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文化产业园区道路建设项目给水工程专项施工方案

XXXX文化产业园区道路建设项目

XX建设集团路桥工程有限公司

6.2管槽开挖施工 7

莺新花园五栋基础支护工程基坑支护施工方案6.3开挖防水措施 8

6.4管道基础施工 8

6.5.1管道的运输及堆放 9

6.5.3球墨铸铁给水管安装 9

6.5.4管身初次填土 10

6.6管道水压试验 10

6.7管道冲洗与消毒 11

6.8管道二次回填 11

6.9.1附件安装 12

6.9.2消火栓安装 12

6.9.3阀门井、蝶阀井施工 12

10施工进度计划安排 16

11施工资源配置 16

11.1劳动力配置计划 16

11.2机械设备配置计划 17

XX路位于XX文化产业园区中部，规划为东西向城市次干路，设计速度为40km/h。本次设计的XX路为新建道路工程，设计范围西起人文路，东至广惠街，全长3807.328m，道路红线宽度40m，规划为两幅路横断面形式。XX路沿线由西向东分别与人文路、锦荣路、牡丹一街、屏华路、牡丹二街、文通路、牡丹三街、牡丹四街、文汇路、牡丹五街、紫寰路、牡丹六街、紫薇路和广惠街等14条南北向道路相交，其中人文路和广惠街为现状道路，锦荣路、文通路、文汇路为同期设计道路，其余均为规划道路。

本工程给水管供水管道单侧布置.管道管径为DN100～DN800.

给水管道在1+511、1+597、2+174和2+260处管端封堵并在相应地面座标记，其占地范围按0.9mX0.9m的砖砌体，砌砖体上表面用水泥抹灰；节点J9（桩号0+269）、J32（桩号1+214）、J48（桩号1+821）、J52（桩号1+921）、J86（桩号3+326）处的预埋管道南侧支管为躲避污水干管均上弯或下弯，上弯或下弯处均位于绿化带内。其中J9节点处上弯0.4米、J32节点处下弯0.8米、J48节点处下弯0.6米、J52节点处上弯0.5米、J86节点处上弯0.5米。管道工作压力0.5Mpa，管道试验压力为1.0Mpa。

⑴《XX文化产业园区XX路道路工程施工图设计》第三分册：给水工程；

⑸《给水排水标准图集—室外消火栓安装》（01S201）；

⑹《给水排水标准图集—室外给水管道附属构筑物》（05S502）；

⑺《给水排水标准图集—柔性接口给水管道支墩》（10S505）；

⑻《室外给水设计规范》（GB50013—2006）；

⑼对XX路现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关信息。

⑴根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现；

⑵合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；

⑷采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。

XX路给水工程主要工程量如下表所示：

DN800/DN600

DN500/DN400

DN800/DN600

DN500/DN400

DN300/DN200

DN500/DN400

φ=20°，无地下水，Po=1.1Mpa

根据总包部总体进度安排，XX路地下管道工程须在2013年9月30日前完工，故给水工程施工拟安排2个工作面同时进行施工，形成流水作业，以保证施工进度。

当所要施工路段的清表工作完成后，开始进行给水管道开挖边线的测量及沟槽开挖施工。沟槽开挖完成后，立即进行沟槽底部清理，从而进行管道安装及阀门井砌筑的施工工作。管道及阀门井施工完成一段距离后，开始进行管道管身初次填土施工，填土完成后，进行管道压力试验。试验合格后，进行管道阀门、管件的安装，最后进行管道二次回填、管道冲洗、消毒等项目施工，以此类推，进行全路段的给水工程施工。

另外在进行沟槽开挖过程中，如遇到地下水埋藏较浅的路段，采用轻型井点或管井法进行人工降水后，再进行管道敷设、回填等项目施工。在人工降水结束之前，避过降水路段，进行其他路段的施工，以确保施工进度。

XX路给水工程施工工艺具体如下：

施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我处的加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。

各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

⑴沟槽开挖前的准备工作

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。根据业主提供的现况地下管线图及我处的现场调查，统计出现况地下管线的情况，采取有效措施加以保护。

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确实沟槽的开挖形式。当管道埋深不大于3米时，其开挖断面如下图所示：

当管道埋深大于3米时，采用分层开挖，每层深度不超过2米，层间工作平台宽度不小于0.8m，放坡坡度1：1。

①沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程。开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。对于有地下障碍物（现状管缆等）的地段，由人工开挖严禁破坏；

②沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水；

③挖槽土方处置：按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。

④开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。处理完成后，方可进行下道工序施工。

⑤进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其他荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定。

⑴进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作，然后做出可实施性的施工排水方案。

⑵沟槽开挖后，施工排水应连续进行，直至沟槽回填为止，不得间断，严防泡槽。

⑶当基坑开挖至地下水位时，立即向监理工程师汇报，并由其组织业主、设计到施工现场进行查看，确定相应的降水方案。根据施工图纸要求，建议采用轻型井点或管井法降水，水位最低降至基坑底部以下0.5m。

6.5.1管道的运输及堆放

球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，以保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞间隔。

管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。

下管前首先对沟槽及管线进行检查，局部缺陷按规定进行修补。管经修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误后采用液压反铲或吊车下管。一般以逆流向铺设。承口方向尽量与铺设方向一致。下管时液压反铲或吊车距沟槽2.0m以外，并在槽底垫上方木，以防止磕坏管子。吊装时采用专用吊具，以防止管子被损坏。

6.5.3球墨铸铁给水管安装

球墨铸铁给水管道安装主要包括下管、清洁承口和橡胶圈、上胶圈、清理插口外表面及刷润滑剂、接口、检查等步骤。其技术要求具体如下：

⑴承口、插口及胶圈表面必须清理干净，无脏物、无毛刺。上胶圈时带手套操作，停止操作时两端用压盖封堵。

⑵插口端应有一定的锥度。

⑶承口内胶圈涂抹润滑剂时，应在规定部位涂抹，不得抹在承口内，否则将造成插口施工失败。

⑷转角安装时，先造成直线然后再抹到要求的角度。抹角后，临近插口端的白线将有一部分进入承口。

⑸管件采用等离子切割，切管最小长度原则上要大于1m，且端部应有一定的锥度。

⑹接口检查时，用抹尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。插口推入后一条白线应露在外面。每个接口应编号以记录检查。

⑺胶圈应单独存放。存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。现场施工时，用帆布遮盖，防止暴晒。

6.5.4管身初次填土

⑴进行水压试验前应进行管身初次填土。管身初次填土高度至管顶以上50cm。

⑵沟槽基础120°范围内回填中粗砂；管底基础面至管顶以上0.5米范围回填符合要求的原状土；管顶以上0.5米至地面段，分层回填符合要求的原土。

⑶回填土不得用渣土、冻土、淤泥，并分层夯实，每层填土厚度不得大于0.2m。特别注意管子与地面接解的三角部分的夯实质量，其密度要达到95%以上。

⑷回填时，先填接口处的工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。管道两侧回填高差不超过30cm。

⑸每层的回填土采用蛙式打夯机夯实，并确保夯夯相连。

⑹分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

①沟槽基础120°范围内≥95%；

②沟槽基础～管顶≥95%；

XX路给水工程管道试验压力为：管道工作压力0.5Mpa，试验压力为1.0Mpa。

⑴进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

⑵管道接口完成后，用两根短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外均填土至管顶以上50cm将夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气。

试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行水压试验。

将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

停止注水补压，稳定15min：当15min后压力下降不超过0.03Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

①管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；

②应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；

③水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；

④水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

⑴管道冲洗与消毒应符合下列要求：

①给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；

②应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒工作；

③冲洗时应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。

①用于冲洗管道的清洁水源已经确定；

②消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；

③排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；

④冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；

⑤照明和维护等措施已经落实。

①管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速大于1.0m/s；

②管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

管道二次回填是指管顶以上0.5米处至地面段的回填。此部分回填采用原土分层回填，压实度按地面或路面要求控制。

此段回填采用机械从管道轴线两侧同时夯实，夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，每层回填高度应不大于200mm，以200mm进行控制。夯实拟采用蛙式打夯机，夯实中应确保夯夯相连。

⑴各类管道附件安装前，核对产品规格、型号，检查产品的外观质量，经核对合格后，方可投入使用。

⑵阀门安装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。阀门安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。

⑶蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶阀。

⑷蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。

⑸蝶阀手动阀杆应垂直向上。

⑹在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度应一致，管件的中心线与连接管道的中心线在同一直线上。

⑴消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证书方可使用。

⑵消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度偏差保证在20mm左右T／CSTM 00390.1-2020 桥梁用耐候钢 第1部分：钢板.pdf，然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。

⑶消火栓安装完毕后，栓上应标出“消火栓”三个大字。

6.9.3阀门井、蝶阀井施工

①砌筑各种井室前必须将基础面清洗干净，并定出中心点铝塑钢门窗厂商办楼施工组织方案，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

②井室砌筑时应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段必须避免上下层砖对缝。

井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。