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地排沟排水系统工程盖板涵专项施工方案

XX高新技术产业开发区

XXXX总部经济港拆迁安置房项目经理部

第二节指导思想与组织机构 4

三、项目经理组织机构图 5

钢管落地卸料平台施工方案第三节施工现场规划和准备 6

一、现场规划具体实施措施 6

第三章主要工程项目的施工方案 6

第二节施工准备和施工测量 7

二、淤泥及土方开挖 8

八、水泥砂浆抹面 15

第一节确保工程质量措施 16

第二节工期保证措施 17

第五章　质量保证体系、质量目标及创优体系 18

第二节质量保证体系及创优体系 18

第三节机构工作流程 20

第四节质量管理技术措施 20

第五节质量保证措施 23

第六节保证各部单项工程质量的特殊措施 23

第七节材料进场和二次检验制度 23

一、保证原材料质量措施 23

第八节工序质量控制措施和自检、自控制措施 24

第九节工程养护和季节施工技术措施 25

二、冬、雨季施工措施 25

第十节项目回访保修 25

第六章　安全生产措施和目标 27

第一节安全生产目标 27

第二节安全保证体系 27

第三节安全管理职责 27

第四节安全保证措施 28

一、安全管理措施 28

二、临时用电安全措施 29

三、　其它安全措施 30

第七章　文明施工与环保措施 31

第一节文明施工与环保措施内容 31

第二节　现场围挡 32

第三节现场工程标志牌 32

第四节成品、半成品及原材料的堆放 32

第五节污水的处理和排放 32

第六节　粉尘控制 32

第七节　市政设施及构筑物的保护 33

第八节　运输车辆 33

第九节　噪音控制 33

第十节　消防管理 33

第十一节　现场卫生 34

第十二节　现场安全、保卫 34

第十三节现场文明施工管理组织机构及负责人 34

第八章　雨、冬季施工措施 35

第一节雨季施工措施 35

一、雨期施工准备 35

二、施工方法及技术措施 35

第二节冬季施工措施 36

第九章　施工机械的配置计划 37

第一节　主要施工机械表 37

第二节　主要检验、测量、试验仪器设备表 38

第三节施工机械、设备的使用、维护 39

第十章　施工合理化建议和降低成本措施 40

第一节施工合理化建议 40

第二节降低成本措施 40

第三节合理化建议的社会经济效益 41

第十一章　施工组织设计附图 42

附图一：盖板涵导流平面示意图 42

附图二：盖板涵导流围堰断面图 42

附图三：施工进度计划 42

本次施工为XX高新技术开发区地排沟排水系统盖板涵工程，根据XX市城市规划设计研究总院《XXXX高新技术开发区分区规划——排水规划》，采用雨污分流排水体制。

本次施工为高新技术开发区城东一路至吴公庙电排站之间1286.60米范围内的地排沟覆盖工程，桩号k0+000——k1+286.6段，断面为矩形，分为五跨，跨净宽4.10米+4.10米+4.10米+4.10米+4.10米，为钢筋砼盖板涵结构，涵底纵坡为0.01%。

1.《XX市吴公庙电排站引水渠改建工程初步设计》。

5.甲方提供的《XX市艾溪湖截污工程高新开发区城东片区污水管工程施工图》（2007年11月，XX市城市规划设计研究院）。

6.甲方提供的测量资料。

治涝标准为二十年一遇一日暴雨一日排至不淹重要建筑物高程，雨水量计算时，设计暴雨采用代表站XX站二十年一遇一日暴雨186.8mm，暴雨点面折算系数采用1.0，综合径流系数采用0.90。不计调蓄区调节作用时，二十年一遇最大一日涝水量为958.86×104m3,相当于日平均流量111m3／s。

1、已组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意义。并由建设单位、设计单位和监理单位、施工单位组织的设计交底和图纸会审，做好记录。

2、做好编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，做好进度计划，更好地控制成本，减少消耗。

3、根据项目施工的内容，已做好加工及定货计划。

4、已做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均进行技术交底。

技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人——专业工长——各班组长，技术交底均有书面文字及图片，及时交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底后，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

1、建筑材料及安全防护用品准备：对模板、钢材等大批材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具设备：已全部落实并做好进场计划。

3、修正并硬化施工出入口，铺设现场内施工道路，做好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

4、施工管理人员已进场，且做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

6、已组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。具体进场人员见下表：

7、项目管理人员及劳动力配置情况

高新区盖板涵工程人力资源配置表

注：根据工程进展情况随时进行调整。

第二节指导思想与组织机构

公司本着“质量为先、安全为重、顾客至上、爱护环境、以人为本，诚信守法、筑造精品、持续改进”的质量、职业健康安全、环境管理方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。

在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设工程技术组、质量安全组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内容工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划等。

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全、施工、质检、材料和预算员组成，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的员工，分工种组成作业班组，优选技术过硬、思想素质好的员工带班。

三、项目经理组织机构图

一、现场规划具体实施措施

1、做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及试验机具，做好材料的储存和堆放，做好施工的检测改进。

2、施工前应查明施工范围附近地下管线及构筑物的分布情况，及时报请拆迁。

3、施工前要查明原有管线的位置，做好原有管线的保护工作，如果有的管线位置与图纸所标志的位置有出入，要查清楚管线的实际位置。开挖基坑和施工盖板涵工程时，要特别注意保护原有管线不受破坏。

4、清理现场两侧河堤的杂树、杂草及表面腐质土并装车外运至甲方指定地点，做好临时排水工作。

5、测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出盖板涵的中心线，并以中心线为标准，每边加35米在现有河堤上每隔20米放出盖板涵的坐标控制点，包括施工坐标点及水准点。

6、根据施工现场的测量和实际环境，为了减短施工周期，按低排沟排水系统盖板涵工程的施工顺序，进行突击及交递施工，争取在明年雨季前全部完成本施工段的低排沟排水系统盖板涵工程。

7、做好施工现场的交通组织和安全工作。

第三章主要工程项目的施工方案

1、基坑开挖后，必须验槽。

2、盖板涵施工宜按变形缝分段施工。墙体和顶板的变形缝与底板的变形缝应对正，缝宽应符合设计要求。

3、在施工过程中，应有专人负责引水导流渠导流和基坑排水的检查工作，经常抽出盖板涵施工段内排水沟槽或排水井内积水和有效地降底地下水，施工期间保持盖板涵基坑内无水，确保施工顺利进行。

4、施工时，应经常对沟槽支撑或开挖的土坡进行检查、加固或修整，以保证安全生产。

第二节施工准备和施工测量

1、测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出盖板涵的中心线，布设施工坐标点及水准点。

2、做好施工前现场准备，备足够的模板、工程材料、施工机械进场，做好材料的储存和堆放，做好施工前的检测改进。

3、本工程因工程量较大，施工周期短，且在现有流水河床施工，必须要施工围堰进行引水导流，由于河床东侧堤上有一路高压线，只能借助围堰作为盖板涵的施工道路。由于盖板涵工程属地下工程，发生特大暴雨或台风等灾害时，对已施工的模板工程和正在施工的混凝土浇捣工程等，很难做出临时的保护措施，所以我们必须要随时注意天气预报，尽量避免有暴雨或台风等对本工程造成损失；但由于本工程是按段施工，每段的施工周期比较短，如果突发的特大暴雨或台风等不可抗拒的自然灾害气候袭击，不可避免地造成工程破坏和经济损失；在发生该种情况时，建设单位应给以补偿。

4、工程施工顺序：本箱涵工程由于工程量大，混凝土结构拆模周期时间长，必须分段按顺序进行施工，每段工作面暂定为150米左右，第一段起步离城东一路现有过路箱涵约27米开始，施工顺序从高而低进行；最后再完成上游27米段盖板涵。

由于现有河床地段约有1米厚淤泥，围堰采用不过水土、石围堰，外取土方及外购石、砂等材料进行施工。具体方案如下：

河床堤岸现场清表后，按测量放线坐标点在拟建盖板涵桩号0+020位置由东向西位置开始施工土、石围堰，在靠东侧导流渠位置人机配合埋设两路φ1500砼管道，每路长12米。

以拟建盖板涵中心线东侧19.50米位置为围堰中心线由南向北施工土石围堰150米左右开始截断，形成第一段盖板涵施工段，为确保围堰能兼作施工道路，需用18T振动压路机进行碾压。工作面形成后，采用出口直径φ150mm污水泵进行排水，排干后用泥浆泵抽排施工河床段内淤泥浆至甲方指定地点存放，抽排干后进行第一段盖板涵施工。

在第一段盖板涵开始施工时，同时进行第二段施工段的不过水土、石围堰施工。以此循环交递进行。

在下游盖板涵具备导水条件后，开始对上游27米段盖板涵分3孔及2孔施工。

不过水土、石围堰施工方案图见附件：盖板涵导流施工平面示意图及盖板涵导流围堰断面图。

以反铲挖掘机沿基坑纵向开挖为主，人工配合检底修边。

1、挖掘机应停放在平坦坚实的河床面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作。

2、挖掘机不应自行移动较大距离（5KM以上）,以免使行驶机械遭到过度损伤。

3、挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1M。铲斗满载时，禁止移动。挖掘机上坡时，驱动应在后面；下坡时，驱动轮应在前面，动臂在后面。挖掘机通过软土、粘土路面时，应铺设垫板。

4、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或铲侧面刮土壤。

5、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要提升钢丝绳。当铲斗接触地面时，禁止挖掘机转动。

6、淤泥及土方开挖过程必须注意对地下管线保护，在可能有地下管线的地方，先人工开挖探明管线，然后再进行大开挖。

7、基坑的坡度应事先根据土质确定，开挖时严格按照要求修坡。

8、本盖板涵涵台、墩地基承载力不应小于180Kpa，基槽开挖至设计标高后，若发现土质较复杂时，应通知设计人员，会同有关人员现场商定处理措施。

9、盖板涵基坑较深，基坑两边要作安全围栏进行卫护，并在明显地方安放危险标志。三、砂垫层铺筑

1、回填土方控制标准：

挡墙基础及墙后回填砂填筑密实度不小于0.93；

（1）砂垫层施工应按设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填，具体施工应符合下列要求：

1）铺筑前，应有足够的备料，每间隔一段距离须设样桩一根。

2）砂石料应具有设计要求的透水性，宜采用级配良好，质地坚硬的砂石料。

3）砂石料到工地后应进行质量检验，合格料应堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入，并标明数量、检验结果等。

4）垫层铺设前应按设计要求将基面用挖除法平整，对个别低洼部分，采用与基面相同的料或垫层料填平。

5）垫层厚度必须符合设计要求。

本工程采用HRB335钢筋。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表实否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表现放出实样，试制合格后方可批量制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1）、钢筋表面应洁净，沾着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.

3)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长科后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头、以节约钢材。

4）、钢筋弯钩或弯曲：

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋垂直运输采用16T汽车吊将加工制作好的钢筋吊入基坑。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、街头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

（5）、钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过应绑扎数的

（6）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎街头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（7）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷、焊瘤，夹渣及气孔，严禁有裂纹出现.

4、机械性能试验、检查方法。

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

本工程采用泵送商品混凝土，混凝土施工以泵送为主，人工为辅。

1）、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量、对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝剂特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交班搭接要求，以及供需双方协议调内容，连同施工配合比通知单下起下达。

2)、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3）、材料供应充足，有足够的储存量或后续供应有保证。

4）、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5）、天气满足作业要求。

2、对商品混凝土的质量检查要求

1）、混凝土运输车出站前，每部车斗必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次：混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

2）、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

3）、运输车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

（1）浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，应避免振捣过度。振捣操作应严格规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

（2）混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

（3）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。

（4）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在制定地点。

（5）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土的易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

a.混凝土浇筑应要求连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

b.两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

a.混凝土表面一般在浇筑完毕后12~18小时内即可开始洒水养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。

b.混凝土养护时间不得小于规范规定。重要部位和利用后期强度的混凝土在炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。

模板工程作为结构施工三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响时至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期、工程成本也可以大为降低。在不同的结构部位，选用不同的模板。支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学。

模板采用木胶板（92×182cm）进行施工，侧墙模板内每40cm×40cm距离放置一根Dg25的镀锌钢管（长度等同于墙厚），每隔40cm×40cm距离用加工的Φ14对拉螺杆穿过镀锌钢管并扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。

本工程侧墙体面积大，适合采用大模板，不但混凝土的表面平整光滑，拼缝严密，而且施工程度高、操作简单、模板周转速度快、次数多，大模板的设计如下：

1、根据侧墙形状拼装大模板，充分利用不同尺寸的模板组成所需形状。

为保证各模板连接的整体性，以及将砼的侧压力传递到支撑满堂脚手架，模板横向采用钢管“拉接横梁”相互连接，采用对拉螺杆固定。

为保证让模板安装时的稳定性，采用满堂脚手架做支撑，用扣件与对拉横梁相互连接。安装外墙模板采用双排钢管外脚手架作为操作平台。

模板工程设计安拆要求：

模板的材质应符合有关的专门规定。

模板及其支撑体系应符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和测压，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装及混凝土的浇筑、养护等要求。

GBT 38993-2020标准下载C、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

D、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。

E、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨等于或大于4m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

F、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。

G、模板安装的偏差不得超过有关规定。

现浇混凝土管渠（盖板涵）模板安装允许偏差（mm）

H、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时某长螺旋钻孔灌注桩施工方案-secret，应符合下列规定：

（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。

（2）底模：其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆除。