施组设计下载简介：

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1.3设备随机技术资料文件；

1.4设计技术文件资料。

注：①带*的为关键工序；

②对压缩机电机有现场标定磁力中心线要求的（一般具滑动轴承GB／T 37212-2018 新风空调设备通用技术条件，即轴瓦形式的电机都需现场重新标定磁力中心线），为保证找平、找正工作不重复进行，应对电机二次灌浆之前进行电机空载试验并标定磁力中心线。

3.1.1设备安装前，设备基础需进行交接验收，基础施工单位需提交设备基础检查交接记录、所用材料质量证明书、混凝土强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料并按记录进行复测，其允许偏差符合设计和设备技术文件及标准规范的要求。

3.1.2基础上应标有明显的标高基准线、纵横中心线及螺栓孔中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。

3.1.3基础周围土方回填、夯实，预埋地脚螺栓的螺纹无损坏并涂黄油进行保护。

3.2.1设备的验收、清点、检查及保管，符合以下规定：

3.2.2交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证或产品质量证明书及安装说明等技术文件；

3.2.3设备开箱需在建设单位、监理单位、总包单位、施工单位及生产厂家的有关人员参加下，对照装箱单及图样，进行检查及清点，并填写《开箱检查记录》；

3.2.4开箱前核对每件包装物的合同号、包装序号及货物名称，必须与装箱单一致，根据装箱单清点设备主体及零部件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓等，齐全完整、无残损，并不得锈蚀。

3.2.5设备入口和出口应封闭良好，防止尘土杂物进入；

3.2.6开箱检验完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等必须设专人、专库妥善保管。不得使其变形、损害、锈蚀、错乱、或丢失。

安装前应准备好吊装、安装、调平、找正及对中需要的的机具，并且计量器具必须检定合格，在有效期内。

3.4设备安装前的条件

3.4.1基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件。

3.4.2设备出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书，设备安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全。

3.4.4技术员已对施工人员进行技术交底，使其掌握操作规程。

4.1.1有垫铁安装方法：

4.1.2无垫铁安装方法：

无垫铁安装应根据压缩机组结构及制造厂家安装要求不同选用：

4.1.2.1机器底座上带有调整螺钉的压缩机安装时，应在机器底板调整螺钉相对应的基础表面敷设钢板，钢板的几何尺寸根据制造厂家规定选用，并用高强度水泥沙浆使其与基础相结合，钢板顶面水平度偏差不得大于2mm/m。

4.1.2.2机器底板上无调节螺栓的压缩机安装时，可用自制螺丝千斤顶进行机组找正、找平。在留出螺丝千斤顶的位置以后，进行二次灌浆，待二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可取出千斤顶，随后补灌空洞部分。

4.2.1在地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓。安装垫铁的位置必须铲平，水平度允差2mm/m且与垫铁接触良好。

4.2.2相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同侧放置一组垫铁。当间距大于500mm时，应再加一组垫铁。

4.2.5配对斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，其相互间偏斜角不得大于3°。

4.2.6垫铁直接放在基础上，与基础接触必须均匀，其接触面积不小于75%。

吊装前根据现场实际情况选择合适的运输路线，一般采用车辆直接运输到位，如有障碍无法到达可加滚杠，使用倒链牵引就位。室内设备可使用吊车从予留孔甩进，然后加滚杠倒链牵引就位。根据设备重量选择合适的吊车及吊装索具，大型成套设备选用吊车进行吊装就位。设备吊装时注意保护设备本体及设备上附带的配件、管路等，吊装索具一律采用尼龙吊带，较大设备需使用吊梁辅助吊装工具（较大设备吊装需编制专项吊装方案）。

设备找平、找正时，安装基准测量点按设计和设备技术文件要求进行，如没有明确要求可根据实际情况在下列部位中选择：

●支承滑动部件的导向面

●转动部件的轴颈或外露轴的表面

●联轴器的端面及外圆周面

●机器上加工精度较高的表面

4.4.1设备一次找平、找正

4.4.1.1机器找平、找正时，使用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。测量仪器选用精度为0.02mm/m的水平仪。

4.1.1.2先将垫铁组按要求摆放到设备基础上，用水平管和卷尺初步超平后将机身地脚螺栓在机身就位前安装到设备地脚螺栓孔内，将底座平稳吊起，清除底部的油污，移至相应基础上方。

4.1.1.3初步找平、找正机身，径向和轴向水平度偏差均在规定范围内。径向水平度在允许范围内应高向气缸盖端。

4.4.2设备一次灌浆

4.4.2.1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留地脚螺栓孔内的杂物必须清除干净，孔壁不得沾染油污。

4.4.2.2地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化皮应清除，且露出金属光泽。

4.4.2.3在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，保持地脚螺栓垂直，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。

4.4.2.4地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，底端不应碰孔底。

4.4.2.5地脚螺栓预留孔灌浆，当要求采用高强无收缩灌浆料进行灌浆时应注意以下几点：

●进料不得放置时间过长(约20天)，以免失效；

●人工和成糊状，或用搅拌机作短时间搅拌成糊状，避免空气进入形成气泡；

●灌入地脚预留孔内时，用竹片稍作拖动，以便灌浆料更充分的流动。

4.4.3设备二次找平、找正

4.4.3.1预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的二次找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。

4.4.3.2拧紧螺栓后，螺栓应露出螺母，且露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

4.4.3.3设备二次找平、找正完成以后，必须在48小时内完成设备的二次灌浆。

当压缩机主机二次找平、找正工作完成，垫铁点焊完毕，二次灌浆之前进行压缩机主机的软脚检测。软脚检测是为了检测设备是否与基础紧密结合，这样可以有效的减少压缩机运行过程中的振动。

4.4.4.1将压缩机主机其中一个地脚螺栓处的基座位置安装一块百分表，然后将该地脚螺栓完全松开，观察百分表的读数，重复几次并记录，如技术文件资料没有明确要求，一般情况百分表读数在2/100mm以内为合格。

4.4.4.2将每个地脚螺栓都进行软脚检测，合格之后对设备的水平度进行复测，复测合格之后进行设备的二次灌浆。

4.4.5.1检查地脚螺栓是否全部按要求紧固；清除基础表面油污，用水冲洗干净并湿润12小时以上，灌浆时清除积水。

4.4.5.3进行基础二次灌浆时，灌浆层要高出底座底面，以免因灌浆层的塌落造成与底座接触不实。

4.4.5.4灌浆工作必须在安装人员的配合下连续进行，不得分次浇灌，灌浆后注意养护。

4.5.1解体检查要求。

4.5.1.1解体现场必须干净、整洁，拆卸的零部件应当天装配，如不能则应妥善保管。

4.5.1.2拆下部件应清洗洁净，零部件及密封部位应无损伤，附属管路应清洁畅通，注意环保。

4.5.1.3检查工作部件与机体的配合间隙、轴弯曲度、叶轮振摆等数据，其值符合规范要求。

4.5.1.4装配滚动轴承前，测量轴承与其配合部位的配合尺寸，其值要符合规范要求。按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承外表无损伤，无锈蚀、转动灵活无异常声响。滑动轴承轴瓦瓦背与轴承孔接触良好，轴承与轴颈的配合间隙及接触面面积符合施工规范及设备技术文件要求。

4.5.1.5填料密封压装时，填料圈的接口切成45°，相邻两圈的接口必须错开90°以上，压盖的压力沿圆周均匀分布，并松紧适度。

4.5.1.6机械密封装配符合下列要求。

●密封件无缺陷、变形及损坏。

●装配过程必须保持清洁，动、静环端面及密封圈表面不得有异物、灰尘。

●机封的压缩量符合设备技术文件要求。

●装配后，用手盘动转子，转动应灵活。

4.5.2设备清洗要求

设备及装配表面的防锈油脂清洗，宜采用溶剂油.清洗汽油.轻柴油.金属清洗剂.三氯乙烯和碱性清洗液等进行浸洗或喷洗。浸洗时间一般在2～20min，随浸洗液性质而确定。加热浸洗时，应控制清洗液的温度，且被清洗件不得接触容器.精密的零件.滚动的轴承等应采用浸洗法。

4.5.3.1解体清洗完毕后的设备，应及时按设备技术文件和规范要求进行组装、封闭、防止再次污染。设备的解体和回装严格按照设备技术文件要求进行。

4.5.3.2设备解体检查、清洗合格后及时做好记录。

4.5.4往复式压缩机解体

4.5.4.1曲轴、十字头的检查

●将曲柄置于0°、90°、180°、270°四个位置，用内径千分尺或专用量表分别测量不同位置的曲臂开口尺寸，比较其差值应符合技术文件规定。

●着色法检查十字头与滑道的接触，应均匀接触达50%以上，塞尺法检查十字头滑板与滑道的间隙，用内径千分尺或专用量表、外径千分尺分别检查连杆大小头轴瓦、主轴瓦、十字头销轴应符合技术文件规定。

4.5.4.2气缸活塞部件的检查

●拆下气阀，检查调整活塞(轴侧与盖侧)止点间隙，用压铅法测量。

●在隔距室设百分表盘车检查活塞杆的垂直径向和水平径向跳动值，通过调整气缸达规定要求。

●活塞外表面及活塞环槽的端面，不得有缩松、锐边、凹痕和毛刺等缺陷。

●活塞环与气缸工作表面应贴合严密，其开口间隙应符合技术要求，活塞环在活塞环槽内应能自由转动，其径向厚度应符合要求。

●设置好气缸支座与支撑板间的垫铁，均匀地紧固地脚螺栓，如水平度有变化，则应重新调整。

4.5.4.3气阀的检查

●清洗检查阀座与阀片，阀座密封表面应无擦伤、锈蚀，阀片应无切痕、擦伤、硬度压痕、锈蚀等缺陷。

●同一气阀弹簧的初始高度应相等，弹力均匀，阀片和弹簧应无卡涩和歪斜现象。

●用煤油进行气阀气密试验，5分钟内不应有连续的滴状渗漏。

4.5.4.4进、排气缓冲器的安装检查

内部应干净无任何铁锈、焊渣、灰尘等。与气缸相连的法兰密封面应干净无划痕、凹坑及其它缺陷，并确定是否对气缸产生附加作用力。

4.6.1.1检查转子与定子的空气间隙应均匀一致。检测位置应在电动机两端同一断面分上、下、左、右四点进行，实测值与气隙的平均值之差不应超过规定值，轴承外观质量及各间隙应符合规定要求。

4.6.1.2电机地脚螺栓孔一次灌浆按照4.4.2要求进行。

4.6.1.3电机一次灌浆之前，应以出厂前的磁力中心线为准测量电机与主机靠背轮之间的距离，必须留出±1mm的调整间隙。

4.6.2机组联轴器对中找正

4.6.2.1电机二次灌浆前进行机组的轴对中。以压缩机为基准，进行压缩机和电动机联轴器的同心度对中检查，通过调整电动机来达到对中要求。所有除压缩机主机（工作端设备）为基准以外的其他机组设备都以压缩机主机为基准进行找平、找正（比如往复压缩机的电机、气缸；离心式压缩机如技术文件资料没有明确要求，应以变速齿轮箱为基准进行找平、找正，然后向两边延伸，这样可以最大的减小安装误差）。

4.6.2.2间隙调整

●用如下图的方法测量联轴器的端面（尽量靠近边缘），在0°、90°、180°、270°四点的间隙，记下结果。

●将两轴依次旋转90°，再测量四点处的间隙，记下结果。

●两次重复再测出两组数据，然后取四组数据平均值做为最终数据。

4.6.2.3联轴器对中采用三表法，即在使用“MC型”双面表专用对中找正仪的基础上，再加一块轴向表，用以专门监测转子轴向窜动，这样可以较好地消除转子窜量对联轴器轴向偏差测量的影响，提高对中效率。

4.6.2.4设备与电动机联轴器找正时，符合下列要求：

●压缩机与汽轮机最终对中时，同时进行机体的固定，并将支座螺栓对称均匀地逐次拧紧。在拧紧支座螺栓时，随时检查轴对中的变化，支座螺栓拧紧后，复测轴对中，应完全符合冷态对中的要求。

●当机组轴对中符合要求以后，应在一天之中气温温差最小的时候进行复测，复测2～3次都符合安装要求之后再进行下一道工序。

4.6.3电机的软脚检测和二次灌浆按照4.4.4和4.4.5的要求进行。

4.6.4联轴器安装广州某杂用水厂污泥处理系统建设施工组织设计，

4.6.4.1将联轴器吊起装于压缩机联轴器定位止口上，然后安装紧固联轴器的螺栓，注意将联轴器螺栓孔、联轴器螺栓和设备靠背轮螺栓孔进行标记对位装配。

4.6.4.2联轴器的精对中在基础二次灌浆结束，电动机抽芯检查合格（有必要时），进出口管道安装完毕后进行。对中前先脱开进出口管道法兰，检查并消除管道应力。

4.6.4.3设备配管后再按照以上程序进行联轴器对中复查。

5.1机组单机试运行前要对机组的水平度、轴对中和软脚检测进行复测，复测合格之后再进行机组的单机试运行。

GB／T 4737-2020 日用陶器渗透性测定方法.pdf5.2机组的单机试运行须编制专项试运行方案。