施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

利津石油化工厂有限公司30万吨/年碳四综合利用项目(二期）

中国化学工程第六建设有限公司

二〇一四年四月二十八日

利津石油化工厂有限公司30万吨/年碳四综合利用项目（二期）有1块大筏板基础，混凝土方量约450m3，上部为矩形柱子。

21.《建筑防火设计规范》50016-20142.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工交底。

2.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

2.3加内部循环水管。

3.1基础底板钢筋验收合格，预埋管、线、加强筋复核无误，柱、设备基础插筋位置正确，固定牢靠。

3.2基础胎膜防止混凝土侧压用木方楞加固。

3.3在施工作业面铺置人员脚手马道。

3.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。

3.5备足4支振动插入式振捣棒，功率2.2kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。另备用2台振动器。

3.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

3.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

3.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商供货。

3.9将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，两层草帘），备用。

四、浇筑施工工艺流程：

商混运至现场→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面二次赶平、压实→混凝土及时覆盖保温保湿养护→混凝土测温监控。

本工程混凝土浇筑顺序为：每个筏板从两头向中间浇筑，分层分块浇筑。（见示意图一）

采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约300mm厚，分层厚度标志在底板钢筋马凳筋上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20~30s为宜（混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的作用半径为30~40cm。振捣操作要“快插慢拨”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面混凝土出现振捣“松顶”现象。

4.3钢筋防止移位措施

采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。

体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。

4.5表面防裂施工技术要点

在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹平，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

混凝土在浇筑完毕后的2h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护采用塑料薄膜自养护的方式，现场另备1层塑料薄膜，2层草帘以保保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，草帘的搭接不小于100mm。柱、设备基础插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖2层保温草帘，确保柱、设备基础插筋薄弱环节处的保温工作。浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

4.6基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。

4.7混凝土降温专项措施

(1)混凝土入模前，用中低压冷水管对混凝土泵车进行冷却，以降低混凝土的入模温度（如条件允许）。

(2)混凝土浇筑后，考虑业主要求工期比较紧，碳四筏板装置混凝土内部降温采用混凝土内部加设钢管引循环水降温，以达到既能降温，保证工程质量，又能不影响上部结构施工，保证施工工期。循环水管采用Dg48钢管，按中心间距0.75m左右布设，间隔1m（见附图）。

在混凝土浇注时从进水口注入自来水，经循环水系统从出水口出水，在混凝土测温内外温差趋于平缓后停止循环水浇注。在循环水管环流过程中将混凝土内散发的水化热传到循环的冷却水中，热量通过循环水导出混凝土体内，通过不断循环导热，从而达到降温作用。

五、加强膨胀混凝土带施工

我单位在施工膨胀混凝土加强带时采用快易收口网新工艺施工，膨胀带混凝土要在两边混凝土浇筑之前浇注。

快易收口网作为消耗性模板固定，当混凝土浇筑时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔，其粘结力及剪切强度可与经良好处理的粗琢缝相媲美。其特点为：

（1)力学性能好，受侧压力小

（2)可直接观察浇注过程，可降低孔隙和蜂窝麻面的出现

（3)浇筑时砂浆通过网眼格孔渗透到界面，形成抗剪性能非常理想的粗粒界面。

按设计图纸，施工完地板钢筋后，在加强膨胀混凝土带设置φ5钢筋网。

将快易收口网固定在φ5钢筋网上，并在上下加木支撑紧固。（见下图）

试块制作后，初期在现场标养室养护2~3d后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

7.1混凝土必须符合设计及施工要求，因本工程采用的商品混凝土，我单位将设计要求以委托单的形式下达给商混站，要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合设计及施工规范和有关标准的规定。

7.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土外加剂后，初凝在10h左右）

1施工后浇带的留置及外理符合施工设计及规范要求。

2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。

3混凝土强度达到1.2Mpa前，严禁上人、上料。

4混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

7.5应注意的质量问题

1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

2为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。在浇注前将钢筋上的泥浆、模板内的杂物清理干净。

3提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料薄膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

大体积混凝土温度计算书

最大绝热温升（３天龄期）

Th=(mc+KF)Q/CP

Th—混凝土最大绝热温升

mc—混凝土中水泥（包括膨胀剂用量）

Th=（370+0.25*74）*3375/0.97*2400

T1（t）＝Ｔj＋Th*δ（t）

T1（t）――ｔ龄期混凝土中心计算温度

Ｔj――混凝土浇筑温度（由商混站提供，按照22℃）

δ（t）――ｔ龄期降温系数

T1（t）＝22＋60.66*0.49

　　　　　＝51.38℃

４、混凝土表面保温传热系数

β＝1/［∑δ１/λ１＋１/βｑ］

７、混凝土表面温度（Tq按平均气温13℃计算）

８、混凝土中心温度与表面温度差

T１(t)－T2(t)＝44.64－51.38＝9.28℃

混凝土中心温度差小于25℃,符合规范要求。为保证混凝土内外温差符合规范要求,保证混凝土施工质量,我单位在筏板基础中部设置一道DN40钢管做循环水降温管，据此测算混凝土中心温度与表面温度差能够达到规范要求。

地基约束系数：根据《建筑施工手册》第四版规定单纯地基阻力系数为：

悬挑脚手架施工方案Cx1为0.03~0.06N/mm3

E0—28d混凝土弹性模量

E（1）=0.26、E（3）=0.71、E（6）=1.25、E（9）=1.67、E（12）=1.98、E（15）=2.22

3、地基约束系数：β（t）=（Cx1+Cx2）/h.E(t)

M1=1.0M2=0.92M3=1.0M4=1.0M5=1.0M6=1.11M7=1.1M8=0.76M9=1.1M10=0.76

5、混凝土收缩当量计算TY（t）=Еy（t）/σ

SGBZ-0506室内散热器组对与安装施工工艺标准TY（1）=0.23TY（3）=0.572TY（6）=1.35TY（9）=1.99TY（12）=2.61

以上数据根据《建筑施工手册》第四版计算，混凝土应力符合规范要求。