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钻井装配基地配套工程冬季施工方案

工程名称：钻井装配基地配套工程

施工单位：大庆石油管理局农工商联合公司建筑公司

编制日期：2007年10月13日

CJJ／T 164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf总监理工程师（建设单位负责人）：

一、工程概况…………………………………………………………………..1

二、冬期施工期限及气象资料………………………………………………..1

三、冬期施工部署……………………………………………………………..2

四、主要分项工程的冬期施工措施…………………………………………..3

（一）回填土工程……………………………………………………………..4

（二）钢筋工程………………………………………………………………..6

（三）模板工程………………………………………………………………..7

（四）混凝土工程……………………………………………………………..8

五、临时工程…………………………………………………………………..10

六、安全技术措施……………………………………………………………..12

七、现场文明施工技术措施………………………………………………..13

八、主要施工机械设备表…………………………………………………..14

本工程位于大庆市让胡路区境内，该工程为钻井装配基地配套工程.具体工程量如下:

2.安装注水井工艺2套。

3.新建深井泵房一座（长3.98*宽4.88*高3.6ｍ）。

4.建设撬装密闭水处理注水装置1套（水处理间、注水间、值班室、注水泵2台）预制撬装基础梁。

5.井口工艺安装2套，管线连接做防腐保温。

6.挖集水池一个长10米*宽15米*深2.5米。

该工程施工均在冬季施工范围内，根据本工程特点及实际情况因地制宜的制定切实可行的冬季施工方案。

二、冬期施工期限及气象资料

（1）《建筑施工手册》中关于冬期施工期限的规定：当冬天到来时，如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。

（2）根据大庆地区往年的气象资料，大庆地区每年10月15日即进入冬期施工阶段，至第二年4月15日止解除冬期施工，历时6个月左右。其中11月中旬至12月中旬及次年2月中旬至3月中旬为低温施工阶段，白天气温大多在0℃以下的约为50天，12月中旬至次年的2月中旬为严冬施工阶段，约70天。近年来，大庆地区最低气温在－22～－29℃左右。施工期间除遵循上述气象规律外，我单位由专人负责每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录及砂浆、混凝土的温度记录，便于安排施工生产。

（3）寒流袭击的预防：在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。

（一）冬期施工项目安排

（1）由于该工程为油田改造工程，为确保工程的如期竣工，完成对建设单位的承诺目标，冬期施工阶段不停工。为尽量减少冬期施工的工作量，应充分利用冬期施工前的一段时间抓紧施工，根据工程的施工进度情况，合理安排冬期施工项目。

（2）做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

（1）技术准备：进入冬期施工前由项目技术部编制该项目的冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导该项目冬期施工的依据。

（2）人员教育：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。

（3）物资准备：冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。材料准备计划表

四、主要分项工程的冬期施工措施

（1）管沟及基槽土方开挖回填全部为冻土,开挖采用人工用钢钎大锤和镐施工的方法.

冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。

（2）对基槽及管沟外的素土回填可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得

超过5cm，其含量不得超过15%，并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

施工现场冬期负温条件下钢筋加工和焊接钢筋，搭设防护棚，防止雨、雪接触焊点。

模板采用木模板，同时使用中如有破坏应及时补充；脱模剂必须采用油性脱模剂。

1.混凝土冬期施工方法：

（1）本工程冬期施工阶段需进行注水泵房基础及撬装混凝土基础浇筑，全部采用现浇混凝土，并用翻斗车运送进行浇筑。

（2）混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0oC或外加剂规定的温度以前达到临界强度。

（3）查表根据混凝土强度增长曲线进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。

2.混凝土的配合比设计要求

（1）水泥使用强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥。

（2）水灰比≤0.6，掺加TH混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度

（3）外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用。

混凝土的搅拌一律由专业培训的混凝土搅拌手进行操作，本工程控制混凝土入模最低温度≥5℃，对水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。粗骨料、砂暖棚加热保温，保证出机温度大于13℃，但最高温度不能大于20℃，防止混凝土出现假凝现象，以最终保证入模温度符合要求。

混凝土搅拌时投料顺序为：热水、石子、水泥、外加剂。分两次搅拌，第一次加入热水，石子搅拌一分钟，这样即把石子加热，又降低了水的温度，防止水泥与热水相遇出现假凝现象，第二次投料时，将砂子、水泥、外加剂一并倒入罐中，搅拌时间不小于3分钟，混凝土出罐温度不低于摄氏13℃，入模温度不低于摄氏9℃。

1).搅拌站保温棚搭设：

A:搅拌站保温棚搭设骨架采用φ48钢管脚手架搭设，8米*6米高3.9米，顶盖及四周用保温被围严，顶盖盖石棉瓦，进料口和出料口留门。如图：

B:保温搅拌站内安装炉筒式煤火炉2套（如图），每套炉每天烧煤150公斤。

制作一个1.6m*2.4m*1.5m（铁板δ=5mm）5立方米的铁水箱，将铁水箱垫起300mm高，四周用MU10红砖M7.5水泥砂浆砌筑（240墙），前面留烧火用的灶门(安装吹风机和炉篦子一套)，后面留出烟道4m*0.7m*0.5m(240墙MU10红砖M7.5水泥砂浆砌筑)，出烟口外砌烟筒一座，(240墙内径240mmMU10红砖M7.5水泥砂浆砌筑)高3米,水加热温度控制摄氏80度。加热水箱每天烧煤500公斤。

1）.砂房保温棚搭设骨架采用φ48钢管脚手架搭设，8米*6米高2.4米，顶盖及四周用保温被围严，顶盖盖石棉瓦，进料口和出料口留门。如图：

2）.砂加热采用火炕法，用MU10红砖，M5水泥砂浆砌一个长4米、宽2米的砂炕（240墙），上面铺δ=10的铁板，在砂房外建一个内径240*240mm高3米的烟筒（240墙），砂加热温度为摄氏10度。砂炕每天烧煤800公斤。

3）.保温砂房内安装炉筒式煤火炉2套（如图），每套炉每天烧煤150公斤。

（2）混凝土搅拌必须符合下列要求：

1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用化开进行加热处理。

2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。

3）搅拌前，应用热水预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。

4）混凝土搅拌技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度以及入模温度，并纳入技术部归档资料中。

混凝土的运输采用翻斗车，翻斗车夜间应停放在暖棚内。另外，冬期施工期间翻斗车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。

6.混凝土浇筑及养护：

（1）.为保证工程质量，防止混凝土受冻，混凝土在浇筑前和浇筑后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采用罩棚封闭内设加热炉的措施。搭设保温棚。

A:基础保温棚一座，保温棚骨架采用φ48*3.5钢管制作成长14宽5.5米高2.3米的骨架，间距1米，用φ48*3.5钢管连接（如图），骨架外面围护层塑料布一层，塑料布外面围护五彩布一层，中间夹层内放置保温草帘,底边埋入地下20厘米。

保温棚内安装焦炭炉6个，焦炭炉用大油筒制作（如图）。每个焦炭炉每昼夜烧炭200公斤。

B:注水泵房一座，保温棚骨架采用φ48*3.5钢管制作成长7宽5.5米高3米的骨架，间距1米，用φ48*3.5钢管连接（如图），骨架外面围护层塑料布一层，塑料布外面围护五彩布一层，中间夹层内放置保温草帘,底边埋入地下20厘米。

保温棚内安装焦炭炉4个，焦炭炉用大油筒制作（如图）。每个焦炭炉每昼夜烧炭200公斤。

（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，采取暖棚保温措施，以减少热量损失。

（3）混凝土翻斗车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h内浇筑完成。

（4）混凝土养护：浇筑完毕的混凝土，先用一层塑料布覆盖表面，再用防寒草帘覆盖及时罩棚加热炉加热，保证温度不下降。

7.混凝土质量控制及检查

冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：

（1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。

为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，与测温记录一起上交技术部存档测温管采用0.2～0.4mm的镀锌薄钢板制作。测温项目测温次数测温时间

定时、定点、每昼夜四次2:00、8:00、14:00、20:00

并记录最高和最低气温2006.10.15.开始，2007.11.20截止

2）.水、水泥、砂、石、外加剂，每工作班4次

3）.混凝土出盘温度每工作班4次

4）.混凝土入模温度每工作班4次

5）.混凝土养护温度成型开始每2h一次，达到临界强度后每6h一次，混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，温度计在测温孔中滞留不少于3min方可水平读数。每次的测温结果应及时上报技术负责人，遇有气温突然下降至－15℃以下时，应及时通报技术负责人，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。

测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。撬装基础及圈梁上每5米布置一点，测温孔要垂直

圈梁，孔深为圈梁的1/2。现浇混凝土基础顶面设置测温孔，孔深为温度计的3/4。填写测温记录时，必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。

1）混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，

必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。

2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。

3）侧模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，

并以同条件试块的试压强度做为检验。

（A）模板的拆除时间控制：以同条件养护试块强度为准。

（B）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。严禁浇水养护。

（C）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。

（A）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

（B）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。

（6）成品保护：冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对棱角及留洞进行保护

（1）提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。

（2）生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施，必须采用不小于50mm厚的岩棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深（50mm）以下。

（3）施工机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

（4）冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

（5）临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。

（1）冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。

（2）采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作方法等安全技术交底。

（3）施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。

（4）做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

（5）施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

DGTJ 08-2330-2020 民防工程防护设备设施质量检测与评定标准.pdf（6）冬期使用阻燃性保温材料。

（7）电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

（8）各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。

（9）各种架子、上人马道应牢固并定期进行检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。

（10）注意“三宝四口”防护。

（11）冬期施工期间JT／T 986-2015标准下载，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。

（12）冬期取暖的火炉应具有完善的烟囱和通风设施，加强专人管理制度，以防止一氧化碳中毒和防火灾，严禁使用电炉等设备取暖，并在冬期结束后，组织统一拆除，任何人不得再次点火。