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会议中心高支模施工方案一、编制依据……………………………2
二、工程概况……………………………2
三、髙支模方案设计………………………2
四、高支模施工方法………………………4
北京野溪度假村工程施工组织设计文字说明五、髙支模的施工管理……………………9
六、监测措施……………………………9
七、应急预案……………………………10
八、计算书……………………………13
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；
3、《中共河南省委党校新校区5#楼工程施工图纸》；
4、《建筑施工计算手册》汪正荣编著。
1、本方案主要针对会议中心屋面梁板支撑体系。
2、根据设计图纸会议中心屋面梁最大的截面为600×2200，板厚120mm，架体高度最高处27.18m。
1、支模采用的主要材料
（1）钢管：Ф48×2.7mm；
（2）木方：截面43mm×93mm，长度现场调配；
（3）镜面板：915mm×1830mm×15
（4）脚手架配套底托、垫板尺寸为200×2000×50mm。
（5）扣件：十字扣、接头扣、转扣。
2、会议中心屋面楼板模板支撑体系设计
（1）楼板底模模板采用915×1830mm，15mm后镜面板，支撑系统采用43×93mm的木方、扣件式脚手架。
（2）所有楼板支撑体系脚手架立杆沿预应力梁纵向间距900mm，另一方向间距1000m，板底木方为43×93mm，间距200，脚手架水平拉杆沿高度设置，第一道水平拉杆距地面200～300mm处，以后每隔1.6m设一道。立杆与板底水平杆连接采用双扣件，保证水平杆稳固、不下滑。
3、梁模板支撑体系设计
（1）预应力大梁底模和侧模采用15mm镜面板，梁底支撑系统采用43×93mm的木方、扣件式脚手架。
（2）预应力梁（600×2200、600×2000、600×2300）梁底采用两排立杆纵向间距450，梁底水平杆间距450mm，梁侧模板加固采用φ14对拉螺栓沿梁纵向间距500，沿梁高方向用三道进行加固，以保证侧模稳固、不变形及不涨模。梁底立杆与梁底水平杆连接采用双扣件，以保证水平杆不下滑，并按2/1000起拱（在大于4m的梁跨中加设按2/1000起拱高度的木楔）以消除施工荷载引起的下垂。
（3）梁底木方采用43×93mm间距100mm，侧模木方间距150mm。
4、其它框架梁及柱支撑参照原模板施工方案。
5、梁、板模板支模示意见下图
6、脚手架其它构造措施
（2）剪刀撑：沿架体四周外立面满设剪刀撑；内部沿架体长向每隔10m设置一道竖向剪刀撑；沿架体竖向间距6米设置水平剪刀撑，且须与立杆连接。
（3）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
1、材料：模板：采用915mm×1830mm×15mm（厚）镜面板；木方：采用43mm×93mm木方；支撑系统：钢管脚手架（φ48×3.0mm）及配件、Φ14对拉螺栓等。
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
（1）采用钢管脚手架支撑模板。
a梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按方案设计布置。
b支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，需调节的用可调支座来进行调平校直。但可调支座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。架体必须牢固的支承在已经浇筑好的地面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
（2）考虑到个别梁为弧形、折梁，为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至柱、剪力墙上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱或剪力墙上。
（3）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
（1）模板的安装：先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托上安放φ48×3.0mm钢管，托梁钢管安放后在其上安装梁底支撑木方，木方采用43mm×93mm木方，间距为100mm。梁底木方安装完成后，用镜面板安装梁底模板，梁底模应按设计要求起拱，起拱高度按全跨长度的2/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、对穿螺栓。
（2）楼面模板的安装：首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托上安放φ48×3.0mm钢管，托梁钢管安放后在其上安装板底支撑木方，木方采用43mm×93mm木方，间距为200mm。然后在木方上安装镜面板模板。铺镜面板时，可从四周铺起，在中间收口。
5、模板工程质量保证措施
（1）质量与进度的关系：必须确保规范要求质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。
（2）各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。
（3）使用木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。
（4）模板与砼的接触面必须涂隔离剂，以防带模养护拆模困难。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
（5）模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。
（6）模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（或夹纸），防止漏浆。
（7）紧固拉杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。
（8）现浇钢筋砼模板，当梁跨度＞4米时，模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于15mm。
（9）加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
（10）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆模令制度。
（11）通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构”标准。
现浇结构模板安装的允许偏差
（1）柱模板拆除：在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试块混凝土强度高达1.0Mpa和松动对拉螺栓、柱箍，使模板与混凝土脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，并刷好隔离剂，且每次进行全面检查和维修，保证使用质量。
（2）顶板模板拆除：顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试块抗压强度试验报告，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的模板、扣件及钢管脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆除的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（1）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
（2）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上或抛掷。
（4）安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
（5）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安装连接件，并加设临时支撑稳固。
（6）安装柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（7）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（8）模板放置时不得压有电线、电气管线等。
（9）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。
（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
（3）搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。
（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
（5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
（7）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
（8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（9）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（12）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（13）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
（14）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（15）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
10、预防坍塌事故的技术措施
（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（4）屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
（5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
（6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。
（7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
11、预防高空坠落事故安全技术措施
（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
（5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
（6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
12、混凝土浇筑方法及技术措施
（1）大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。
（2）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
1、高支模系统管理机构：
组员：王秋生李楠李国帅胡应国刘秀强周宝玉李国灿
施工现场安全责任人：周宝玉
2、高支模施工注意问题：
（1）高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。
（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
（4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
（5）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（6）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目每天巡检及组织不定时安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。
（5）施工过程中是否有超载的现象。
（6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。
4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：
立杆钢管弯曲3m 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m 5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位等相关专家对专项方案进行审查备案。 本工程屋面高度26.3m，，大梁截面尺寸：600×2300，板厚度是120mm；大梁底支模高度为24m，板底支模最高为27.18m；在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。 为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理雷通洲任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。 若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。 （1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。 （2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。 （1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长雷通洲立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。 事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 项目部指定周宝玉负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 （1）高空坠落应急救援方法： b仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。 c如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 d如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。 e模板、坍塌应急救援方法： f当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场； h急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； i清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小； j预备应急救援工具：切割机、药箱、担架等。 物体打击应急救援方法： a当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。 b止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。 c对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。 d对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 e如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。 f预备应急救援工具如下表： 梁侧、梁底、和楼面模板均采用15mm厚木模板，承托梁底模板的木枋采用43×93mm两根并排立放（详见节点图），楼面模板的楞木也采用43×93mm木枋，木枋间距为200mm。梁穿φ14对拉螺栓纵向间距450mm，两侧木枋间距150mm。 600×2300（2200）梁计算： F1=0.22t0β1β2V1/2=0.22×24××1.0×1.2×0.91/2=40.07KN/㎡ F2=H=24×2.3=55.2KN/㎡，按二式中较小值40.07KN/㎡取值计算。 S1=1.2×40.7＋1.4×4=53.684KN/㎡ S2=1.35×40.7＋1.4×0.7×4=58.015KN/㎡ S2>S1应以永久荷载效应控制组合为计算依据 （2）梁侧面板强度核算 沿面板跨度方向线荷载，取1m宽，则q=1×58.015=58.015KN/m 按四跨连续板求弯矩为：按《建筑施工模板安全技术规范》附录C取值 M=0.107ql2=0.107×58.015×0.152=0.1397KN.m W=bh2/6=1000×152/6=37500mm³ σ=M/W=139700/37500=3.75N/㎜² (3)梁侧面板挠度核算，按《建筑施工模板安全技术规范》附录C取值 线荷载标准值：q=1×58.015=58.015KN/m V=0.632=0.632×=0.12mm<ι/400=0.375mm （4）梁侧板次楞计算，次楞采用43×93木枋立放间距150，梁穿四道螺栓，近似按四跨连续梁计算则其线荷载q=0.45×58.015=26.11KN/m M=0.107ql2=0.107×26.11×0.452=0.566KN.m W=bh2/6=43×932/6=61984.5mm³ 强度计算：σ=M/W=566000/61984.5=9.13N/㎜² 挠度计算：V=0.632=0.632×=0.371mm<ι/400=0.375mm (5)梁侧板主楞强度核算 主楞承受的集中荷载主要来自次楞传来，故， P=26.11×0.45=11.75KN，M=0.286×11.75×0.45=1.51KN.m φ48×2.7单根钢管截面抵抗拒w=3988.144m³ 强度计算：σ=M/W=1510000/3988.144×2=189.32N/㎜² 挠度验算：截面惯性矩I===98863.986， V=1.764=1.764×=0.526mm<ι/400=1.125mm （6）对拉螺栓计算：选用φ14对拉螺栓横向及竖向间距均为450mm，则 N=0.45×0.45×58.015=11740N，查表5.2.3得φ14对拉螺栓An=105mm²，对拉螺栓承受的拉力为：105×177=17850N，满足要求。 梁模板及其支架之重0.5KN/㎡ 梁混凝土自重2.3×24=55.2KN/㎡ 钢筋自重2.3×1.5=3.45KN/㎡ 共计：58.65KN/㎡ 可变荷载标准值，浇筑混凝土时振捣荷载4KN/㎡ 荷载设计值最不利组合： S1=1.2×58.65+1.4×4=75.98KN/㎡ S2=1.35×58.65+1.4×0.7×4=83.098KN/㎡ S2>S1故应以永久荷载效应控制组合为计算依据 S=0.9×83.098=74.79KN/㎡ 梁底面板强度计算：取1m宽计算，沿梁跨度方向线荷载 q=1×74.79=74.79KN/m，按两跨连续板计算： M=0.125×74.79×0.172=0.27KN.m W=W=bh2/6=1000×152/6=37500mm³ σ=M/W=270000/37500=7.2N/㎜² 挠度验算：V=0.521=0.521×=0.13mm<ι/400=0.43mm 梁底采用43×93木枋双根并放，承重立杆间距为500mm，则线荷载q=0.17×74.79=12.71KN/m，纵楞按四跨连续梁计算， M=0.107ql2=0.107×12.71×0.52=0.4KN.m W=bh2/6=43×932/6=61984.5mm³（单根） 强度核算：σ=M/W=400000/61984.5×2=3.23N/㎜² 挠度验算：V=0.66=0.66×=0.1mm<ι/400=1.25mm，满足要求。 水平杆承受集中荷载主要来自梁底纵楞传来，故P=12.71×0.5=6.36KN M=Pl=6.36×0.06=0.38KN.m φ48×2.7单根钢管截面抵抗拒w=3988.144m³ 强度计算：σ=M/W=380000/3988.144=95.28N/㎜² 挠度验算：截面惯性矩I===98863.986， 立杆轴力N=0.3×74.79=22.44KN φ48×2.7钢管回转半径i===16.04，截面面积：S===384.05mm2 长细比λ=1500/16.04=93.52，查表ψ=0.594， 则：稳定核算σ=N/0.594×384.05=98.35N/㎜²<205N/㎜²DB35／T 1036-2019标准下载，满足要求。 （11）地基承载力验算：立杆底部先施工回填土，回填土逐层夯实后，施工100mmC15混凝土垫层，垫层上垫200mm宽50mm后垫板，垫板上放100mm×100mm×8mm钢板。 则计算如下：砼板强度等级为C15，轴心抗压设计值为fc=7.2Mpa， 立杆基础底面的平均应力满足下式的要求： 式中p为立杆基础底面的平均压力， A=0.2×0.5=0.1m2， A为立杆基础底面垫板面积； 则有p=DB44／T 858-2011 空调器高处作业安全规范.pdf，满足要求。 600×1600梁计算：