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300万吨选煤厂原煤仓采暖、给排水等工程施工方案

1、煤炭工业太原设计研究院设计、绘制。XX煤矿300万吨选煤厂工场地给排水、采暖、施工图纸。

5、05系列建筑标准设计图集

GB／T 37309-2019 海洋用钢结构高速电弧喷涂耐蚀作业技术规范6、《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS;125;2001

1、工程地点；山西汾西矿业（集团）有限公司XX煤矿300万吨选煤厂。

本工程为XX煤矿300吨选煤厂原煤仓采暖、给排水等工程。

工业场地室外供热管网管道全部采用无缝钢管焊接连接地沟敷设，管径为DN32－DN219，并且岩棉管壳保温，管道的补偿方式采用套筒补偿器及自然补偿器。管网主干线采用通行地沟与半通行地沟敷设、其余采用不通行地沟。新建砖砌检查井（2000*2000*1800）12座、（2400*2400*2100）12座、砖壁地沟约750米。

给水、排水、消防系统分为消防给水及生产给水管道，生产、消防给水管道室外部分均采用内外涂塑钢管，沟槽式卡箍连接。室内部分采用焊接连接，

1）、工期短、综合性强、配合协调要求高工程必须与土建、安装等工种同时配合进行，各专业之间交叉作业，对各专业、各系统的协调要求高，工作量大，各方必须互相紧密配合协作，确保工程顺利进行。

2）、工程施工涉及面广、量大本工程给水、采暖管道量大，需相互之间需交叉作业，故施工之间应彼此配合工程重点认真做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。强化施工质量意识消除常见工程“质量通病”，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。竣工资料的收集、整理工作必须与施工同步进行；确保竣工资料的真实与完整。充分理解和吃透设计图纸、技术文件和质量要求，详细计算工程量。根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，并制定有针对性的技术措施

施工工艺及施工方法。运用现代化管理手段，对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制，加强宏观调控力度，实行动态管理。注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制。

3）、工程难点多作业，多工种同在一空间位置布管和布线，需要花费相当的精力和时间与其它专业搞好协调，以保证各专业管线布置合理、有序、整齐。各系统的联动调试技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷宗构成的要求执行。工期非常紧张，而且要在保证工期的前提下，提高文明施工和工程质量的管理。三、施工工序和配合为了加强现场施工管理，有计划地组织施工，根据施工计划进度表，拟定出交叉配合施工的项目、时间和要求，以主动积极的态度，为下一步安装创造良好的条件，保证安装按期保质的完成。采用分层流水和穿插作业的方法组织施工。

4）、施工安排合理安排施工顺序和组织流水施工，重点部位抢工，保证各分项施工活动相互促进，紧密衔接，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；给水管道按施工分段，由下而上的秩序组织施工；室内的顺序是先立管主干管后分支管及先大管后小管的原则。对一些施工条件差的部位，要积极创造施工条件，有时需要得到装修专业的配合，以保证安全；

5）、组织力量，做好样板单位工程施工，为整个项目全面安全创造条件。

6）、合理部署，妥善安排，缩短调试周期。由于调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，因此，主要施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。管道的试压和电气安装的测试，可以分系统边施工边测试。

7）、重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，对给水、排水、采暖、消防管道、应做好试压、检漏工作。并办好隐蔽工程验收签证手续。严格把住材料和配件的质量关。工程材料设备必须达到质量合格，且具有质量合格证或材质证书，不合格材料，不得发送现场。。对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要

做出交叉配合施工的安排，统筹好安装以及管线预埋之间的交叉配合安装各专业之间的产叉配合，根据安装工程进度计划，实际进度，提出交叉配合的施工项目、时间和要求，以保证工程的顺利进。安装专业各工种之间的配合：

A.各工种之间应本着小管让大管、压力管让非压力管的原则施工，确定和调整好本工程管线和管道等的安装位置。B.设备安装的配合，设备到货后，尽快就位安装，为其他工种的安装创造条件，做到不延误工期。

3、安装与建设单位、监理单位等之间的合作

建设单位负责提供的材料设备，要求按进度计划及时提供。其到货计划表在方案确定后，由施工项目单位提出。

2）图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工；另一方面，要求建设方必须及时提供所需的材料，同时协调安装单位与设计方的有关事宜。

3）建设方和监理方在施工过程中对安装质量进行监督。如设备开箱检查、隐蔽工程检查、管道系统试压等应参与和验收，以确保安装工程下一道工序的顺利进行。

积极推行项目施工管理，形成责、权、利于一体的运行体制，确保该工程的质量与工期，形成以项目部为核心的工程管理组织机构。成立项目施工部负责工程的施工管理，以项目经理为核心，进行施工组织管理。

技术负责人决定施工方案，解决关键性问题，技术员处理日常施工中出现的技术问题、设计变更、材料代用等，工作的联系、签证及验收与资料收集整理。

3）、质量安全保证体系

具体施工各人员根据现场情况来确定。

五、主要施工方法及技术措施

管材：无缝钢管应有产口合格证，管材不得有弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

附属装置：阀门、安全阀、散热器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

（1）本工程热源由矿井工业场地锅炉房供给，蒸汽干管沿途设置启动疏水装置和自然补偿装置（具体安装方法见图）。

（2）光排管散热器具体做法参照：05N1/101、121，在现场制作试压（试验压力为0.7Mpa）后运置施工部位。

（3）采暖管道穿基础时或外墙时作钢套管，防止沉降，同时套管处需作防水处理。

（4）管道穿楼板均作钢套管，应埋设的套管规格应大于管道两号，楼板内套管应高出楼板。

（5）热力入口处的温度计及压力表的安装参见国标01R405压力表安装图01R406温度仪表安装图。

（6）管道和阀门的连接方式：DN≤32为螺纹连接；DN>32采用焊接。

（7）所有管道均应保证坡度，设计无要求时，坡度应为I=0.003.

（8）室内采暖系统安装完毕后，需作整体试压，试验压力为0.7Mpa。

（9）系统试压合格，并经除锈去污处理后，对不保温管道刷防锈漆及银粉漆各二道；对保温管道刷防锈漆二道后再保温。涂漆时应附着良好，无脱皮起泡，流淌和漏涂等缺陷。

洞口预留→套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣

测量放线→管沟开挖→管道敷设→管道连接→覆土→筑井→水压试验→管沟回填→管道冲洗→竣工验收

（一）室外给水、消防系统

（2）管道安装前应对管子、管件及阀门进行检查，看是否符合设计要求，然后将管子内部清理干净、调直。

（3）沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 

(4)用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求； 

(5)对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求； 

A.应优先采用成品沟槽式涂塑管件； 

C.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm； 

D.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角； 

E.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。

沟槽标准深度及公差（mm） 

钢塑复合管的法兰应符合下列要求： 

A.凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准 《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5~9119.10的要求； 

B.凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1~9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；

C.法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配.

3.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求： 

A.钢塑复合管的截管应符合本规程6.2.1的要求； 

B.在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰

C.被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。

（二）室内消防给水系统

（1）管道安装前应对管子、管件及阀门进行检查，看是否符合设计要求，然后将管子内部清理干净、调直。

（2）管道为焊接连接时：1）直接管段两环缝间距不小于100mm；2）焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；3）在管道焊缝上不得开孔；4）管道仪表接点的开孔与焊接应在管道安装前进行；5）焊口尺寸的允许偏差要符合规范表5、3、8的规定；6）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应平滑过度。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔缺陷。

（3）法兰连接时：1）应先对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2）法兰连接应保持平行，其偏差不大于外径的5%且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

（4）管子与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。

（5）管子对口时应检查平直度，对好口后应垫置牢固，避免焊接时产生变形。

（6）明装管道刷银粉面漆1道红丹漆2道。

（7）管道支吊架安装应符合现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，安装位置及安装形式依现场情况而定，安装图集参照05S9.

（8）管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa。

卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

（1）小便器上水管一般要求暗装，小便器感应器与小便器连接；角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、揳入塑料膨胀螺栓。 

（2）后排水的小便器，先安装入水口与洁具连接的连接件，托起小便器挂在固定螺栓上，调整好排水口位置，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。

（1）在连接管承口内外涂油灰，将蹲便器排水口插入承口，把蹲便器承口缝隙填满油灰，在蹲便器底填白灰膏，把承口周围填密实并使蹲便器准确定位。 

（2）蹲便器的安装应与土建专业紧密配合，尤其是蹲便台回填和贴地面砖阶段。

3、洗脸盆（洗涤盆）安装 

（1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；柱式脸盆直接用木螺丝或膨胀螺栓与墙固定，安装多组洗脸盆时所有洗脸盆应在同一水平线上。 

（2）洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合，在台板加工之前向装饰专业提供脸盆的安装位置尺寸，按图纸尺寸在台板上挖孔。

（3）安装存水弯、下水管及水龙头，下水管与地面排水口的交接处应用油灰封堵。                                  

（4）地面排水口的位置应预留准确，主控成排脸盆的下水管和存水弯方向一致。

（1）核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10㎜为地漏表面标高。 

（2）地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定,并按设计做好防渗漏处理

5、卫生器具安装质量标准

（1）卫生器具必须完好无损；支、托架埋设要平整、牢固与卫生器具接触要紧密。 

（2）排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50㎜；卫生器具交工前应满水和通水试验。卫生器具安装的允许偏差符合下表的规定。

卫生器具安装的允许偏差和检验方法表 

用拉线、吊线和尺量 检查

（3）卫生器具给水配件安装操作工艺 

①延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母由胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50㎜，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 

②水嘴安装：先将冷、热预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。 

③混合水嘴安装 (包括淋浴器) ：将冷、热水管口找平、打正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入紧贴墙面冷、热水预留管口。校好尺寸，找平、找正，口盘紧贴墙面，用扳手拧紧适度。 

④脸盆水嘴安装。先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部套上海棉垫圈，插入脸盆给水孔眼，下部再套上海棉垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板将锁母紧至松紧适度。 

⑤卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定。

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

大便高、低水箱角阀及截止阀

（4）卫生器具排水管道安装及质量标准 

①与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位采取膨胀水泥封堵，并涂刷防水涂料进行防渗、防漏。 

②连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。

卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法

横管长度≤10m全长 

横管长度＞10m全长 

卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标

用水平尺量检查 成排器具

 ③连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如无设计要求时应符合下表的规定。

连接卫生器具的水管直径和最小坡度

（1）根据箱体尺寸及设计位置安装，并检查预留孔洞位置寸； 

（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正、找直； 

（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。 

（4）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，消火栓中心距地1.1m； 

根据消火栓在箱体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线；

将消火栓用膨胀螺栓固定在墙上。

3）消火栓及配件安装 

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。 

1）、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 

2）.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 

3）、其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 

 4）、管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。 

 5）、管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。

1）、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 

2）、暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m应搭好架子。 

3）、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物

2、施工工艺流程及操作方法

 2）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如

有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均

匀，约30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

3）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设  管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

    3、 器具连接管安装：

做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制

加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

4、闭水试验及通球试验: 

1）、闭水实验，排水管道安装完毕后，按

规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管

高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。 

2）、通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。 

3）、管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通、有无渗漏。

4）、埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。

测量放线→管沟开挖→管沟砌筑→管道支架制作→管道敷设→筑井→阀门安装→水压试压→管道冲洗→防腐保温→盖暖沟盖板→竣工验收。

1）、管材：无缝钢管应有产口合格证，管材不得有弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2）、管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

3）、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

4）、附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

角钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

1）、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2）、工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

安装采暖管道，沿沟底找平，管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。

外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定：

管材：工作钢管DN≥200选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q235B；工作钢管DN＜200选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢。其管道接口采用焊接连接。

焊接材料的选用及保管：

焊条选用必须有产品合格证和批量的质量证明书。

焊条在使用前应进行烘干，经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。

焊条烘干应设专人负责，并做好详细烘干纪录和发放纪录.

施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

所有管道焊接人员必须持证上岗，选派焊接技术过硬的焊接人员，加强焊接技术力量。

焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证书。

管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应征器、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修正。

管道施焊前应将坡口两侧各100mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净DB37／T 5171-2020标准下载，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。

槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。

下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。

焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的管道上敲打。

根据冬季寒冷特点，焊接时在现场必须搭设移动防风罩棚以保证焊接的正常进行。

对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，环向焊缝距支架净距不应小于200mmQ／GDW 11516-2016 变电站智能机器人巡检系统运维规范.pdf，任何位置不得有十字型焊缝。

焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度及点焊数量见下表。