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1、《XX公交XX路保养场工程图纸》

8、《建筑施工手册》第五版

工程名称：XX公交XX路保养场工程

改建铁路黔桂线扩能改造工程某人行天桥(实施)施工组织设计建设单位：XX公交场站管理有限公司

设计单位：XX都市建筑设计有限公司

施工单位：XX第一建筑集团有限公司

监理单位：XX现代建设监理有限公司

勘察单位：XX建筑设计院有限责任公司

工程组成：本工程位于XX市高新区区支英街西侧、区间路南侧，总建筑面积为34091.21平方米，主要由4层综合楼、1层停保楼、2层收银中心、1层加油加气合建站及1层门卫房组成，结构形式主要为框架结构。建设内容主要为：土建工程、水电安装工程、整个施工区域围墙等。本工程计划工期：300日历天（定额工期：300日历天），计划开竣工日期：2014年10月25日～2015年8月10日。

（1）钢筋属质量双控材料，各种规格的钢筋除应有出厂产品合格证，还需按要求做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。

（2）钢筋加工过程中如发现脆断、连接性能不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。

（3）钢筋的机械性能应先做试验，每批钢筋的连接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合规范要求，确保接头抗拉强度达到规定的连接强度标准值。

（4）钢筋保护层厚度，按要求梁为25mm，柱为25mm，板和其他为15mm。

1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋:箍筋的未端作弯钩，弯钩形式符合135度要求。

(4)钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

(5)钢筋进场后，必须按品种规格、数量使用部位，分别堆放并逐一挂牌。

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。

（1）原材料进场后按批进行检查、验收。

（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。

（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验、重量偏差、伸长率。

（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。

（2）保护层垫块：基础承台、楼板同级配水泥垫块，柱采用塑料垫块。

四、钢筋制作绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

4.1钢筋加工工艺及质量要求

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

4.1.3钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

5.1.4钢筋加工质量要求

（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

梁主筋三级；钢筋下料长度

180度弯钩平直段长度

箍筋135度平直段长度

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

4.2.1.1施工准备

1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。

2)主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套。

1)焊工必须持有效的上岗证。

2)设备及供气必须符合要求。

3)作业场地要做好安全防护措施。

4.2.1.2操作工艺

钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。

钢筋连接直径Φ18以下大部分采用搭接接头、钢筋直径Φ18（包括18）以上、柱子部位受力钢筋采用滚压直螺纹连接方式进行连接。（会同设计、监理单位共同确定）。

滚压直螺纹连接施工方案：

（1）钢筋接头采用现场制作、现场连接的施工方式进行。

（2）套丝机均采用中国建筑科学研究院结构所钢筋连接工程有限公司生产的专用设备。

（3）直螺纹加工生产人员由具备相应专业岗位证书的人员操作。

（4）钢筋直螺纹连接质量工艺流程：

（5）钢筋下料可用砂轮切割机、要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。

（6）钢筋接头套丝加工

1）加工平台支架的搭设应保证钢筋摆放水平。

2）采用两套设备分别在两头加工，加工设备布置方式见图。

3）钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，安装时套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工的钢筋中心线保持一致。

4）钢筋套丝应采用水溶性切削润滑液加工。

5）标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行。

标准型丝头长度（mm）

加长型丝头长度（mm）

标准型丝头长度（mm）

加长型丝头长度（mm）

6）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相配，公差应符合现行规范的要求。

（7）加工丝头的检验：

1）钢筋直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要．丝头检验有三个要素：①螺纹中径尺寸；②螺纹加工长度；③螺纹牙型；

2）检验用的量具、检验方法及要求详见下表。

检验螺母、螺纹环视（Z）

检验螺母应能拧入，螺母环视（Z）拧入不得超过1.5扣

对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内

目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿(齿顶平段≥0.6mm)累计长度不得超过1扣

3）加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5％抽检；并做检验记录。

1）钢筋连接前，先回收丝头上的保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套简一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

2）套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求，并有供货单位的质量保证书。

3）安装连接时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手将其拧紧到位。

4）接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套简两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检。

2）在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100％合格．钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。

3）每500个接头为一验收批，随机抽检一个组件（3根）进行试验。要求连接质量100％合格，经检测试验合格方可进行下道工序施工。

4.3绑扎安装及质量要求

（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。

（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

檀山东路（一期）道路建设工程施工组织设计（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。

（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。

（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

（2）钢筋的绑扎：钢筋采用18－20号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

1)钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。

吉林省工程质量安全手册实施细则（试行）2)钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。

3)搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。