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尿素仓库108m落地拱施工组织设计3·18尿素仓库58m落地拱施工组织设计
【简介】大跨度拱结构具有受力性能好、材料用量少的优点,但现浇工艺模
板支设过于复杂,应用受到限制。本工程58m双铰落地拱结构,采用分段预制,
吊装后拼装成整体的施工方案,使施工简化、进度加快。拱架在地面平卧浇筑,
可采用常规支模方法;自重115t的拱架分3段预制,吊装应力明显下降DB37/T 4203.3-2020 林业碳汇计量监测体系建设规范 第3部分:森林碳储量计算.pdf,吊车的
起重量也相应减小;浇筑拱架仍按整放线、支模,使结构轴线和接头钢筋位置
准确,待混凝土硬化后,再将接头钢筋切断。吊装用150t履带式吊车,侧边的拱
架块体一端落地,另一端搁置在钢支架上,吊完中段块体后,再拼装连接成整体。
施工组织设计对有关操作要点都作了细致的安排。屋面保温层和防水层,施工比
一般工程困难,因拱脚附近坡度大,难以站立,操作条件差,故设计制作了移动灵活
的操作架,构思新颖。
3·18·1工程概况
该工程为某大化肥广尿素散装仓库,建筑面积为7744m°,结构型式为大跨度钢筋
地拱结构,跨度为58m,拱轴间距为9m,总高为25.878m,如图3·18·1所示。
(1)任务划分:整个工程由六局二公司第三分公司总承包,土建由303工区负责,构
件安装由吊装队负资,上下水、采暖由水暖队负资,照明由电气队负责,设备安装由安装
(2)控制工期:由于本工程在国内尚无先例,为此,甲乙双方根据本工程的特点,在
不影响整个化肥厂的控制进度和投料试车的前提下,确定日历工期为18个月。由本年度7月
开工,第二年12月底峻工,经历两个冬、雨期,工期很紧。
(3)施工顺序:根据控制工期,气象地质资料和本工程的具体情况确定施工顺序:先地
下、后地上,先深、后浅,先主体、后围护,先结构、后装饰,先土建、后设备,立体交
叉施工,本工程施工顺序见图3·18·2。
图3·18·2散装仓库施工顺序图
(4)流水段划分:根据工程特点采用小流水段施工,具体为:
1)山墙框架:以①轴框架为第I流水段,轴框架为第Ⅱ流水段。
2)拱基:26个拱基共4400m混凝土,施工时以每个横轴上的两个拱基为小流水段
前推进,见图3·18·3
18·3拱基施工流水图
屋面:以伸缩缝和拱顶为分界线将屋面划分为四个流水段。
砌筑、装饰:以伸缩缝为分界线、划分成两个流水段。
防腐涂料:以每孔为一流水段往前推进
进度计划见表3·18·2
本工程现场场地较紧,生活区和预制构件加工由建设单位另行就近安排。钢筋加工车
间、木工车问、搅拌站、钢构件加工场等现场设施,根据我单位在厂区承接的所有单位工
程统一考虑,集中加工,各单位工程不单独设置。具体见图3·18·4。
·18·6主要项目施工方法及措
本工程共有近120个独立基础和部分条基,除26个重力式拱基外,其余均按常规施工。
拱基施工:要求原槽浇灌,四周土方不扰动,采取如下措施:
(1)采用人工开挖,严格按照基础流水施工顺序进行,严禁大面铺开。开挖时,四周
先预留30cm左右,待挖至标高后,再按照外形尺寸进行修边。
(2)为防止下雨基坑塌方,在离基坑四周3.0m处设挡水堤、挖排水沟,下雨前整个
(3)当土方开挖至地下水位上面25cm左右(约一4.6m标高)时,在抗滑靴端头位置
设一直径为Φ1000、深为1200的集水井,用水泵排水,并集中力量先挖抗滑靴,同时加深
集水井,直到挖至抗滑靴底标高(预留100~200mm),再挖基坑和修边,可保证干作业(坑
底为角砾层,渗透系数较大)。
(4)所有弃土堆放在散装仓库内,但必须距基坑上口4.0m以上。,
(5)凸出地上部分模板采用木制吊模。
(6)在浇筑混凝土时,从四周向集水井方向浇筑,浇至集水井时,停止抽水,拔出水
泵,立即用干硬性混凝土填筑集水坑,同时抓紧浇筑基础。从抽出水泵停止抽水至混凝土浇
筑到地下水位以上20cm左右(约9.5m?混凝土),所需时间要控制在1,5小时以内。
(7)拱基施工时,从基坑挖土至浇筑混凝土完毕,必须一气呵成,要尽量缩短亮槽时
间、防止基坑四周土的扰动。
按常规施工,但两山墙之间采用流水作业。
3.预制58m跨抛物线双铰拱架
(1)拱架共为14,每重115t,分三段,两端边段重各为35t,中段重为45t,中阔
拼装节点为刚性节点。
(2)采用现场就地三层重叠制作,布置见图3·18?5。
(3)制作场地必须用8~12t压路机压实,压实系数≥0.94,压实后根据供轴定位座
标图放样做砖胎模,用水准仪抄平,侧模采用木模,外包0.5mm厚黑铁皮。
(4)所有拱架均应整体预制而后按图纸要求解体为三截,具体做法为:主筋必须通长
没置,浇筑混凝土时在分段处留空隙,节点处主筋在拱架翻身就位前断,打成45°剖口,
为便于拼装时焊接,所有部口均朝拱架上方,制作拱架时,为保证分段相邻接头连接准确
(1)拱架共为14楊,每重115t,分三段,两端边段重各为35t,中段重为45t,中阔
拼装节点为刚性节点。
(2)采用现场就地三层重叠制作,布置见图3·18·5。
(3)制作场地必须用8~12t压路机压实,压实系数≥0.94,压实后根据拱轴定位座
标图放样做砖胎模,用水准仪抄平,侧模采用木模,外包0.5mm厚黑铁皮。
(4)所有拱架均应整体预制而后按图纸要求解体为三截,具体做法为:主筋必须通长
设置,浇筑混凝土时在分段处留空隙,节点处主筋在拱架翻身就位前割断,打成45°剖口,
为便于拼装时焊接,所有剖口均朝拱架上方。制作拱架时,为保证分段相邻接头连接准确,
用钢板焊于两侧作临时固定,待拱轴调整准确再焊接主筋后浇接头混凝土。
图3·18°5现场拱架制作布置
(5)由于构件较大(弧长为76m),为防止场地积水产生不均匀沉降,影响拱架的儿
何尺寸和质量,下雨前,拱架胎模及四周2~3m范围内必须用帆布覆盖,做挡水堤,并挖排
水沟。拱架混凝土养护最好刷养护液,若采用草袋覆盖浇水养护时,每次浇水至草袋潮湿
为止,要做到“少浇、勤浇”,直至底层拱架混凝土强度达到70%为止。
(6)为便于拱架的脱模翻身,两侧模在安装前必须刷隔离剂,底模满铺塑料布。
(7)为防止或减小施工误差的积累,保证拱架安装顺利进行,同轴拱架和拱基施工
时必须相互校核,调整。后施工结构必须根据先施工结构的实际偏差,适当调整。,
(8)在浇筑拱架混凝土时,现场必须做同构件条件的混凝土养护试块,其体为:上
下层拱架每福各设2组,中层拱架每各设一组。
1)检查并弹出墙框架、拱基的轴线、标高,并复核理件位置,及构件混凝土强度等级。
2)检查所有预制构件的规格、数量、外形尺寸、强度、预埋铁件和预留孔洞位置、构
3)在拱架上投置整体拱中心线,并弹出大型屋面板、天窗架、支撑等的位置线。
4)制作高17.5m、承载能力60t的钢架支撑两个,作为吊装拱架的拼装支架。拼装支
架顶部设置型钢卡槽,卡槽两侧均设置M30丝杠两个,用于固定和调整拱架位置。
5)准备和检查机具,吊车试运转。
6)编制吊装工艺卡,并进行全面的吊装交底。
2)吊装机具:根据现场吊装条件、工程量和现有吊装机械等选定如下
①150t履带吊1台,采用45.72m扒杆,工作半径为10~14m,负资拱架的翻身就位及
②45t汽车吊1台,负资天窗架的吊装,并配合150t履带吊。
3)吊装构件布置:除拱架在现场预制外,其余构件均在场外制作,场外制作的构件
段不另行就位,按制作位置不动。
图3·18·6拱架就位布置图
4)吊装方法及措施:
位时,两端头搁置在道木上,中间两吊环两侧用杉杆斜向对称支撑,保证边拱段侧向稳定。
中拱段不用翻身就位,可直接吊上去。
②拱架吊装:图3·18·7为拱架吊装示意图
图3·18·7拱架吊装示意图
从轴往①轴进行,每福拱架吊装顺序为:立拼装支架→吊两侧边拱段并调整一
轴往①轴进行,每福拱架吊装顺序为:立拼装支架→吊两侧边拱段并调整→安装
拱架校正:采用2台经纬仪,1台水准仪。
装支架位置线上,距拼装支架4~5孔,以此控制轴边拱段平面位置及拼装节点标高。用
吊装中拱段时,两台经纬仪同时架在相应拱轴A、处观测。
立拼装支架:起吊前,从A、M轴线处沿拱轴向跨中量出15.7m,并在此处架设拼装
支架。拼装支架四周必须设置缆风固定,沿拱轴靠外侧缆风须设置3Φ15.5mm钢丝绳,其
它三面缆风均用1中15.5mm钢丝绳即可。
吊边拱段:吊装前首先对节点处钢筋、预埋对接铁板等进行部口处理,并将屋面支撑
系统在拱架上的通长螺栓和角钢连接件等预先安上。吊装时采用150t履带吊利用拱架上预
埋的4个吊环,进行四点栓绳吊装。栓绳长度应准确计算,确保起吊离地时边拱段角度与
就位安装后的角度相似,为保证拱脚先就位安装,拱脚应略低约100mm。在安装时,将边
拱段起吊后,上端先插入支架顶部卡槽,然后安装拱脚,并利用拱脚的四个调整螺栓进行
调整,同时找正上端位置,水平方向调整采用卡槽两侧丝杠,调至偏差在3mm以内即可;上下
方向调整采用50t手压千斤顶。为便于中拱段的安装,要求上端略高于设计标高2~3cm,
支撑,最后150t履带吊脱钩。用同样的方法吊另一侧边拱段。
中拱段安装:设计要求中拱段在任何情况下不能成为简支受力状态,为此,从制作到
吊装,中拱段均按直接吊装考虑,不考虑临时翻身就位。当起吊翻身后,构件中间对称设
置两道缆风,接着进行起吊。安装时,将两端对准左右两边拱設节点慢慢下落,落入卡槽,
待中拱段下落至距边拱段50mm左右时停止下落,用卡槽两侧丝杠和拱顶缆风调整轴线,
满足要求后再将中拱段慢慢落至边拱段上,同时松开边拱段木樱,调整千斤顶,使拼装节
点紧密闭合,并落到设计标高位置,此时必须再次复核拱架轴线和标高,无误后固定卡槽
撑,用45t吊将拼装支架吊至下福拱架位置,再用同样的方法吊下楊拱架。
③天窗架吊装:采用45t汽车吊在室内进行,由①轴向轴安装。为便于操作,在安
装天窗架前将其外侧的屋面板先安上1~2块。
④安装天皮带钢结构、屋面板及支撑:采用散装库两侧的QT一10塔吊安装,由轴
向①轴进行。屋面板安装时两侧必须对称分三次进行,即:先安拱顶,再按拱脚,剩下构
件为第三次安装。安装屋面板时,必须留设耙料机和室内挡料柱板安装孔,
汽车吊安装,安装完毕后封闭屋面安装孔。
本工期屋至能点具:工租量大两和约1百:层面量大被座达56。采用源素珍珠岸
本工程屋面特点是:工程量大,面积约1万m*;屋面最大坡度达56°,采用沥青珍珠岩
(1)分四块流水施工。
(2)用管料塔设长为9.0m、宽为1.5m的活动操作架,操作架两端分别设2个小手推
车轮子,中间再设1~2个轮子,用手搬葫芦牵引DL T 5152-2017 水工混凝土水质分析试验规程(2018-03-01开始实施).pdf,钢丝绳栓在拱顶钢支撑上(从天窗进去
栓绳),人站在活动操作架上施工屋面,从而解决了屋面坡度上,无法上人施工的困难
(4)保温块上找平层按9×9m分格,接缝处设钢丝网,找平层表面要求压得越光越好。
结剂、接缝胶、表面涂料,有关操作要点另行拟定。
(6)做好边角防水处理
(1)劳动力需要量计划:劳动力需要量计划列于表3·18·3。
定【河北图集】J12Z602:混凝土砌块排水检查井,不包括能构件加工及大型屋面板制作。
主要机具移要量计划衰