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陕西省引红济石调水工程引水隧洞Ⅳ标管片厂工程施工组织设计

一、工程概况…………………………………………1

二、组织机构设置及劳动力配置计划…………….2

三、主要施工机具配置计划………………………...7

四、主要工程施工方法说明…………………………9

GB19880-2005 手动火灾报警按钮五、工期保证措施……………………………………35

六、工程质量保证措施………………………………38

七、安全施工措施……………………………………45

八、文明施工管理……………………………………49

九、售后服务措施…………………………………..51

陕西省引红济石调水工程引水隧洞Ⅳ标管片厂工程，位于陕西省宝鸡市太白县,本工程总建筑面积：3040m2，结构形式为门式刚架结构。管片预制厂厂房檐口标高9.5米，跨度为22米。钢筋加工棚厂房檐口标高7.5米，跨度为14米。厂房柱距6米,总长度100米。

厂房内配置有5t桥式起重机。

钢结构材料要求为门式钢架材质Q345B，吊车梁，次钢构材质为Q235/B。

质量等级要求达到优良标准。

2007年7月1日开工；

2007年8月31日完工；

工程施工范围：该工程基础，地面，钢结构制作安装，压型钢板制作安装。

二、组织机构设置及劳动力配置计划

1、施工组织机构设置图

根据本工程的内容、特点及距我公司轻钢结构厂自动化生产线较远的特点，我公司拟组成公司直属项目部，由公司刘康担任项目部经理，负责钢结构现场的制作、安装任务及统一协调工作。

根据本工程的内容和施工组织机构设置，为保证在最短时间内优质完成本工程施工任务，满足管理需要，我公司拟抽调业务素质高、具有多年钢结构施工管理经验的各类管理人员组成该工程管理机构，主要管理人员见下表：

钢结构现场制作作业队队长

本工程的施工大体可分为二个阶段，第一阶段为钢构制作阶段(包括门式钢架梁柱)，我公司拟进行工厂化生产，根据制作工程量和结构厂生产能力，可在25天内完成。这一阶段施工现场只进入少量管理及作业队人员，做安装前期准备(2007年7月25日进入现场)，大部分劳动力在工厂内。

第二阶段为钢结构现场制作安装阶段，这一阶段作业队施工人员要全部进入现场施工，直至工程竣工。具体劳动力投入计划见下表：

三．主要施工机具配备计划

本工程施工机械的配置分为钢结构工厂制作和现场制作安装两个阶段，制作阶段的配置不进入施工现场，现场制作安装阶段的机械设备全部配备进入施工现场。具体配置计划见下表：

LH10*23.5*9

注：最高用电容量400千瓦，平均用电容量100千瓦。

四、主要工程施工方法说明

本工程主要工作内容为钢结构制作、钢结构安装施工，其施工方法分述如下：

1.1.1施工资源准备

按照ISO9002程序文件要求建立项目部，组建项目部各项管理机构。

组织强有力的施工队伍，准备先进的施工机具，并做好调试。

组织有关技术人员熟悉图纸，安排各专业之间的互相讨论会签，消化图纸。编制各分项工程的技术交底及施工方案，进行图纸、方案的学习、讨论，提写物资准备计划。

根据图纸要求及供方提供物资，对钢材进行分析复验以备制作使用。

进行质量规划，编制质量计划，组织有关人员学习。

1.1.3.1现场道路：根据甲方提供的现场总平面图及现场永久性道路规划要求，利用原有道路，道路两侧做好排水沟。保证雨季施工，道路无积水且畅通。

1．1.3.2现场机具、钢构件堆放：现场使用钢构件要根据施工总平面图的布置要求，按规格分开堆放，且挂牌标识。而且对钢构件要备足遮盖物，以免雨淋浸蚀。

1.1.3.3现场用水

甲方已提供现场水源，我方将根据现场的实际用水量铺设供水管道，并按甲方要求设立水表。

1.1.3.4现场用电

甲方已提供现场电源，我方将根据现场的实际用电量架设线路，供生活与施工使用，并按甲方要求设立电表。施工用电量为100KW，配置动力配电箱3台。采用三相四线供电.

1.1.3.5现场排水

做好现场道路排水沟，并沿建筑物外围10m距离处设集水沟、引排至场地外,引入厂区排水系统。

根据项目的实际情况。安排总体施工顺序。

钢结构制作→定位放线→钢柱吊装→屋面钢架吊装→框架楼主次梁及支撑吊装→檩条墙梁、钢梯、平台、栏杆、镂空钢格板、镀锌压型钢板等安装。

2.1.1.1本工程依据标准，规范：

（14）《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231~91）

（20）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)

2.1.1.2标准执行中的关系

当合同中指定标准及规定时，按合同技术要求执行。

当设计图纸中有特殊规定时，以图纸为准。

当本标准与合同、设计图三者不一致时，执行次序为设计图纸、合同、标准。

凡合同中没有明确规定的，可参照上述标准执行。如有特殊情况，上述标准也未作明确规定的，由业主和本厂共同协商确定。

2.1.2.1一般规定

本项目钢结构工程所用的材料，必须符合设计文件的规定和合同中的技术条件，并具有质量证明书。本工程主钢构件选用Q345，屋面、墙面檩条选用Q235，其屈服强度在板厚度：t≤16mm时，215N/mm2，16＜t≤40mm时，205N/mm2，

凡没有质量证明书或质量证明书内容不完整的材料，必须经过检验鉴定，合格后方可使用。

制作过程中，若需材料代用，必须事先征得详图设计单位同意或业主批准。

钢结构钢材应严格按设计规定的材质、规格购买，并应满足钢结构制作中试验要求。

主要构件用钢板在加工期间应保持材质、规格、炉批号等材料标记，并在使用过程中正确无误的移植。

钢材应按种类、材质、规格等各类，平整堆放，并作好标记，钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放。本工程的余料，也应按种类、钢号和规格分类码放作好标记，记入台帐。

2.1.2.3其他材料

焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间堆放，并应有明确的标志。

2.1.3.1针对本工程制定工序流程，合理组织人力、物力，排定工期进度计划。

2.1.3.2为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，经过检查并在校验有效期内。

钢结构厂房的安装程序：

3.1.1基础的复验测量

a、基础施工单位应在结构件吊装前七天提供验收合格资料。

b、基础施工单位应提供轴线、标高基础点和标高水准点。

c、基础施工单位在基础上划出有关轴线和记号。

d、用经纬仪、水平仪和校检合格的钢卷尺，对基础进行复测后，出据基础复测报告，对复测中出现的问题及时通知有关单位，尽快修改处理。

e、为了防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形保护套或螺纹保护套，对螺纹进行保护。

f、经对基础复验合格或对复检中存在问题，基础施工单位及时处理后，经再次复验合格后，即可进行安装前基础放线。

3.1.2基础放线测量

a、根据基础施工单位提供的合格轴线基准点，用经纬仪和钢卷尺在基础上放出纵、横十字线。

b、在放线时应考虑钢卷尺的尺长改正及温度改正数，并和土建基础尺寸进行核对，并将误差消除在每跨中。

c、对地脚螺栓标高的检查：所安装立柱的每根地脚螺栓上有3个螺母，首先在每根地脚螺栓拧上底螺母一个（为标高调整螺母）根据厂方给定的基准标高点，用经纬仪测出每组底螺母的高度，使它均在一个水平面上，立柱底板每组螺母可用三点找正法来进行。

3.2钢柱、钢梁的检查、画线

a、钢柱、钢梁在运到施工现场后，应按计划和布置图进行布置，严禁乱放乱堆。

b、钢柱、钢梁卸车后，一定要按标准，将杆件垫平放好，且杆件下部应垫道木，防止发生变形。

c、钢柱、钢梁到场后，首先应检查杆件的外观，检查外观有无变形，有无撞刮痕迹，油漆涂刷是否均匀等，如有不合格处，杆件应先进行校正及处理。

d、检查钢柱钢梁的几何尺寸，是否与图纸相符，杆件编号是否正确。

根据钢柱的几何中心画钢柱的中心线，至少画三面即两小面、一个大面，且在钢柱的柱头和下部各画一点，用红油漆标识，垂直度找正时以此点进行观测。

f、在距柱底板约1m的部位，以柱头最上部螺栓孔为准，同尺寸确定一标高线用来检查钢柱的标高情况。保证钢柱上部钢梁均在相应的标高内。

3.4主厂房门架的吊装：吊装采用跨内吊装，安装顺序由①～13轴。

3.4.1柱的吊装(吊装前均将柱预拼装)

a、每根立柱分为两段运入安装现场，根据编号，上下段进行地面组装，拧紧螺栓时，要保证整根立柱的垂直度；

b、先将A轴线①轴处钢柱与基础就位，待钢柱找正后，把紧地脚螺栓，暂不松吊车勾；

c、借助四周可用固定物，或提前预埋借力桩，用溜绳将钢柱溜紧，最少三处，然后松吊勾；

d、将A轴线②轴钢柱用吊车起吊就位，待钢柱找正后，把紧地脚螺栓，用上述c方法将钢柱进行固定；

e、安装A轴线①—②轴柱间系梁及柱间垂直支撑；

f、安装A轴线①—②轴柱间吊车梁；

g、按上述（a—e）方法依次吊装A轴线（3）—(13)轴柱间支撑、系梁、吊车梁；

h、按上述b—F方法，吊装E轴线（1）—(13)轴间的柱结构。

a、将A—E轴间①轴屋面梁在地面进行预拼装，注：预拼装前采用四根枕木将钢梁垫起，且四个枕木必须在同一平面上，以防止在钢梁在预拼装时产生扭曲；

b、把紧钢梁之间的连接螺栓；

c、在梁面上选取四个平衡吊点，（见图示），且钢丝绳吊装时所形成的绳夹角不大于60°，受力均匀。

d、将预拼装好的①轴屋面梁用35t汽车吊车起吊与A轴线,E轴线①轴钢柱进行连接就位。

e、用溜绳将①轴屋面或从跨内方向正向进行固定，且不少于二组，然后松掉吊勾；

f、用上述a—d方法依次将②轴屋面梁进行就位，暂不松吊勾；

g、间隔安装不少于10组的屋面檩条（对称安装）；

h、松掉吊勾，安装屋面①—②轴水平支撑，然后取掉所有溜绳。

3.4.3调整①—②轴间柱的跨距，垂直度及间距符合施工验收规范要求后，二次把紧地脚螺栓，使①—②轴间形成一个稳定的刚性结构。

3.4.4安装①轴抗风柱及①—②柱间其它构件。

3.4.6屋面檩条的安装

屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，几何位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。

对进场的屋檩条进行检查，复核，对于几何尺寸超差的要进行修复，无法修复的作报废处理，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正，无法修复的作报废处理。

安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压失稳。

3.4.7设备基础框架的安装借用主厂房内5t行车安装完毕后进行。

3.5设备基础框架、钢柱、钢梁的现场组对

①钢柱、钢梁先进行局部小合装，然后，将其放到平台上进行大合装，合装后把紧螺栓用，水准仪测量其平面度，调整平面度至规定的范围。

②钢柱与钢梁之间，钢梁与钢梁之间均为高强螺栓连接，因此，在处理接合面和拧紧螺栓时应按高强螺栓的程序进行。

③组对后应核查以下尺寸

3.6设备基础框架、钢柱、钢梁组合后的吊装

a、钢柱、钢梁组合完，检查合格后，即可进行吊装。

b、首先在柱底板上，以加工的螺栓孔为基准，画出底板几何中心线。

c、用钢丝绳在钢梁上确定四点，用两根钢丝绳进行拴挂，并且拴挂点应用护绳套或废皮带，垫在梁的翼板边上，防止钢丝受板边的伤害。

d、钢丝绳吊装时所形成的绳夹角不大于60度，且要求受力均匀。

e、用汽车吊或行车将组合钢梁垂直吊起，并对好钢柱中心线与基础中心线后，徐徐落钩，将柱底板与钢柱底座用螺丝临时固定后，下部用四组斜垫铁垫实后，吊车方可松钩。

f、为了防止柱子根部在起吊过程中发生变化，钢柱吊装时，一般先将柱子根部用垫木垫高，用一台吊车吊装，在起吊过程中，吊车边起钩边回转起重臂，直到将柱子吊直为止。

g、钢柱就位并临时固定后T／CISA 028-2020 钢铁企业铁路无线调车灯显设备.pdf，用经纬仪对钢柱进行找正。

a、钢柱吊装到位后，应使柱底脚的中心线与基础纵横定位线相重合。

b、垂直度校正用两台经纬仪在两个互成90度的面上同时测量柱中心线和用柱底板垫铁调整柱垂直度。

c、柱子的标高用水准仪检查柱身上的标高检查线上，测量用垫铁调整，使其标高符合规范要求。

本工程设计1台桥式起重机，其吊车梁的制作工艺同前所述的钢结构流程。在屋架吊装完成后随即进行吊车梁的吊装，吊装时必须保证吊车梁的水平直度及吊车运行的直线性。

3.9钢结构安装的总体要求

a、移交和接收土建施工各项验收数据，（各项测验实数记录，验收人签字并加盖公章）。

b、安装前，首先要以土建基准点检查各部位轴线和标高彩色透水混凝土简介及施工工艺，认真核实土建施工提供的各部位尺寸。