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XX市中环快速路北段工程

XX建设集团股份有限公司

JTGT L11-2014标准下载XX中环快速路北段工程XX标段项目部

1.1工程设计概况 3

1.2工程建设概况 3

3桥面铺装施工计划 3

3.1施工进度计划 3

3.2材料与设备计划 3

3.2.5设备机具计划表 4

4桥面铺装施工方案 4

4.1施工工艺流程图 4

4.2箱梁顶板清理 5

5施工质量保证措施 7

5.1原材料质量保证措施 7

5.2钢筋网质量保证措施 8

5.3夏季混凝土施工质量保证措施 8

6施工安全保障措施 9

6.3安全应急措施 11

6.4各类伤害应急措施 18

6.5应急救援物资一览表 20

XX市中环快速路北段工程XX标段

桥面铺装施工专项施工方案

XX市中环快速路北段XX标，位于相城区太平街道，沿相城区太阳路线位，主要范围：227省道西～澄云路西，主线桩号K86+112.8～K86+978.1，总长度为0.865km。全线主线高架桥上部结构采用整体现浇预应力混凝土连续箱梁，桥宽中间标准宽度34.5m宽外，两头连接四标和六标匝道桥宽34.5m～45.76m。桥面铺装层采用6cm厚C40钢筋混凝土，采用冷轧带肋钢筋焊接网，钢筋直径为D6mm,网眼间距100mm×100mm。

XX市中环快速路北段工程XX标

2013年1月4号至2014年9月30日

XX市中环快速路北段工程XX标高架桥梁和地面道路

1、XX市中环快速路北段工程XX标施工图设计文件、施工组织设计

本项目合同工期为2013年1月4日至2014年9月25号。根据指挥部总进度计划要求，按时完成各节点形象进度计划，桥面铺装层施工进度要求在2014年8月初完成。

桥面铺装层计划开工日期为2014年6月5日，完工日期为2014年8月5日。

钢筋网片由江阴市鹏泰金属实业有限公司厂家供应，每批钢筋网片进场后，都按要求检测，经检测合格后才允许使用。

混凝土采用自建搅拌站供应，混凝土原材料碎石产地为浙江湖州产，黄砂产地为安徽芜湖。

防撞护栏混凝土用水泥采用江苏金峰P.O42.5水泥。

外加剂采用吴江博思通。

3.2.5设备机具计划表

根据我标护栏的工程数量和施工计划安排，项目部桥梁队进行了详细的劳动力配置，保证护栏施工按期顺利完成。施工前由总工和安全科组织全体施工人员进行安全技术交底，并将桥面铺装层施工质量、安全控制要点下发到各班组，具体劳动力配置详见下表：

现场管理、测量放样及资料收集

安全文明施工、环保监督检查

施工组织安排及劳动力调配

模板安装及混凝土布料、振捣、养护

根据设计图纸，桥面铺装层采用6cm厚C40钢筋混凝土，采用冷轧带肋钢筋焊接网，钢筋直径为D6mm,网眼间距100mm×100mm。桥面铺装施工，钢筋网片统一由专业厂家制作，运到现场后进行绑扎搭接。混凝土采用挣捣梁整平的施工方法，横桥向按一定间距制作纵向钢筋水平带作为桥面铺装顶面标高和挣捣梁的支撑面。浇筑时，边浇筑边往前平移。

混凝土采用自拌混凝土由自建搅拌站集中供应。采用混凝土运输罐车运送至现场，泵送入模内。养护期不得少于7天，养护时采用土工布覆盖，且保持砼表面始终处于湿润状态。

箱梁顶板面清理→测量放样→制作水平带→铺设标准带钢筋网→浇筑标准带混凝土→清理标准带→铺设钢筋网→浇筑桥面→收面及拉毛→养护

在施工前要完成箱梁顶板天窗口、顶板锚槽口和横梁槽口等的混凝土浇筑完成，完成箱梁剩余横向束的压浆。

对箱梁顶面进行检查，清理表面浮浆，对压浆料、油迹等污染部位着重进行清理，清理时采用电镐和人工凿。用高压水冲洗干净，准备进行桥面铺装。

施工前由测量队复测桥面宽度、泄水管位置和顶板面高程。根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅断面布设四个点）实施测量，对比设计标高，高出的部分用风镐进行凿除。

桥面铺装水平带制作好后，逐点复测水平带支撑点标高。

钢筋网片采用专业厂家生产的冷轧带肋钢筋焊接网，钢筋直径为D6mm,网眼间距100mm×100mm。钢筋网片搭接长度统一采用叠搭法，一张网片叠在另一张网片上，搭接长度不小于20cm。钢筋网片摆放位置为横向（网片宽度方向）与桥轴线平行，纵向（网片长度方向）与伸缩缝平行。钢筋网片长度根据桥面宽度准确下料，宽度取最大值不超过3.0m。

（1）桥面标准宽度段设置

以标准梁宽为例,半幅桥面净宽16.5m，半幅整体施工，半幅平均设置四道水平带。两边距离边线50cm位置和中间各设置钢筋水平带。

钢筋水平带采用[50槽钢沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，支撑筋由Φ12钢筋制作。为保证振捣梁轨道具有足够的刚度，轨道每0.6米布设一道支撑筋。支撑筋由两根竖向钢筋和一根横向钢筋组成。安装时，先采用电钻打眼，眼深4cm,然后埋入长10cm左右Φ12钢筋。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，根据桥面铺装的设计标高，由测量组测出横向钢筋定位的标高，焊接横向钢筋。[50槽钢铺设在焊接好的“井”字形支撑筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。其顶部高程控制是控制桥面铺装层高程的关键，必须通过水准测量严格控制。在水平带初次安装完毕后必须进行再次调平，以6米直尺按照标准要求进行校验，直至达到要求。在边模调平完成后再次进行水准测量，以免标高方面不符合要求，如此重复直至标高和顶面平整度满足要求为止。

桥面铺装水平带施工横断面图（以16.5m桥面铺装宽度为例）

桥面铺装水平带施工横断面图（加宽段）

桥面铺装端头模采用8cm厚方木铺设，侧边采用20cm宽竹胶板支立在护栏预埋筋边，固定牢固。

振捣梁轨道铺设完毕后，在同一里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的平面位置。钢筋网底垫好同强度水泥保护层垫块，垫块相互错开、分散设置在钢筋与箱梁顶面之间，但不横贯混凝土保护层的全部截面设置，布设数量不少于6个/㎡。

①浇筑前准备：桥面铺装采用C40泵送混凝土，塌落度控制在140～160mm，控制粗骨料的粒径在2cm左右。钢筋网铺设锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核，确认无误后即可浇注砼。砼施工前先将顶板洒水润湿,，但不得有积水。

②混凝土浇筑要连续，采用泵送布料，从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m。

③混凝土的振捣：先采用挣捣棒挣捣，使粗骨料分布均匀后，再用振捣梁沿导轨进行振捣提浆，直至水泥浆上浮表面。

采用两台振捣梁分幅平行交错施工，安排两名人员控制驶速度使挣捣梁沿混凝土标准带往前行驶。先浇筑半边，1号振捣梁前行整平。待该半边施工长度有10m左右时，在施工另外一边，2号挣捣梁前行整平。如此交替施工直到该半幅全联施工结束。在振捣梁中间平均分布5名混凝土工铲料和填料，大致找平混凝土面至高出设计标高2cm左右，使挣捣梁顺利通过，铺装面饱满、密实。

振捣梁行走轨道随浇筑随振实，整平的进度要考虑后面泥工收面的进度，两者错开10米左右为宜。整平完一段距离后及时拆除水平带上的轨道，清洗干净后前移。轨道抽走留下的空隙，随同铺筑作业及时采用混凝土填补找平。

⑤施工缝的处理：每联桥面混凝土连续浇筑中间不留施工缝。

⑥伸缩缝处的浇灌：浇筑前可采用废旧竹胶板和黄砂填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过。

两侧50cm宽混凝土面，挣捣梁不能平整到位，安排人工用直尺进行收面。振捣梁作业完毕，混凝土面稍有凝固后，采用磨光机进行提浆，紧跟着进行二次抹面收光作业。收光时，在两侧各铺设三块50cm宽短块竹胶板，用于架立人员支架操作平台。安排2名泥瓦工在支架平台上对桥面进行二次收面。每次收面的距离控制在1米左右，人工采用铁抹子进行抹面，收光。

收光完成后，及时进行拉毛。选用尼龙丝刷沿横坡方向轻轻拉毛。拉毛时横向带线，工人在支架平台上，将尼龙丝刷贴紧混凝土面，沿带线横向行走，一次完成，中间不得停顿。拉毛深度为1mm～2mm，保证线条应均匀、直顺。完成一段，人工推动支架平台往前移，如此循环直至全联收光和拉毛结束。

待砼终凝后马上洒水养生，至砼有一定强度后（可以上人）覆盖土工布，及时进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养生时间为七天。

5.1原材料质量保证措施

原材料由专人采购与管理，从源头进行控制，由专人检查档次承运材料的车牌号，核对材料出厂清单，目测材料是否受到污染，一旦发现污染，可拒绝补料，责令退场。

原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、齐全。采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。各原材料的数量列明控制措施针对性。

试验室对每批材料进行取样试验，做好有关检测报告的台账。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。

水泥、外加剂按不同的品种、标号按批分别存储在专用的筒仓中，筒仓应保证密封性良好，防止雨水和灰尘进入，使原材料受潮和污染。

5.2钢筋网质量保证措施

1）钢筋网验收：钢筋网厂家必须是经上报监理组和指挥部批准后的厂家，才允许进场钢筋。必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋网不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样进行强度和弯曲试验，检测合格后方能使用。进场的钢筋网进行抽样称重，与理论值的允许偏差要控制在±4%范围内。

2）钢筋网安装完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋网及预埋件移位等问题。

5.3夏季混凝土施工质量保证措施

1）当昼夜平均气温高于30℃时，砼应按夏季砼施工。

2）协调好混凝土浇筑时间，混凝土最后收面的时间应控制在在每天早晨7点前和下午6点以后，以此控制混凝土表面裂纹。夏季搅拌混凝土时，可以采用地下水代替部分拌合水（地下水施工前由试验室进行检测）,来保证混凝土拌和物的温度。对拌和物坍落度、扩展度、泌水率等进行测定,保证良好的工作性和可泵性。同时当搅拌车到达浇筑地点后，及时测定砼的坍落度，若发现问题，严禁通过任意加水来调节其坍落度，统一归口由试验室对混凝土坍落度等工作性能进行调节，满足不了施工要求的坚决退场，不得用于主体结构。

3）砼罐车在运输过程中采取降温措施，因我标段运输距离短，可在等料时往罐体上浇水，防止罐体温度过高坍落度损失过大而产生早凝现象。要充分考虑到现场施工的情况，如浇筑速度比较慢，应减少每车料的方量，避免罐车在现场长时间等待而影响混凝土的质量。

4）混凝土料仓均设置遮阳棚遮盖，避免日光暴晒，可降低混凝土拌合后的温度。

5）在砼拌制过程中，应严格控制缓凝剂等外加剂的掺量，并检查砼的凝结时间，以防因外加剂掺量不准而造成隐患。

6）试验人员加强旁站，混凝土拌合前，检测骨料的含水率，根据砂、石含水量及时调整施工配合比，控制好混凝土的和易性和坍落度。

7）浇筑后建立专人负责养护机制，用土工布及时覆盖，做到前7天坚持浇水保持湿润，避免裂纹的产生。

（1）拌制混凝土用骨料必须清洁。

（2）拌制掺外加剂的混凝土时，外加剂为液体，分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。

（3）严格控制混凝土水灰比，开盘前检测骨料和砂的含水率，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（4）混凝土拌合站采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时检测。混凝土拌制，项目部试验人员跟班作业，严格把好混凝土原材料质量关、混凝土配合比关。

5.6混凝土的运输和浇筑

（1）泵送混凝土时，除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。

（2）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查。

（3）混凝土入模前，应测定混凝土的坍落度，由试验员目测其工作性能；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

（1）夏季养护时，混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。

按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合规定。

（1）安全生产管理目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。在施工期间，杜绝一切重大伤亡事故。员工负伤率低于1.0‰。

（2）安全生产管理体系

坚持以人为本的理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立以项目经理为首的职业健康安全管理网络，实行项目部、各科室、班组三级安全管理体系（详见安全管理组织机构框图）。

（3）安全生产管理措施

在开工前，项目部技术负责人、安全负责人组织技术人员、施工人员进行施工方案、安全技术方案交底。

①、建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训。

②、做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由安全管理部门组织进行，从公司、项目到班组层层进行教育培训，考核合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。

③、详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如各机械操作工、电工和钢筋工等工种的操作规程；安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，保证安全工作落到实处。

⑴、施工现场在醒目位置悬挂安全标志、安全宣传牌、警示牌，提醒每个进入现场的施工人员注意安全；未完工的孔应采取覆盖，浇筑完成的孔要及时进行维护。

⑵、施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。

⑶、做好季节性施工准备，夏季施工做好防暑降温工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。

⑷、凡有高血压或年龄较大的不得从事高空防护栏杆施工。

2、临时用电安全保证措施

⑴、现场采用三相五线制，三级配电两级保护。

⑵、各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。

⑶、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。

⑷、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

⑸、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。

⑹、夜间施工必须保证足够的照明，照明灯必须带罩，严禁施工碘钨灯。

⑺、随时检查电缆电线等是否漏电，发现问题应立即停工，待修复后方可继续施工。

3、施工机具安全保证措施

⑴、执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。

⑵、钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。手持电动工具保护接零，Ⅰ类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。

组员：XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX

（2）应急救援小组的主要职责:

①发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；

②按照《预案》程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；

③根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；

④在救灾过程中随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的出现的问题采取适当的处理措施；

⑤在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地；

⑥事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。

 ⑦对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。

（3）应急救援小组组长、副组长的职责

①决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

④与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；

⑤在场(设施)内实行交通管制，开展服务工作；

⑥在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

⑦配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。

（4）副组长（XX、XX）职责：

①评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

②如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；

③安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

④设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。

（5）应急救援小组成员的职责

①在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救，在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动。

②小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，及时组织人员对受伤者进行抢救与护理。

③对发生事故或灾害地点安排人员进行封闭，防止事故或灾害扩大。

（5）安全事故应急救援流程

1、事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施,同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。相关部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。

2、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。

3、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。安全科加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。

5、事故报告：安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：

a、发生事故的单位、时间、地点、位置；

b、事故类型(触电、坠落、机械伤害等)；

c、伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；

d、事故涉及的危险材料性质、数量；

e、事故发展趋势，可能影响的范围澜沧江沿江三级公路R1标段施工组织设计，现场人员和附近人口分布；

f、事故的初步原因判断；

g、采取的应急抢救措施；

h、需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；

事故现场保护：安全事故发生后数据中心工程设计与安装.pdf，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

8、各职能组成员及职责