纵横间距为4M×4M，缝宽宜为10mm，并嵌填密封材料，找平层分格缝宜留在板支承处。找平层应以水泥砂浆抹平压光，凹坑较大时，可用掺水泥量3～5%107胶的1:2.5的水泥砂浆填平。其平整度可用2m长直尺检查，找平层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。

(2)基层与突出屋面的结构（如女儿墙、变形缝等）相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的圆弧形，其半径一般在100～500mm之间，其坡度不宜小于15‰女儿墙与排水口中心距离应在200mm以上。

(3)基层必须干燥，一般含水率以小于9％为宜。

(4)在铺贴卷材防水层以前，必须将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。实践证明只清扫一次是不够的，往往需要清扫多次，最后一次最好用高压吹风机进行清理，这样可以收到更好的效果。对阴阳角、管道根、排水口等部位更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除。

APP防水材料采用二道，每道卷材同材性胶粘剂二道。

(1)铺贴卷材前对找平层以及进场防水涂料的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。

(2)将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，先从一头进行粘结定位，然后再进行施工以防错位。用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘牢、定位，并以边缘挤出少量熔融物为宜。

(3)滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，依此顺序卷材边对准基准线边铺贴，对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢等现象。

(4)卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热熔化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。

(5)为防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。

①卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝、烟囱等）的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。改性沥青防水卷材转角圆弧半径为50mm。

②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度200mm，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。

③当墙体为砼时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。

④雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。

⑤卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘角等缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。

⑥阴阳角、水落口、管子根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。

(1)各种防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放在远离火源和通风、干燥的室内。基层处理剂、胶粘剂和着色剂等均属易燃物质，存放这些材料的仓库和施工现场都必须严禁烟火，同时要配备消防器材。

(2)当这些材料搬到要做防水层的屋顶后，应分类存放在对施工没有直接影响的地方，如在施工开始阶段，则应存放在上坡部位（如屋脊）。当下坡部位铺完卷材并要在上坡部位进行施工作业时，所有材料均应转移至下坡部位暂存，并要轻拿轻放，以免破坏已完工的防水层。

(3)下雨和预期要下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工。

(4)每次用完的施工机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净。

(5)在大坡度以及挑檐等危险部位进行施工作业时，操作人员必须佩带安全带。

(6)施工时操作人员不允许穿钉子鞋进入施工现场，以免损坏防水层。

7.1施工顺序与技术措施

本工程建筑的装修分四个区段进行，即：内墙装修、屋面工程、楼地面、外墙装修。施工方法采取自上而下相结合，先室内后室外，先湿作业后干作业，分区段平行流水与主体结构交叉组织施工。

（2）以总进度计划为依据，土建水电应密切配合，材料供应及时跟上，相互配合协作，确保施工顺利进行。

（3）为加快装修工种进度，将整个工程分区组织专业工种，流水施工、根据各班组技术力量和特长合理分配工作，确保按质、保量、高速完成施工任务。

（4）推行经济责任制，分部分项工程按定额加系数包干，贯彻执行多劳多得，按劳取酬的经济分配原则，进一步调动全体职工生产热情与工作积极性。

室内装修→室外装修→踏步、平台等。

（2）楼内装饰施工顺序

先整体后楼面，先屋面或楼层防水层后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层。

面层：顶棚→墙面→地面

楼梯踏步由上而下，晚于室内装修。

外墙饰从主体工程结束，窗框装完后，自上而下进行。

（1）主体结构尺寸，标高精确度，直接影响到装修工程的施工质量，在主体结构施工阶段，应制定高精度的标高及轴线传递措施，确保主体结构标高及轴线的准备。

（2）装修工程要坚持标准检查严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法，预先定标准、定样板、定材料、定作法，进场材料半成品和加工品应实行验收手续，样板达到优质后，才可全面开展工作。

（3）所有装修工程必统一配料，做到颜色均匀一致，同一房间的颜色，规格必须统一。

为了保证外墙装饰的工程质量，采取下述施工方法：

（一）外墙装饰控制线的设置：

（1）装饰面位置控制线：利用每层结构施工轴线控制线，作出各轴线，准确地弹在柱或墙上。并根据情总况外移一定整数距离弹出附加控制线，作为内、外装饰、水电安装的立面位置控制的依据。

（2）在外墙的明角、暗角采用经纬仪及5kg垂线锤配合来测阴阳角主体结构偏差情况，在设备层及屋面各埋设L30×3制作的角架，要上下对齐用φ6膨胀螺栓固定在柱、墙面上，以31φ1.5细钢丝绳用法兰螺栓拉紧对直，并按质量标准控制墙面打底。

主要是防止大面积空鼓，应将砼表面浮浆清理干净，分层操作，抹平压光，做到表面光滑、洁净、无抹迹，阴阳角平直方正，清晰美观。

施工时墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%,过洞管道,洞口等处应提前抹灰找平，门窗安装完毕，地面施工完毕，环境温度保持在±5℃以上，并先做板间。

首先将墙面起皮及松动灰渣处理干净，修补墙面，用石膏将墙面磕碰处，坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸磨平，浮尘扫净，腻子一般情况刮三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后再磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。第二遍竖向满刮。第三遍找补腻子，将大面积刮平刮光，干燥后再用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿，刷丙烯酸涂脂抹粉料第三遍，刷前先将墙面打扫干净，用布将粉尘擦掉，涂刷顺序先上后下。使用丙烯酸外墙漆前应充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，干后用细砂将墙面小疙瘩遍打磨掉，清扫干净。再刷第三遍，第三遍操作方法同第二遍。

大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:2.5水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。

管道穿越基础、墙壁或楼板处，在土建进行结构工程施工时，均应配合土建预留孔洞。一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋。预埋的坐标与标高必须准备无误，预埋完毕在浇捣砼以前须由施工员与质检员进行复核，以确保无漏埋、错埋，浇捣砼时须由施工班组派人进行查看，以防被破坏。预埋孔洞的大小尺寸，设计有要求的按设计要求，设计没有作具体要求时，则按下表的规定执行：

8.1　吊架、托架设置间距

表8.2预埋孔洞允许尺寸

留孔尺寸(mm)长*宽

墙槽尺寸(mm)宽*深

一根给水立管和一根排水立管在一起

二根给水立管和一根排水立管在一起

(管径+300)×(管径+200)

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。

材料要求：材料进场和使用前，必须进行检查，检验材料规格、尺寸、型号、质量是否符合，并有材料出厂合格证，对钢塑管检查有无裂纹缩孔、折叠以及重皮。

阀门检查，所有阀门安装前做组装性检查，检查动作是否正确和灵活，关断是否严密，阀门在安装前进行清洗。并做阀门强度及严密性试验，试验从每批中抽10，且不少于1个，对于安装在主干管上起断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，试验合格后保持阀体干燥。

（1）PPR给水管管道安装采用热熔连接，根据管径大小分几次套制，保持完整，上零件时，在口上抹白厚漆，将管连接好。

管道安装，管道安装时支、吊架安装位置考虑正确，平整牢固和管子接触良好，管道标高，坐标符合设计要求，明装管成排安装时，直线部分互相平衡，曲线部分，当管水平或垂直并列，直线部分保持等距上下一平等曲率半径应相等。

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配套件与给水聚丙烯管道连接部位。管卡应设在金属管配件一端，立管支架的间距不得大于规范的规定。

（3）给水管试压。给水管道安装后进行水压试验，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，压力降不得超过0.005Mpa，同时检查获各连接处不得渗漏，进行水压试验时，请甲方和监理到场，合格后办理有关手续，管道安装完毕水压试验合格后方可隐蔽。

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速度大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设在放水口，清洗时间控制为冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/p的游离氯的水灌满进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，本质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。

8.2.2室内排水管道安装

安装准备→预制加工→主管安装→支管安装→灌水试验→通水试验。

（1）材料要求：材料进场前对材料即管材、配件进行检查，必须在检查合格后才可用于工程。管材内外径、管壁厚度、配件的规格尺寸均应在要求范围内。

（3）UPVC排水塑料管安装：须按设计要求选用管材、管件及胶粘剂。安装顺序为自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管。安装前宜根据管道的系统图和平面图绘制实测大样图并详细标明尺寸和管径以求准确。锯管时应使用细齿锯或割刀、割管机等工具，断口应平整且垂直于轴线，断面处应无任何变形。粘结前应先清洁粘接面，并将管材与管件的承口试插一下，以检查其配合公差；插口处可用中号板锉锉成15～30。的坡口，坡口厚度宜为管壁的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口后应将残屑清除干净。涂刷胶粘剂时应先涂承口，后涂插口，涂抹应均匀，动作应迅速；涂刷后即找正方向将管子用力插入承口内侧并静待2～3分钟，以防接口脱落；插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦拭干净，而后静置至接口固化为止。拼装时应按要求设置伸缩节，伸缩节安装时应注意使其承口逆水流方向。

（4）管道安装完毕随即支模补洞，补洞应用不低于楼板标号的防水细石混凝土分二次捣筑，捣筑之前为防止管外壁受污染，应将管道进行包裹保护。待楼板面层施工后，尚应按规定在管道穿楼板周围做阻水圈。

（5）排水管道横管与立管、横管与横管连接,应采用45°斜三通或斜四通以及90°斜三通或斜四通；立管与排出管端部的连接应采用二个45°弯头连接。

（6）排水管道的安装坡度，在安装中应严格控制，不得出现倒坡现象。

（7）排水管道上的检查口及清扫口设置的原则。按设计的要求设置，同时须符合下列原则：立管上每隔一层设一检查口，但最底层和有卫生器具的最高层必须设置；在连接二个及二个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管以及转角小于135°的污水横管上应设置清扫口或检查口；污水横直管段，超过表中的长度时亦应设置检查口或清扫口。检查口或清扫口设置的位置及朝向须便于使用与检修，管道若是隐蔽的在检查口处应设检修门。

（8）埋地或其他部位需隐蔽的排水管道在隐蔽之前须进行灌水试验，经验收合格后才可进行隐蔽。

（9）生活排水排出管应做灌水试验，立管和横管应通水试验。对己做好灌水或通水试验的排水管按设计及规范进行防腐。

8.3.3质量保证措施

（一）严格控制材料关，对材料设备应有出厂合格，主要包括给水排水管道的管材、管件及其附件，附属设备等，对非标产品应有检验记录，设备除附有合格证外，还必须有产品铭牌说明书等完整的设备技术文件资料，新型材料、设备必须有合格证及技术质量鉴定文件，材料、设备进入施工现场时应进行开箱检查和验收，核对其型号、规格和质量，不合格产品严禁用于工程、主要设备开箱检查情况应填在质保表（1）中。所有合格证应编号，然后将设备或材料的名称、型号、规格、数量、生产厂名、出厂日期及批号、进场日期安装部位逐项填写在质保表（3）中。

（二）管道各设备强度、严密性试验记录应包括单项和系统试压两方面。阀门安装前，应从中抽查10%,做耐压强度试验及严密性试验，强度试验压力应应为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，并把试验情况填入质保表(4)中，系统试压应管道安装完毕后进行。主要包括给水，一般可分为两阶段进行，即隐蔽前（埋地、管道井、吊顶、墙体内）各明露管道试压，系统试压完毕，应将结果和试验过程填在质保表（5）或表（6）中。

严密性试验应包括给水系统及其在主干管上起断作用的闭路阀门，管道、设备、附件以及设计有要求的项目，应按设计要求和规范规定进行系统试验和逐件试验，并把结论填在质保表（4）、（5）、（6）、中，并经有关单位鉴证。

（三）系统清洗：包括管道和设备安装前清除内部污垢和杂物，管道设备安装完毕进行清洗除污。饮用水管道在使用前进行消毒，管道和设备安六前清除内部污垢和杂物的方法及过程应于质保表（8）中，管道设备及水箱，水池安装完毕，应进行清洗，清洗过程出现的问题及修复情况应填在质保表（8）或表（9）中，饮用水管道进行消毒后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》方可使用，消毒过程记录在质保表（8）中。

（四）排水管灌水试验、通水试验、排水管道灌水试验记录应包括暗装或埋地的排水管道和建筑物内地下有雨水管道，在隐蔽前必须低于底层高度，雨水管道的灌水高度必须达到每根立管最上部雨水漏斗，灌水15分钟后，再灌满，延续5分钟后，液面不下降为合格，试验完毕将试验过程和结论填在质保表（10）中，记录应完整、正确。

室内排水系竣工后，必须进行通水能力试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水口是否畅通，接口有无渗透漏，主馆和练习馆分别估通水试验，所有排水管和落水口都应进行通水试验，不得缺漏，试验结果必须符合设计要求和规范的规定，并填入质保表（11）内。

（五）建立保证体系，做好过程把关。

（1）建立健全质量保证体系，水卫施工员对施工生产负责，也对施工质量负责，强化每日自检和互检制度，保证工艺操作生产合格产品。

（2）质检员经常深入操作现场及时发现问题，并反馈给施工员或班组长，督促现场及时整改，并定期进行分项质量的正式书面检查，本工程按优良标准施工。

（3）向班组进行详细的技术交底，抓住水卫工程各个系统安装的关键部位，明确质量要求，紧密配合土建和各工种交叉作业，预防各种质量通病的产生，在技术交底中必须有安全交底书面村料。

（4）严把质量关，并作好各项质保表格。

给水管道安装完毕后，应将所有管道封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞，油漆粉刷前庆应用薄膜包裹管道，以免被污染，尤其阀门、水表等应有保护措施，为防止破坏或丢失，也可统一在竣工前装好。

安装准备→管路敷设→预制→稳住箱盒→管路连接→地线焊接

PVC管敷设时首先应检查材料是否符合设计要求，管路敷设沿最近路线敷设，进出箱盒应平整，管与管、管与盒（箱）等器件用套接。

安装准备→穿引线→扫管→穿插线→编号→焊接包头

穿线前根据施工图以及产品要求对各种导线规格进行检查，穿插线前首先检查各管口护口配备，并清除箱盒内的渣物及清洗管子，穿线中选择导线要根据标准，把相线、零线及保护地线颜色加以区分。淡蓝色线做零线。黄绿双色做保护地线，进入盒箱垂直YB／T 134-2015标准下载，管子上口穿线后做密封处理，线路装好后即对线路进行绝缘摇测，并作记录。绝缘电阻测试值达到规范要求。

各类导线型号、规格必须符合设计要求，颜色齐全，具备出厂合格证明。管子护口、牵引线、滑石粉等辅助材料的质量应符合要求。

穿线时用钢丝的一端弯成不封口的圆圈穿入管内。若中途受阻，应从另一端再穿入同样的钢丝，交汇时两根钢丝在管内同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩咬在一起，然后将带线拉出。带线在管路的两端应留有适当的余量。

清扫并吹洗管路。用布条牢固地绑在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清扫干净，并用高压空气来回吹洗管路。

选择导线：按设计要求选择导线，并配齐颜色。

导线与带线绑扎。绑扎之前，先检查各管口的护口是否齐整，若有遗漏或损坏应及时补齐或更换。导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层剥掉。将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡形状；导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层剥掉，然后再将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡形状，便于穿线。

穿线：两人协调配合，一拉一送，将导线穿过管路。当管路较长或转弯较多时，要在送线的同时向管内吹入适量的滑石粉以减少摩擦。

绝缘电阻测试，穿好线后大模内置保温板施工方案，进行绝缘电阻测试。

穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。不同回路，不同电压等级，交流与直流的导线，不得穿在同一根管内（特殊情况例外）；同一交流回路的导线应穿于同一管内。导线在管内不得有接头，接头应设在接线盒（箱）内。不进入盒（箱）的垂直管口，穿线后应将管口封堵严密。管内导线的总截面积（包括绝缘层在内）不应大于管子内截面积的40%。导线在穿越变形补偿装置时应留有一定的余度；导线在盒（箱）内的端头也应留有适当余量（一般为箱盒的半周长）。