施组设计下载简介：

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1.3 主要工程量 1

1.3.1 土石方开挖 1

DB11／T 1694-2019 生活垃圾收集运输节能规范1.3.2 预裂（光面）爆破 1

1.3.3 永久边坡支护 2

2.2.1 施工用电 3

2.2.2 施工用水、风 3

2.2.3 主要临时设施 3

3.1 施工方法概述 5

3.2 主要施工方法 5

3.2.1 施工测量放样 5

3.2.3 边坡开挖 6

3.2.4 基坑开挖 6

3.5.2 预裂爆破 7

3.5.3 梯段爆破 9

4 施工进度计划 12

4.1 编制说明 12

4.2 施工强度 12

4.3 施工进度 12

5 投入本项目的人员及机械设备 14

5.1 人员配置 14

5.1.1 主要管理人员 14

5.1.2 主要施工人员 14

5.2 机械设备配置 14

XX水电站工程位于云南省红河干流、个旧市和金平县境内，上距元阳县城约50km，下距蛮耗镇约5km，处于红河干流元江的中下游段，为《云南省红河（元江）干流梯级综合规划报告》中推荐的近期开发方案之一。工程以发电为主，远期兼顾有防洪、供水、航运等综合利用效益。正常蓄水位高程217m，坝顶高程222.5m，最大坝高107.5m，水库总库容为5.51亿m3，年平均径流量为302m3/s，电站装机容量288MW，多年平均发电量13.0255亿kwh。

厂房边坡开挖，最高开挖线高程▽215.0，基坑高程▽124.84，总开挖高度90.16m，基坑集水井高程▽122.24。其中高程164.6m以上永久边坡高约50.4m，为土质边坡；高程164.6m以下临时边坡高约42.36m，大部为岩质边坡。▽204.6高程设2.5m宽马道，坡比1:1.3；▽194.6高程设2.5m宽马道，坡比1:1.3；▽179.6高程设2.5m宽马道，坡比1:1.0；▽164.6高程设2.5m宽马道，坡比1:1.0；▽149.8高程设2.5m宽马道，坡比1:0.4；▽134.8高程设4.0m宽马道，坡比1:0.3；▽128.8高程设11.12m宽马道，坡比1:0.3。

厂房地面160m～210m高程，第四系残坡积层厚2m～10m，基岩为T2gc2中厚夹薄层白云石大理岩、T2gc3千枚岩、千枚状大理岩。建基面高程124.0m上覆岩体厚40m～60m，以强～弱风化岩为主，二者所占比例相当；建基面以下岩性为T2gc2弱风化中厚层夹薄层白云石大理岩，弱风化岩面埋藏深浅不一，西高东低，高差近40m。厂房124.0m～164.0m高程岩体为BⅢ1～BⅢ2类，主要为中～厚层弱风化白云石大理岩及薄层绢云白云石大理岩局部夹泥化大理岩。岩石抗压强度在40～70Mpa。

厂房土石方开挖工程量约39.7万m3，其中土方开挖约20.9万m3，石方开挖约18.8万m3。

厂房岩石边坡开挖要求采用预裂爆破控制规格。其中▽164.6高程以下的预裂爆破面积约7000m2。

厂房164.6m高程以上永久边坡为土质边坡，164.6m高程以下临时边坡大部为岩质边坡。为了防止土质边坡开挖后受雨水冲刷、侵蚀，同时保证边坡稳定和高边坡下施工安全，及时按照设计图纸对边坡进行支护。

（1）1#施工道路：从厂房开挖边坡厂左0+120，194.6m高程修筑一条施工道路连接到现有该线公路204m高程，高差为9.4m，坡比为5%～10%，，总长120m。该施工道路主要用于厂房185.0m高程以上土石方开挖施工

（2）2#施工道路：从厂房开挖边坡164.6m高程修筑一条施工道路连接到下游围堰150m高程，高差为14.6m，坡比为5%～10%，，总长200m，再经围堰至上、下游弃碴场。该施工道路主要用于厂房143.0～185.0m高程土石方开挖施工。

在厂房厂左0+140处布置一个50m3水池，用于厂房开挖及边坡支护施工。同时布置一台9m3电动空压机，用于厂房边坡支护施工。厂房钻爆开挖用液压钻钻孔，不需布置供风设施。

厂房开挖施工抽水主要为基坑抽水，截流后厂房段河床已干涸，基坑水主要为河床和岸坡渗透水，渗水量较小，因此在厂房基坑厂左0+027.36、厂下0+026布置一台55kw的离心式水泵，同时配置5台7.5kw潜水泵。

厂房开挖弃渣场主要有3个，分别为：1#左岸下游冲沟弃渣场、2#右岸下游弃渣场、3#右岸上游冲沟弃渣场。根据厂房各阶段不同的开挖高程，选定合理的弃渣场，以便于弃渣。

主要临时设施布置见附图《右岸临时设施平面布置图》，主要临时设施见表1。

本项目厂房开挖采用自上而下分区、分层开挖。土方开挖采用反铲挖机开挖，局部人工配合。石方开挖采用液压钻钻爆为主，手风钻钻爆辅助，先用反铲挖机修整出施工平台，然后向下分层梯段爆破至基坑设计高程。

（1）分区：共分为2个区即，Ⅰ区：164.6m高程以上永久边坡开挖部分；Ⅱ区：124.0~▽164.6m高程厂房临时边坡及基坑开挖部分。

（2）分层：按照马道高程，每一层马道为一开挖层。

1、进场后根据监理工程师提供的导线点及水准点的基本数据，复测原导线点及水准点，并将复测结果上报监理工程师。

2、根据以上结果建立本工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性。

3、按测量技术规范要求的测量等级，进行网点的加密，并将控制网点加密施测，成果上报监理工程师。

4、施工期间，对控制网点加以保护，并定期对控制网点的复测检查，以防控制点的变位和人为的破坏造成施工测量事故。

5、在每一开挖单元开挖前，进行边线及高程放样，并对现场施工人员进行交底。

6、开挖施工过程中进行定期或不定期的规格检查，并做好边线标志。

7、土方开挖结束后，进行岩面地形测量，其成果作为竣工资料的一部分和土石方数量复核的依据，并作为土石方开口线放样确定钻孔参数的依据。

8、在石方开挖前，根据岩基面的实际高程进行开口线及炮孔放样，除标记炮孔位置外，还应标出炮孔深度，并在工作面标出施工控制高程点，供施工调整炮孔位置时，确定炮孔深度，经检查无误后，对开挖施工人员进行交底。

9、在边坡开挖过程中，定期检查开挖规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理工程师复查确认安全后，才能继续向下开挖。

10、边坡开挖完工后，进行边坡开挖工程的验收。

首先根据要求，测量出清理范围，再根据清理对象不同，采用机械或人工清除范围内的全部树木、树桩、树根及其它有碍物。厂房边坡地形较缓，覆盖层较薄，利用挖掘机和人工进行对覆盖层进行清除，同时进行表土开挖。

覆盖层及表土清除以后，进行测量放样，确定出口线。土质边坡采用反铲挖掘机开挖、并按照设计坡比进行边坡修整。石方边坡采用液压钻钻爆开挖，以6m为一梯段，自上而下分层分梯段爆破开挖，采用预裂爆破控制边坡规格。

基坑覆盖层开挖完成后进行底板开挖，底板梯段开挖至距建基面时预留1m保护层。再进行保护层开挖，采用手风钻钻孔60~70cm、进行密孔距、小药量爆破，余下30~40cm由人工撬除。

整体按先岸坡后基坑的程序进行开挖施工。各部位按自上而下分层的顺序施工。

清表开挖完成后，采用反铲挖掘机进行厂房土方开挖。185.0m高程以上土方开挖利用1#施工道路运输到左岸下游冲沟弃渣场；143.0～185.0m高程土方开挖利用2#施工道路运输到右岸下游或上游冲沟弃渣场；124.0～140.0m高程土方开挖利用3#施工道路运输到右岸上游冲沟弃渣场。

土方开挖完成后，进行石方开挖。大方量石方开挖主要集中在164.6m高程以下。采用深孔爆破法施工，液压钻钻孔，每6m为一梯段，马道及边坡均采用光面爆破或预裂爆破，以控制规格及确保边坡稳定。石方渣料主要利用2#、3#施工道路运输到右岸下游或上游冲沟弃渣场。

对开挖出的石方进行合理利用，根据需要可挑选大块石用于围堰坡脚防护及汛期防洪备料。

厂房开挖爆破示意图见图1。

图1厂房开挖爆破示意图

本工程采用D7型液压钻钻孔，结合工程实际情况选用钻孔直径D=90mm。

根据厂房地质情况，并结合右坝肩坝基预裂爆破开挖施工经验，取孔距a=100cm。

按照现有的资源配置情况，选用药卷直径*=32mm。

根据经验公式D*=D/*，有

D*=D/*=90/32=2.8

按照现有的机械设备配置情况并结合右坝肩坝基开挖的爆破施工经验，为确保预裂爆破质量，取孔深H=6.0m。

Qx=0.042(σp)0.63a0.60

式中Qx——线装药密度，kg/m，系全孔装药量（扣除底部增加的装药量除以装药长度（不计堵塞段）；

σp——岩石极限抗压强度，MPa，根据施工经验采用该强度值的70%~80%计算更为适宜。

在具体的预裂爆破施工过程中，根据开挖层的地质情况，估算出岩石的抗压强度，再由经验公式Qx=0.042(σp)0.63a0.60得出线装药密度Qx为预裂爆破装药结构提供依据。

（1）本工程采用间隔装药，用竹片绑扎，使药卷居中。

（2）孔底加强装药：在炮孔底部0.5~1.5m范围加强装药，装药增加系数按经验数据并结合现场岩石抗压强度情况取值，一般取系数为2~3，炮孔顶部1~3m的线装药密度作适当减少。

（3）堵塞：在孔口段用岩屑堵塞，堵塞长度为0.6~1.0m。

预裂爆破装药结构示意图见图2。

图2预裂爆破装药结构示意图

1、严格按照选定的孔径D、孔距a、药卷直径*、不耦合系数D*、孔深H等预裂爆破参数进行爆破施工，不能随意擅改。

（1）先按照设计开挖线进行测量放样，用石灰标记出开挖轮廓线，然后用钢卷尺度量出钻孔间距，确定好孔位。

（2）严格按照边坡设计坡比调整孔斜，通过液压钻钻臂上的角度显示仪控制孔斜，以确保预裂孔孔轴线在同一平面上。

（3）通过钻杆钻进长度来控制钻孔深度，做到吹孔良好，同时用标示好刻度的长竹竿抽查孔深，以确保所有预裂孔孔底在同一水平面上。

（1）根据现场的地质情况，确定出孔底加强装药系数。

（2）先根据线装药密度及孔底加强装药系数确定单孔装药量，再结合炮孔堵塞长度由此可设计出预裂爆破装药结构。

（4）装药完成后，在孔口段用岩屑堵塞，堵塞长度应满足爆破设计要求。

本工程采用D7型液压钻钻孔，结合工程实际情况选用钻孔直径D=90mm。

根据厂房地质情况，并结合右坝肩坝基梯段爆破开挖施工经验，取主爆孔孔距a为3.0m，排距b为2.5m，梅花型布置。

按照现有的资源配置情况GB/T 41642-2022标准下载，选用药卷直径*=70~75mm。

按照现有的机械设备配置情况并结合右坝肩坝基开挖的爆破施工经验，取梯段高度H=6.0m。

由经验公式Q=qaW1H

H为分层高度（梯段高度），6m。

在石方开挖前，根据基岩面的实际高程进行开口线及炮孔放样，除标记炮孔位置外，还应标出炮孔深度，并在工作面标出施工控制高程点，供施工调整炮孔位置时，确定炮孔深度，经检查无误后，对开挖施工人员进行交底。

1、采用液压钻机钻孔，孔径ф90㎜，钻孔时应注意孔位的偏差不得超过规定值，钻孔的方向与爆破设计的规定保持一致县房产管理局经济适用房廉租房建设工程施工组织设计，严格控制钻孔的方向。

2、钻孔结束后，装药前，应检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无塞孔，孔壁是否有掉块，以及孔内有无积水和积水深度，如有发现孔位和孔深不符合设计要求时，应及时处理进行补孔、透孔或调整个别的装药量或装药结构。