施组设计下载简介：

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1.2钢结构工程概述： 2

2.1  材料及主要机具： 3

K1496 160(1-6)钢筋砼通道桥施工方案3.2钢结构构配件的生产制作 5

3.4高强螺栓施工 7

3.5现场焊接工艺 8

第四章钢结构工程防腐 9

4.1  材料要求 9

4.3涂装工程质量标准 10

第五章安全施工措施 11

5.1安全施工措施 11

5.2现场文明施工 12

西安交通大学医学院第一附属医院门急诊综合楼位于西安市雁塔西路277号，西安交通大学医学院第一附属医院内。框架结构，地下一层，地上五层，总建筑面积50198.8㎡，总高度为26.3m。

1.2钢结构工程概述：

1、本工程钢结构部分位于中厅及东西边厅幕墙部位，总工程量32t。

2、钢梁采用热轧H型钢，钢号为Q345B,钢梁之间的连接螺栓采用摩擦性高强螺栓连接，性能等级10.9级。

3、构件接触面经喷砂或喷砂后生赤锈，摩擦面的抗滑移系数u=0.50。钢梁与混凝土柱之间的预埋螺栓及预埋钢板采用Q235B级钢。

4、主要构件规格：GL1、GL2：HN600*200*11*7，GL3:200*200*8*12；

5、井字钢梁起拱（1~1.5）L/1000。

《钢结构施工及验收规范》

《钢结构工程质量检验评定标准》

《建筑工程质量检验评定标准》

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

《建筑钢结构焊接规程》

《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》

    2.1  材料及主要机具：

    2.2现场准备：

2.2.1、综合现场资料

检查施工范围内的现场情况；道路及场内运输等条件；工人住地和现场办公室具备条件；各专业前期施工完成情况；确认各区域施工条件。

2.2.2、落实施工用水用电

施工的用水、用电是进场前期准备工作的重要环节。首先对各个施工工程段的总用电量进行立体综合及估算，作出整个施工用电的计划报告，呈交业主审批，经有关部门协调，制定明确的施工用水、用电方案，提供给施工单位使用。

2.2.3、脚手架工程准备

为了保证脚手架能满足幕墙施工要求，我方将同总包密切配合，协商脚手架的设计、搭设、与结构连接及布置方案，落实脚手架的搭设情况，检查各类安全防护措施，发现技术问题及时提出，妥善解决。

2.2.4、施工技术准备

1．鉴于本工程的特殊性，工程部应全面了解业主要求和现场情况，完善及细化施工图纸。

2．对建筑进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点及各部位完成边线，以校核拟安装部位实际尺寸。

3．组织现场施工人员熟悉理解图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作。

4．填写相应的技术的表格，做好施工记录准备工作。

5．重点部位编制单独施工方案。

3.1.1平面控制网的建立

以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。

3.1.2控制网的建立

以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。

使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(23m处)的误差在±3mm之内，则视为合格。

3.1.4测量主体结构误差与预埋件偏差

以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

3.1.5报请监理验线

测量放线后，请监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

3.2钢结构构配件的生产制作

3.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

3.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：

3.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：

不大于板厚的5%不大于1.5mm

3.3.1吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装。

3.3.2钢梁的吊装采用塔吊吊装就位，GL1、GL2单梁最重约1814.4.2kg,满足塔吊起吊要求。采用2点吊装，16.8米梁的吊装点设置在距两端各4米处，短跨梁设置在距两端各1米处。

3.3.3梁安装的主要质量要求

3.3.4钢结构安装的整体要求

柱底轴线对定位轴线偏差

3.4.1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合下表规定。

高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）

检查数量：按节点数检查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

3.4.3高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。

3.4.4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

3.4.5焊接和高强度螺栓并用的连接，应按先栓后焊顺序施工。

3.4.6高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1.0mm的间隙可以不处理；1.0—3.0的间隙，应将各处一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。

3.4.7高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，可由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天拧紧完毕。

3.5.1本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。

梁式转换层施工方案3.5.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

3.5.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

3.5.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。

3.5.6对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。

3.5.7提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。

3.5.8焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。

GB 18564.1-2019标准下载    4.1  材料要求

  钢架工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆有深灰色油性防锈漆、钼铬灰环氧酯防锈漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。