施组设计下载简介：

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华润宜昌猇亭2*350MW热电联产工程

一、工程概况及特点 3

3．施工特点及难点 3

二、施工准备及部署 4

GB／T 2102-2022 钢管的验收、包装、标志和质量证明书.pdf2．各项资料的调查分析： 4

5．加强水、电联系： 5

四、雨季施工措施 16

2.雨季砼浇筑的保护 17

六、劳动力和机具计划： 17

1.施工所需机具设备 18

2.劳动力需求计划 18

七、质量保证措施和质量要求 19

1.工程质量目标 19

2.过程控制中相应的质量保证措施如下: 19

3.工序质量控制点 22

八、HSE管理措施 24

3.安全技术交底 24

4.现场施工安全规定 25

5.JHA分析表 27

1.生产应急预案 33

2.安全应急预案 34

1.华润宜昌猇亭热电联产工程（2×350MW）机组工程建设承包服务合同（主体建筑C标段）及其配套资料；

3.华润宜昌猇亭热电联产工程（2×350MW）机组工程管理制度汇编；

4、华润宜昌猇亭热电联产工程施工工艺手册

5.本公司质量、安全、环境管理体系及项目施工管理制度；

6.类似工程的施工经验；

国家关于工程施工及验收的规范、标准。如：

所用的规范、标准见华润电力（宜昌）有限公司所编制的《电力工程建设常用施工验收规范、标准及相关管理规程、条例最新版本》。

2．国家关于工程施工及验收的法律法规。

基础钢筋从下到上共设三层钢筋网：上层、下层钢筋分别为Φ28＠150,中间增加的分布筋为φ16＠300，单个筒仓基础的钢筋量为450t。基础顶需预留输煤通道安装所用的铁件和上部筒仓的框架柱、筒壁插筋。

筒仓基础的垫层已施工完，桩基检测合格，桩基的插筋已调整到位。

基础砼由场内两座ＨＺＤ120型全自动砼搅拌站生产，砼运输罐车运输到施工现场，泵送砼入模。钢筋、模板加工分别在钢筋、木工车间。

分别在A/3~4轴布置一台QTZ63塔吊，在E/9~10轴布置一台QTZ50塔吊满足施工所需的水平运输、垂直运输需要。

3.1该基础体积大，单次混凝土浇筑量大,混凝土强度等级高。设计要求砼浇筑应连续浇筑，以保证基础的完整性。不允许留水平和垂直施工缝；同时控制砼的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、确保混凝土施工质量，对施工技术、施工组织的要求高。

3.2预埋件、预留孔洞的安装精度要求高，固定较困难，安装施工难度大。

3.3钢筋安装量大、钢筋直径、钢筋成型高度高，为保证钢筋的纵、横向稳定及就位尺寸准确，需另设钢筋支架。

1.1熟悉和审查施工图纸：拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现问题通过交底或及时与业主、监理、沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

2．各项资料的调查分析：

对环境温度、混凝土施工所用的砂、石、水、水泥的温度进行实测，以便进行对砼的温度进行控制。

3．1对预埋件进行清点，提出预埋件支架、钢筋支架的加工计划。对施工所需的材料计划提出所需数量、规格及需用日期。

3．2施工过程中所需的各种材料按施工进度要求及时采购进场。

施工现场现有两座HZD120全自动砼搅拌站、4台砼泵车，每小时的浇筑能力为110m3。全自动砼搅拌站的储备生产能力为6000m3，能满足单次砼浇筑3400m3的需要，施工前需对砼搅拌站的备料、机具设备的完好情况进行进行落实。

大体积砼浇筑过程不允许间断，施工前加强与业主方的联系，取得业主方在施工用水、用电等方面的支持，以保证在施工期间水、电供应的不间断性。并对备用的柴油发电机组提前检查，确保其能及时投入使用。

垫层施工→测量定位复测→预埋件支架、钢筋支架安装→钢筋安装→预埋件安装、预留孔洞→模板支设、加固→砼浇筑→砼测温及养护→土方回填→筒仓上部结构施工

2.1施测原则：基础的施工现场通视条件好，并且场地方正，故轴线可直接投测在已建好的基础垫层上。

2.2施测方法：在开工前，利用全站仪和钢卷尺经坐标控制点引测施工场内的坐标控制网，再利用坐标控制引测建筑物的位置并布设龙门控制桩作为轴线控制网，供以后施工中测设和控制建筑物的坐标；根据各构筑物现场平面布置的特点，布置基础的控制线，以保证不至于在施工中被损坏。

2.3高程控制：在施工前，依据指定的高程控制点，引测到邻近的控制点上，作为后视点供施工中观测。

2.4基础预埋件、预留孔洞的定位应按设计图从控制轴线引测，避免测量中的误差累积。

2.5垫层施工完成后，在其上面进行基础的二次放线，通过定位标桩用经纬仪将基础中心和轴线投放到垫层上，按设计图纸上的基础尺寸将基础的中心和轴线、基础外围边线、预留埋件、预留孔洞的位置弹到垫层上，以此作为支模和安装钢筋的依据。

3.1钢筋的制作、加工

进入现场的钢筋要有出厂合格证明，并按规定进行现场取样复试，合格后方能进行钢筋的制作。严格执行按料表加工制度，熟悉设计图纸中有关钢筋加工的要求。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。所用的钢筋接头采用绑扎接头。

基础所用的钢筋规格较大、钢筋工程量大、一次成型的高度达2.5m。为保证钢筋的纵、横向稳定及就位的准确性，需要按设计要求搭设钢筋支架。

钢筋支架采用￠25钢筋脚手架搭设,纵、横间距1m,钢筋支架的形状为“几”字形，上长400mm、下横筋长300mm、高2400mm。钢筋支架之间利用基础的上、下层钢筋相连，每间隔6~8m，两相邻钢筋支架设置剪刀撑。

钢筋绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解设计图纸的要求。钢筋均在钢筋加工车间配制，运至基坑现场绑扎。

施工流程：划线→搭设钢筋支架、预埋件支架→摆放及安装基础底部筋→摆放好中层钢筋→安装上层钢筋→安装预埋件、上部插筋→安放垫块。

钢筋均先清料，然后用木枋垫好码平，并挂牌堆放,严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉乱用现象，同时分部位和构件作好料表用量和概预算分析用量的对比工作。 

绑扎钢筋时，注意钢筋接头应按设计要求相互错开，错开的距离：水平方向不小于一个搭接长度，也不应小于1000mm。相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。当钢筋与支架、预埋件的位置相碰时，可采用调整钢筋的位置或绕过的方式解决。

钢筋垫块应按各部位设计要求保护层厚度制作，用1：2水泥砂浆嵌细铁丝制作，垫块安放间距1000×1000mm。钢筋保护层厚度：基础底部：40mm；柱：35mm；筒壁：30mm。

钢筋绑扎好后，应及时做好钢筋分项工程的隐蔽工作，并当场办理验收手续，会签符合要求后方可浇筑砼。浇筑砼时，严禁在钢筋上任意踩踏，并派专人负责将踩倒、移位的钢筋复位。

4.1基础砼模板采用16mm厚的木夹板模板。木夹板模板的背面为40*80竖向木枋，间距200mm，木枋通过12#铁丝与横向脚手架钢管绑扎相连，横向脚手架钢管用扣件与支撑脚手架连成一体。因混凝土浇筑高度较高，模板横向脚手架钢管需用斜撑和对拉螺杆加固，防止砼模板变形和涨模。 

  4.2预留洞口采用木夹板模板预留，按吊模的方法施工。为方便洞口模板拆除，下口模板同设计尺寸，上口比下口加大5~10cm，具体见下图：

基础上表面的预埋件为输煤机用埋件，数量较多，埋设位置要求准确。预埋件的安装由施工现场专人负责，所需的支架等材料也由施工现场提供。预埋板采用植入法安装，先将预埋板的定位线、标高用醒目的标志弹在砼模板、钢管脚手架上,根据确定的尺寸,将预埋板通过支架固定在上层钢筋网上，施工时应注意预埋板面与基础面方整平直，不得歪斜。铁件安装完成后,应经铁件安装人员、技术员、质检人员就标高、位置进行检查确认后，报业主、监理公司进一步检查确认，并填好隐蔽验收记录。

6.2基础砼采用泵送砼施工，由两座HZD120型全自动砼搅拌站供应砼，由2~3台砼泵车同时泵送入模浇灌，每小时的砼浇筑量可达80~90m3。根据现场条件,砼浇灌按南北方向,从基础的一端开始，到对端结束，采用斜向分层浇灌。每层浇筑厚度控制在300~500mm，每层的浇灌量为120~197m3，砼的初凝时间为4小时左右，所需的最大浇灌量为30~50m3，砼供应量完全能满足施工要求。为保证基础的完整性，混凝土浇灌应连续进行，在前层混凝土初凝前将后续混凝土接上。砼的浇灌方向见附图一.

6.3为了保证浇捣混凝土不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2米，保证混凝土的下落高度符合规范要求，在泵管需要伸入的地方，上层钢筋网纵横向各需预留1根钢筋不绑扎，待第一层混凝土浇筑完毕后恢复。

6.4混凝土泵送时会自然形成一个流淌坡度，混凝土的振捣应从混凝土的坡脚处开始，自下而上沿混凝土面进行。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。砼浇筑图如下：

6.5控制好混凝土均匀上升，减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；砼采用插入式振动棒进行振捣，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。

施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣时严禁长时间碰撞模板。

严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，振捣区搭接范围50～100mm，每次移动的间距不大于50cm，且振动棒的移动朝一个方向进行，在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中不小于5cm，每点的振捣时间控制在20～30S之间。砼振捣应分段专人负责，并作好施工分段交接，防止漏振。

施工人员振捣砼时，应注意保护好模板和预埋件，在砼测温线附近100mm处禁止直接振捣，防止对测温线的损坏。

6.8混凝土的温度控制措施：

6.8.1　采取的温度控制措施：

（2）按混凝土配合比掺加缓凝减水剂，以降低水灰比、降低水化热和提高混凝土的极限拉伸强度，并使混凝土的初凝时间增加到4小时以上，推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。

（3）粗骨料选用粒径为5～30mm连续级配，细骨料选用细度模数2.6左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂子控制在3%以下。水灰比不大于0.5。

6.8.2采取的温度控制措施验算：

在大体积混凝土施工前，进行裂缝控制计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。

混凝土最高温度一般出现在混凝土浇筑后的第3～4d。对混凝土浇筑后的内部最高温度与混凝土表面温度之间的温度差、表面温度与大气温度之间的温差控制在25℃内时，混凝土不会因温差和混凝土的收缩产生裂缝。

筒仓基础工程计划于2013年4月施工,现对混凝土浇筑3天后的温度进行验算，所采取的温控措施能否满足砼的防裂要求。

基础的砼设计标号为C40，水泥选用42.5级矿渣硅酸盐水泥，混凝土设计配合比为:

水：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂

160kg：378kg：682kg：1113kg：67kg：42.22kg

水泥水化热为375J/kg；混凝土比热0.96J/kg·K；混凝土密度ρ为2400kg/m3；经查当地资料，4月份平均气温为20℃，最低温度为13℃；砂、石实测温度15℃～18℃。

（1）混凝土的最大水化热绝热温度为：

（2）经实测,混凝土入模温度为21.4℃。

（3）由《混凝土收缩变形不同条件影响修正系数》表中可知：

M1=1.25M2=0.9M3=1M4=1M5=1.2

M6=0.84M7=0.7M8=1M9=1M10=0.68

混凝土的收缩当量温差最大为

（4）混凝土收缩应力计算

a．当不采取保温措施时

混凝土的最大综合温差为:

ΔT=T0+
T(t)+Ty－Th

混凝土最大降温收缩应力为:

δ=－
×S(t)×R=－
×0.3×0.32

=1.8＞ft=1.65N/mm2

不能满足要求，应加保温措施。

b.采取两层草袋，两层薄膜的保温方案，保温厚度为8cm。

根据砼《降温系数表ξ》可知，2.5m厚钢筋混凝土在浇筑后3d的降温系数最大,中心的计算温度最高,则由T1(t)=To+Tmax*ξ(t)得3天龄期砼的中心计算温度为

T1(3)=To+Tmax*ξ(3)=21.4+61.5*0.65=61.4℃,取T1(3)=61℃

则混凝土表面的温度应为：61－25=36℃，即需保温层厚度为：

=0.079m=7.9cm≈8cm(满足要求)

采取保温措施后，混凝土的收缩应力为：

ΔT=T0+
T(max)+Ty－Th

=21.4+61.4×
+4.3－36=30.62

则混凝土的收缩应力为：

δ=－
×S(t)×R=－
×0.3×0.32

=1.09＜ft=1.65N/mm2

抗裂安全度K=
=1.51＞1.15

6.8.3砼的养护和温控

混凝土浇筑及二次抹面压实后，在12小时之内在其上先覆盖一层塑料薄膜进行保湿，再在塑料薄膜上覆盖一层麻袋保温，然后再据测温情况覆盖另一层麻袋进行保温。养护期间要保证塑料布内有凝结水，麻袋要迭缝，齐码铺放。混凝土浇筑7~10天后，当混凝土内部与表面温度之差不超过25℃，且混凝土表面与环境温度之差也不超过25℃时，逐层拆除保温层。当混凝土表面与环境温度比较接近时可全部撤掉保温层。混凝土的养护不少于14天。

本工程要求不出现温度收缩裂缝，对混凝土内温度情况进行严格监测，控制混凝土表面与内部的温差不超过25℃。

测温头在钢筋绑扎完毕后，按测温布置点埋设好，并用油纸将插头包扎保护。测温点附近震捣时注意保护测温头。

每个筒仓基础测温点平面布置见附图（单位：mm）

（2）配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员进行培训及技术安全交底。测温人员要认真负责，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。

（3）测温工作应连续进行，持续14d及混凝土强度达到设计强度的85%，经技术部门同意后方可停止测温。在砼的养护过程中，将根据测温情况及时增减保温覆盖层。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师。温差过大原因主要是表面降温过快，可采取如下措施：加盖麻袋及表面用塑料油布进行覆盖，必要时用棚布塔设防风棚，以增加砼表面温度。

基础回填前将基础表面的泥土等污染物及基坑内杂物清理干净，通知监理及相关单位对混凝土外观进行检查和基础隐蔽工程验收，合格后方可进行土方回填。

根据当地的气候条件，每年的4~6月开始进入雨季施工，施工时需采取必要的措施。

2)雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。

3)项目经理部组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。

1)雨季施工时，要保证已浇筑砼不被雨淋，采用防雨布覆盖防止受淋。

2)根据降雨量测定砂、石含水率，及时调整配合比。

3)施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。

4)库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。

5)施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。

6)在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备及管线。

基础计划于2013月4月6日开始基础钢筋绑扎施工，2013年5月15日全部基础砼浇筑完。单个基础的平均施工时间为18天。其中11轴基础于2013年4月26日砼浇灌完；5轴基础于2013年5月6日砼浇灌完；2轴基础于2013年5月10日砼浇灌完；8轴基础于2013年5月15日砼浇灌完。

具体见《储煤筒仓施工计划》

六、劳动力和机具计划：

相应的劳动力和机械设备配备如下：

拟投入的主要施工机械设备需用一览表

基础施工所需的木工计划为25人，钢筋工、铁件加工人员36人，基础施工的重点在砼浇筑，所安排的人员计划见下表：

七、质量保证措施和质量要求

JC／T 2337-2015标准下载质量目标：合格率100%；

2.过程控制中相应的质量保证措施如下:

钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前进行钢筋工程技术交底，然后进行翻样、制作和安装。

翻样：按设计图纸、施工规范标准落实专业技术人员提前翻样，并对翻样料单进行复核，以保证钢筋尺寸的准确性。

制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工，并由质量员对成品钢筋进行质量检查，检查合格后方可进行钢筋安装。

安装：按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、墙、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录，在砼浇筑前做好钢筋隐检工作。混凝土浇筑时有专人值班、修整。

钢筋安装位置允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点港西新城普通商品房物料提升机基础施工方案，取最大值