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阳光嘉年华楼施工组织设计

阳光嘉年华楼建筑施工蓝图

阳光嘉年华楼结构施工图纸

CJ／T 527-2018 道路照明灯杆技术条件砼结构工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程

钢筋机械连接通用技术规程

建筑安装工程资料管理规程

建筑安装分项工程施工工艺规程

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

钢筋机械连接通用技术规程

顺义建筑工程公司质量保证手册

顺义建筑工程公司2004年施工技术细则

本工程位于河北省邯郸市和平路南侧、五金后街西侧，场地已经过基本平整；本工程建筑面积50698.87m2，地下为联体结构，地上由主体商业及办公楼结构及裙房组成，其中地下二层—地上五层为商场及设备站房，地上六层~二十四层为办公；工程结构为全现浇剪力墙结构及框架结构（裙房）。

Ⅰ级钢HPB235、Ⅱ级钢HRB335

φ10\φ12\14

16\20\22

3.1.1施工组织系统

为了确保工程的质量，结合我公司贯标文件中各职能人员职责，对工程中所有的钢筋从原材料直到成品进行一系列的程序控制做到每道工序有人把关，责任落实到人。由项目技术负责人赵瑞兼钢筋工程总负责，设钢筋工长刘文全、钢筋质检霍洪山，下设钢筋施工班组。

3.1.2施工总体安排

根据工地现场情况，Ⅰ级钢筋的调直、除锈和加工下料安排在建筑物西南侧料场，加工成品按使用部位成捆码放，然后运至施工部位。

工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构，钢筋用量大，品种、规格多，共计9种规格，从φ8～φ12、Φ12～28，钢筋工程是本工程的关键分项之一。为了保证工程质量，同时方便施工，力求降低材料消耗，根据钢筋的使用部位、规格及设计要求，选择不同的施工方法，Φ16～Φ28钢筋采用A级直螺纹连接；Φ12、Φ14、φ8～φ12钢筋采用搭接。

3.1.3施工过程控制

3.1.3.1项目部根据施工方案，有技术负责人组织技术人员编写技术交底，并下发质检组及各施工班组，各施工班组按交底进行施工，在施工各环节完成后由班组长按交底要求进行检查。

3.1.3.2各施工班组检查完成后，填写检查记录单，报质检负责人及分项质检员验收，合格后填写检查记录表，由质检负责人报请监理验收，监理验收后会签各项记录交由资料员归档，钢筋验收合格后，由专职质检员签发可进行下道工序施工通知单。未经验收的分项工程不得进行下道工序，检查验收过程中，发现不满足要求的项目要如实填写，并经复查合格后方准进行下道工序。

3.1.3.3每一流水段期间，专业质检员至少对后台制作情况检查一次，并填写工序（环节）控制记录，其内容包括：钢筋调直、下料尺寸、规格、半成品制作、分类码放、标识及成品保护情况。

为了挖方工期、质量、安全、降低成本目标的实现,根据公司质量保证手册、程序文件等建立以下制度,把各方的工作组织协调好.

3.2.1在开工前，项目工程部、技术部人员和对图纸，参加由业主组织的图纸会审，会审中所确定的内容形成书面文件，经设计、业主、监理、总包签字。确保工程的顺利进行。

３.2.2每周三下午2:00召开由监理单位主持的三方（业主、监理、总包）周例会，商讨一周的工程施工和配合情况，解决关键问题，形成会议纪要，各方留存。

3.2.3项目部制定专题质量会讨论会议制度;

3.2.4根据ISO9002管理体系要求，对分供方进行考察，经过货比三家，综合评定，最终选定合格满意得分方为分供方。

4.1.1施工组织设计及技术交底等

4.1.1.1技术组同质检组熟悉图纸，根据图纸的内容以及施工组织设计，按搭接、锚固的要求计算钢筋的用量。进行购货，在工地现场设集中加工棚统一管理，备有机械加工成型流水线。

4.1.1.2图纸会审经设计交底后，向二包队伍按施工要求依工程图纸作好钢筋下料的技术交底。在钢筋加工前，一定要做样本，经项目部技术负责人审核后，才能正式加工。

4.1.1.3技术交底计划

施工方案交底计划安排表

4.1.1.4新工艺应用计划

4.2.1主要劳动力计划

把钢筋劳力分为三组，第一、二组为钢筋绑扎组，每组编制为30人，第三组为成型组，编制为20人。

4.2.2重要机械设备

根据工程的实际情况及选定的施工方法，工程规模和施工人数，选定钢筋加工机具及数量，机具进场前进行检测，合格后方可使用，选用如下：

4.2.3主要材料投入计划

材料准备：材料组按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，做好验收。火烧丝、直螺纹等按计划采购、发放。

5.1.1钢筋的外观检验

钢筋进场时，现场材料员、质检员、试验员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量。外观检查:表面不得有裂缝、结疤、折叠、油污、颗粒状或片状老锈。盘条允许有压痕及局部的凸块凹块划痕麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面的凸块,不得超过横肋高度。钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋进场后，要求监理工程师现场见证取样复试，合格后方可使用.

5.1.2直螺纹钢筋的滚丝采用专用机床，机床操作工人应经过技术培训，持证上岗。直螺纹套筒进场后进行检查，应有产品合格证，包装袋标志清楚，产品型号、规格、数量与包装箱标志相符，与工程所需相符。加工好的丝头应进行外观检验：

5.1.2.1钢筋丝头应饱满、光滑。

5.1.2.2螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P(P为螺距)。

5.1.2.3丝头长度检验：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋最后一个划痕，应在卡板相应两刻线之间。检查时，以丝头一个加工班为一验收批，随即抽检10%，合格率小于95%时，应加倍抽检。复检合格率仍小于95%时，判该批为不合格。应对该批丝头逐个检查，对不合格丝头要重新加工并检验合格。以连接好的接头应进行外观检查，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P(P为螺距)，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于3P.

外观检查合格后，以500个接头为一验收批，不足500个也作为一批，每批中随机截取3个接头试件，进行静力拉伸试验。强度符合要求时，该验收批为合格。如有一件不合格应再取6个试件复验，如有一个试件不合格则此验收批为不合格。

钢筋原材：按出厂质量合格证明书抽样、送实验室做力学试验。其中30%及以上做见证试验。钢筋取样每批同炉号同规格且重量不大于60吨为一检验批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项实验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重做各项实验，如仍有一个试件不合格不得使用。对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，由专职质检员、技术员复核复试报告。

直螺纹接头：每个楼层中500个同级别接头作为一个验收批，不足500个也作为一批，每批中随机切取3个试件做拉伸试验，不合格做复试（加倍）。

原材出厂合格证、生产许可证；原材材质报告；原材见证抽样复试报告；钢筋连接实验报告；钢筋隐蔽工程验收纪录。

5.3钢筋加工制作、连接

钢筋的加工：钢筋统一下料，加工后的钢筋应报监理做报验。

工艺流程：钢筋除锈——调直——核对料单下料——切断——弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。

5.3.1调直与除锈：盘圆钢筋采用卷扬机调直法同时完成了除锈、拉伸、调直三道工序。在拉伸工艺中，拉伸率不大于4%。此外，直径Φ10以上的钢筋由于运输、存放不当，直钢筋可能造成局部弯曲，人工在工作台上调直。

5.3.2钢筋的下料：

直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+端部弯钩增长值

弯起钢筋下料长度=直端长度+斜端长度—弯折量度差+端部弯钩增长值

箍筋下料长度=直端长度+弯钩增长值—弯折量度差

钢筋统一下料，综合考虑梁柱钢筋交叉位置关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工，箍筋安胎具加工。钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需要作90°或弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分应按设计要求确定。箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，箍筋的弯不应大于受力钢筋直径的2.5d，钢筋弯曲点不得有裂缝。Ⅰ级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。

5.3.3钢筋的切断：

调直除锈的钢筋，按图纸的要求以及施工规范的规定,钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先切断长钢筋后切断短钢筋，必须掌握好长料长用，短料短用，合理切断钢筋，使下脚料的长度最短,尽量减少钢筋接头。箍筋、柱、梁板筋用无齿锯切断，确保横截面平齐。

5.3.4钢筋的弯曲成型：其基本顺序：划线——试弯——弯曲成型

直径＞Φ10的钢筋用机弯，直径≤Φ10的钢筋人工完成。

5.3.5钢筋成型绑扎标牌：

钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯钩要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型号钢筋均要挂牌，标明用途，代号。

5.4钢筋连接方式、搭接位置、搭接长度、锚固、抗震要求

5.4.1钢筋的连接方式

Φ16～Φ28钢筋采用A级直螺纹连接；Φ12、Φ14、φ8～φ12钢筋采用绑扎搭接。

5.4.2钢筋搭接位置及搭接率

受力钢筋接头位置应在受力较小处，主次梁、板钢筋的上铁在跨中搭接，下铁在支座搭接；基础梁、板反之。暗柱筋、剪力墙接头位置均设在基础顶面、基础梁面、楼板梁面处以上500mm。受力钢筋的接头相互错开，当采用搭接接头时，在1.3倍搭接长度同一连接区段内接头错开数量，受拉构件（梁、板、墙构件）为25%；受压构件（柱类构件）为50%。采用机械接头时，接头连接区段长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。在受拉区（梁、板、墙构件）为50%；在受压区不受限制。如图所示

剪力墙、暗柱伸向竖向分布钢筋连接构造

5.4.3搭接长度：绑扎搭接其搭接长度Ld=1.2LaE（纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%），Ld=1.4LaE（纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%），且不小于300mm。LaE—纵向受拉钢筋的最小锚固长度，见下边锚固长度。

5.4.4钢筋的锚固：板底部钢筋应伸至墙或梁远端，锚入支座不小于5d，且不小于12cm，梁受力钢筋若不能在支座出拉通，则锚入支座不小于LaE。

受拉钢筋的最小锚固长度LaE:

5.4．5搭接箍筋加密：受力钢筋之间的搭接范围，箍筋加密,加密间距为10cm。板上下500mm范围加密，加密间距为10cm。

5.5钢筋定位措施及保护层控制措施

5.5.1墙体钢筋的定位

5.5.2双层顶板钢筋的支撑:

5.5.3钢筋保护层垫块制作：

根据各部位砼中钢筋保护层厚度要求，当钢筋保护层厚度为40mm时，使用C10细石砼制作。制作前T／CECA-G 0035-2020标准下载，先用竹胶板和木方制作垫块加工模具，模具尺寸为1.5x0.8m。为保证垫块厚度将50mm木方刨成40mm。模具做好后，根据技术员发放砼配合比，采用C10细石砼制作成50*50*40规格垫块，垫块做好后要求达到强度厚方可准许使用。顶板保护层垫块为15mm，要求在现场已硬化处找一块平整的场地，平整在2mm以内。直接用木方做好模具，下面不再钉竹胶板。采用1：2水泥砂浆做成50mm见方内埋入20～22#火烧丝，垫块制作后要加强养护，严格控制厚度，不合格的垫块剔除不用。

5.5.4柱主筋定位矩形框：

根据柱配筋形式，现场焊接定位矩形框，重复利用。形式如下图

钢筋的绑扎采用22号火烧丝，绑扎燕尾朝向砼内侧，绑扎接头区域不少于三道绑扣，在中心和两端用铁丝帮牢。

5.6.1基础底板施工方法：

5.6.1.1基础底板施工工艺流程:

弹钢筋控制线→钢筋运输、码放→底板筋焊接→底板钢筋绑扎→绑扎墙体槎子筋→验筋；

5.6.1.2弹钢筋绑扎控制线：根据设计图纸要求，底板筋间距200弹钢筋位置控制线；钢筋控制线依据主轴线、墙皮线用钢尺分档弹线，纵横向控制线段长时可采用经纬仪挑直线方法；

5.6.1.3基础底板附加钢筋在弹控制线时应有明显标记沿线安全设施及监控通信设施土建工程施工工艺框图，防止有未绑扎的钢筋落下；