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30万吨年聚丙烯安装工程地下管道施工方案

4.2施工组织措施 3

4.3施工劳动力组织与调遣计划 5

4.4施工机械调遣计划 6

竖井施工工艺流程图4.5文件和资料管理 6

五.施工方法和工艺措施 8

5.2管道组成件检验 8

5.3测量放线、沟槽降水、管沟开挖及管基础处理 9

5.5管道系统试压 14

六.质量管理体系、计划及措施 18

6.1质量管理体系 18

6.2质量管理计划及措施 18

6.3保证质量的措施 22

七.HSE管理体系、HSE管理计划及措施 23

7.1HSE管理体系 23

7.2HSE管理计划及措施 23

7.3.冬季施工措施 31

八.施工进度计划 32

8.2施工进度控制计划(见附件) 32

九.项目施工JHA分析 33

本工程为中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（I）工程30万吨/年聚丙烯装置界区内地下给排水管网工程；工程地点在陕西省榆林市榆横煤化工业园区聚丙烯项目装置工程界区。编制本方案的目的是为保证项目安全、优质、高速、文明、低耗运行。

2.6《给排水标准图集》（01S201、02S515、03S702、05S518）

2.7设计文件：聚丙烯装置界区内给排水管网工程施工图

2.8中煤陕西能源化工项目（CCSC）管理体系文件

本工程施工内容为聚丙烯装置界区内给排水地下管网，施工内容包括给水系统的高压消防水、循环冷却水、生产给水、生活给水以及排水系统的含油污水、初期雨水、清净雨水和生活污水。

3.2.3树脂回收池溢流出水管至第一个检查井之间管道为焊接钢管。

3.2.5清净雨水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆接口；雨水口连接管采用球墨铸铁管，管径DN300，坡度0.01；建筑物周围的雨水管采用DN200管道，坡度0.01。

3.2.6埋地生活水管、压力流生产污水管采用无缝镀锌钢管，焊接连接。

3.2.7主要工程量见下表：

4.2.1公司控制及支持

公司项目管理处将依据各项目部施工生产计划的执行情况及甲方具体要求，在全公司范围内行使组织、协调手段和控制、管理职能，向各项目部提供技术、装备、资金和足够劳动力资源的支持，以保障甲方投资目的和建设目标的预期到达。

4.2.2现场组织及工作协调

本工程项目部在现场代表公司履行合同的义务和责任，全权负责施工现场的组织、协调、控制和管理业务。

4.2.3工作协调会议

工作协调会议主要针对现场施工进行的每周一次的施工协调会、安全例会和质量例会，按时参加总包、监理和业主召集的相关会议，并向会议提交有关报告。

4.2.4工作计划、建议和已完工作的批准与确认

每项工作计划和建议实施前，应按规定提交甲方审核并得到批准，对于已完成的工作，依据相关规定须经总包和监理工程师现场确认或旁站监督。

4.2.5计划管理办法

对于现场计划管理将采用总包统一规定的计算机项目管理软件及管理规定。

1）项目总体实施计划的编制，应在项目统筹计划的基础上，按照项目分区管理原则进行。

2）在项目总体实施计划的基础上，进一步编制作业层使用的作业计划，主要包括月作业计划、周作业计划且均采用三期滚动。月计划编制深度为分部工程，重要部位到分项工程；周计划编制深度到工序。

通过对计划工期内进度完成情况的分析、研究采用前锋线法找出进度差距，制定相应对策与补救措施，重新调整资源分配，合理进行作业交叉与局部调整，以扭转局部不利因素对总体进度的影响，使其按既定总进度安排继续实施，完成预定计划目标。计划的修订周期是：月作业计划依据周进度报告每周修订一次；项目总体实施计划依据月进度报告每月修订一次，总体计划的修订必须得到甲方和监理公司的批准。同时，对滚动期内的其它工作计划必须作相应的修订。

4.2.6施工材料控制

施工材料质量与用量的控制原则

（1）施工材料控制应本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。

（3）施工材料控制管理程序(详见下图4.2.6)。

4.3施工劳动力组织与调遣计划

根据本工程工作量和我公司的现场劳动生产率水平以及工程进度控制计划编制的劳动力调遣计划见表4.3。

人员类别及专业（工种）

4.4施工机械调遣计划

根据本工程实际情况，本工程所需要的主要施工机具见表4.4。

表4.4主要施工机具需用计划

焊条烘烤箱（带恒温箱）

（1）项目经理负责组织建立本项目文件化的质量方针、质量目标，并组织落实、实施。

（2）项目总工程师负责文件和资料系统的运作，负责提供工程资料清单及与质保体系有关的文件和资料。

（4）项目部资料员负责签收、保管、发放等环节。

4.5.2文件和资料的编写、审批、签收和发放的控制

（1）图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目总工程师组织审查。

（2）施工组织设计／质量计划、施工技术方案、专项质量保证措施等文件，按FCC规定程序分级，组织人员进行编制、审核、审批；合同文件中规定必须经业主、监理、总包方审批的文件，必须按规定程序进行审批。未经审批的文件不得发布。

（3）《施工组织设计/质量计划》、施工技术方案、专项质量保证措施等文件，除发放到顾客、第三方外，均为受控版本，作业人员在有效期内必须严格执行，执行完毕应及时返回给专业技术人员。

（4）在项目中发生的所有文件、资料均应按FCC程序文件规定编号、建档，予以控制。发放范围和对象由项目技术负责人确定，以确保文件、资料发放到对质量管理体系有效运行起重要作用的各个场所。

4.5.3文件的修改、作废与回收

(1)文件资料如发生内容变更，或需补充或修改，应按原审批程序批准。修改令应发放至原受控文件持有人，并进行修改，并作好记录。

(2)对于表格作业指导书，作业人员执行完成并填写好执行结果后，专责技术人员对其回收，作为施工过程的原始记录进行保存。

(3)文件资料作废、换版等情况，必须回收时，应及时从使用场所收回，按FCC有关规定进行处置。

4.6.1所有施工人员，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、焊工、起重工等都已取得政府部门颁发的特种作业操作证。

4.6.2工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，使全体职工了解并遵守总承包商的安全规章制度及现场情况。

4.6.3利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，预测工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。

4.6.4利用演示文稿、标语、漫画、现场会议等形式，开展经常性的安全教育活动。

4.6.5培训组织和管理均由HSE管理部负责。HSE管理部应编制项目施工的详细HSE培训计划，并组织实施。

五.施工方法和工艺措施

5.2.1所有材料应有完备的符合要求的出厂质量合格证明文件，材料应分类存放。

5.2.2钢管和管件进行外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。

5.2.3管材与管件的外观质量应符合以下规定：

（1）管材与管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线。

（2）管材与管件的内外壁应光滑平整无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%。

（4）管材端口必须平整并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂。

5.2.4橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

5.2.5金属管道附件的检验

（1）法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。

（2）螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。

（3）橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

（1）阀门应进行外观检验，其零部件应齐全完好。

（2）到货阀门在压力试验前存放于SFCC二级库中，安装前应在二级库房阀门试验工棚进行水压试验。公称直径小于600mm的阀门应根据业主程序文件规定100%进行水压试验。公称直径≥600mm的阀门，可不进行强度和严密性试验，宜用色印法检查或按照业主程序文件执行。

（3）阀门的强度试验应符合下列规定:

1)试验压力为公称压力的1.5倍。

2)保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。

（4）阀门密封试验压力，应按公称压力或1.25倍的工作压力进行，有上密封要求做试验的阀门需进行上密封试验。

（5）密封试验不合格的阀门，应进行解体检修并重新试验。

（6）试验合格的阀门，及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口。

（7）安装前阀门的传动装置和操作机构，应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

5.3测量放线、沟槽降水、管沟开挖及管基础处理

（1）给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。

（2）给水排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定:

1）放线测量水准点应由建设单位提供，固定水准点的精确度不应低于四级。

2）沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。

3）应测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。

4）管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设临时标志。

5）定线测量应作记录，并标明所有水准点和连接线。

（1）本地段地管工程根据目前得到的信息和前期施工情况，管沟和井室开挖深度范围内没有地下水。如雨水季节降水量大情况下，可考虑降水。

（2）在雨水季节降水量大的情况下，现场降水排水主要采用挖明井方法，在管沟积水较多处两侧打一座明井配合潜水泵排水。

（1）土方工程应尽量采用机械方法开挖，成排管沟采用大挖机开挖，开挖出的土方沿管沟一侧堆放，土方高度不得高于1.5米，土方距沟边距离不得小于1米。

（2）开挖出的土方沟槽两侧没有足够的堆放位置时，可经与业主、甲方沟通，采用装载机及自卸车将土方外运，待管沟回填时再进行倒运。

表5.3沟底宽度（D：管径）

（4）管沟底部要平整、坡度要正确。

（5）根据现场实际情况、开挖沟槽后进行清理：将沟槽面的石块、石子清理干净。

（6）在开挖沟槽过深时要防止塌方、注意人身安全，管沟开挖后周围用脚手架干搭设防护并拉警戒绳。

（7）开挖管沟时，如遇流砂、土质松散或逢雨，可加大坡边或设置支撑，机械开挖时采用板桩支撑。采用板桩支撑且沟深小于2m时，沟底宽度增加400mm；沟深2～3m时，沟底宽度增加600mm。

（8）木支撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；横梁及纵梁采用圆木，直径不宜小于100mm，采用方木时不宜小于150*150mm。

（9）开挖管沟如遇土质与设计不符时，应由甲方会同有关部门协商处理。

（10）夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。

（1）对于泥土的管基，采用人工清理到原土，并符合管基设计高程为止，超挖时应用原土回填并夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。

（2）按设计文件要求，压力流金属管原则上直埋，非金属管采用150mm砂垫层。

管沟开挖完毕后，用人工清理平整沟槽，并根据控制桩对所挖管沟进行几何尺寸检查。管沟开挖质量应符合设计要求，否则应修整。

（1）在沟内施焊的钢管管口部位，应在沟底挖焊接操作坑，为防坑内存水，可在焊接作业及焊缝检验结束后用原土回填。

（2）现场各焊接管口处的试压检查坑以能满足管道试压检查和防腐补口需要，在试压作业前挖妥。

5.4.1室外地埋钢管管道直接铺设在原土地基上。

（1）对于一般土质铺一层厚度为100mm的中粗砂基础；对于软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础。

（2）管道的砂垫层基础应采用不含有机杂物的砂并洒水用夯实机夯实。

（3）混凝土管基应达到设计文件要求的密实度和强度。

5.4.2地下管敷设按先主管后支管，先大管后小管，先深后浅的原则进行，同时应结合现场实际情况，及时调整。吊车下管时要做好安全措施，作业半径范围内拉设警戒绳，吊车距管沟边的距离不得小于2米，防止管沟塌陷。

5.4.3做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施，如采用软吊带，平稳下沟。稳管时，管子中心必须对准设计中心线。稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖工作坑，以满足接口、焊接及防腐的需要。

5.4.4管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑及沟内管道相互碰撞，沟内运管不得扰动原状地基。

5.4.5所有钢管管线焊接采用氩电联焊。

5.4.6焊接材料见下表5.4.6。

焊接材料对应表（表5.4.6）

5.4.7焊接材料管理

（1）应依据其批准的程序进行焊材的采购、验收、保管、控制、发放及回收。

（2）焊条库、烘干箱、恒温箱内不同型号的焊材必须完全隔离存放。严禁不同牌号、型号的焊条混放于同一焊条筒中。

（3）焊工作业时，焊条筒须随用随关，从焊条筒拿出来的焊条须立即使用，不许焊接时手持三根以上焊条，氩弧焊丝应存放在焊丝筒内，任何班次中最多许领用四个小时使用量的焊材。

5.4.8当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：

（1）手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s。

（2）相对湿度大于90(。

5.4.9碳钢管可采用机械方法或氧乙炔焰切割。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。焊缝接头的坡口型式如下表

5.4.10管子对口前，用电动钢丝刷及角向磨光机等清理管内外表面25mm露出金属光泽。

5.4.11管端坡口、连头处可用氧气乙炔切割，但必须用电动角向磨光机将坡口修磨均匀，光滑。切口的质量必须符合下列要求：切口表面应平整，无重皮、裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔化物、铁屑等。切口端面的倾斜偏差不应大于外径的1%，且不超过3mm。

5.4.12管道对口时，除连头弯头处必须采用外对口器组对外通扬运河桥工程挂篮施工方案，管道组对采用内对口器组对，对口时吊管机的数量不得少于两台，掉点应设置于已画好线的管长平分线处。

5.4.13管道对口时，不得用强力对口、加偏垫或者多层垫片来消除端口空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。

5.4.14定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。

5.4.15焊口型式采用V型。焊缝宽度应超过坡口边缘2mm为宜，咬边应小于0.5mm，其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm，表面加强高宜为0～3mm。管道对接焊口应做到内壁齐平，钢管的内壁错边量应小于壁厚的10%、且不大于2mm。

（1）阀门安装前应按设计要求核对型号、规格，并应按介质流向确定阀门的安装方向，填料压盖的压紧螺栓要留有余量。阀门安装时，应处于关闭状态，阀杆及传动装置位置符合设计要求，且动作灵活。

（2）阀门伸缩器应同阀门一块安装，安装方向应与介质流向一致，安装时伸缩器的定位装置按厂家要求进行调整。

5.4.16管道安装允许偏差应符合表5.4.16的规定

埋地管道安装允许偏差(mm)表5.4.16

GTCC-113-2019 电气化铁路接触网棒形复合绝缘子5.4.17铸铁管安装