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转换层高大模板支撑系统施工方案

XXXXXXXXXXXXXXX有限公司

第二节五方责任主体及监督机构 4

第三节高大模板工程特点 4

农村管道燃气工程技术导则（试行）.pdf第四节施工平面及立面布置 6

第六节技术保证条件 8

第七节模板支撑系统危险性辨识明细表 9

第八节构件分类表 17

第一节施工进度计划 19

第三节材料与设备需用量计划 19

第四章施工工艺技术 20

第一节模板支撑系统的基础处理 20

第二节模板及其支撑系统的主要技术参数 21

第三节高大模板施工工艺流程 24

第五章施工安全保证措施 33

第五节监控检测措施 48

第六章劳动力计划 50

第七章支撑系统计算书及相关图纸 50

第一节 计算说明 50

第二节楼板模板支架计算 51

第三节Ⅰ型截面转换梁模板支撑系统计算 58

第四节Ⅱ型截面转换梁模板支撑系统计算 67

第五节 Ⅲ型截面转换梁模板支撑系统计算 85

第六节 Ⅳ型截面转换梁模板支撑系统计算 94

第七节Ⅴ型截面梁模板支撑系统计算 103

第八节Ⅰc型截面转换梁侧模板计算 112

第九节 Ⅱc型截面转换梁侧模板计算 118

第十节Ⅲc型截面转换梁侧模板计算 124

第十一节Ⅳc型截面梁侧模板计算 130

第十二节相关图纸（附后） 137

相关法律、法规、规范性文件

中华人民共和国《建筑法》

中华人民共和国《安全生产法》

中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》

住建部建质（2009）87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

住建部建质（2009）254号文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

本工程施工图及《图纸会审纪要》

本工程《施工组织设计》

XXXX集团的《建筑工程施工工艺标准》

XXXXX集团的《工程项目安全文明施工规范管理手册》

XXXXXX集团的《工程项目管理实施细则》（第五版）

独立基础、人工挖孔灌注桩

第二节五方责任主体及监督机构

第三节高大模板工程特点

8、15、16、栋自裙楼向塔楼的竖向结构采用钢筋混凝土梁进行转换，各栋号转换层的具体情况如下：

4栋转换层位于一层楼面结构，转换层梁面标高为±0.00m，转换层层高4.05m，高大模板及其支架系统坐落于架空转换层（±0.00层）楼面板之上（详见附图二）；±0.00层楼面板板厚120mm，设计采用的活荷载标准值为3.50KN/㎡。

14栋结构转换梁梁断面b×h为300×600～1000×2300不等（具体详见8、15、16栋转换层构件明细表），板厚120mm。构件集中线荷载大部分大于20KN/m，最大达到KN/m。依据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》第1.3条，该工程转换层混凝土结构梁板模板支撑系统属于高大模板支撑系统。必须按照“建质[2009]87号文”和“建质[2009]254号文”的要求编制专项施工方案，且按规定的程序进行审核、论证、批准后方可组织实施，工程实施过程中须按《导则》的要求进行各方面的管理。

第四节施工平面及立面布置

本工程施工场地相当狭窄，为了工程施工的顺利开展，根据现场实际情况，按以下原则进行布置：

围墙及现场出入口、道路布置

根据施工现场实际情况，在场地北侧设施工主干道（主要服务XXXXXX栋地面以上工程施工材料运输），现场主入口设在XXXXXXXXXXXX栋之间。

垂直、水平运输设备设置

本工程总共安装3台塔吊用以解决工程材料的垂直和水平运输，为便于基础阶段的材料转运，1号、2号、3号塔吊在基础结构施工前已安装就位，1号塔吊臂长为R=50m，附着于14栋，主要服务14、15栋；2号塔吊臂长为R=50m，附着于16栋，主要服务15、16栋；3号塔吊臂长为R=50m，附着于8栋，主要服务8栋。

原材料及加工堆放场地的布置

（1）地下室施工期间，利用14、15、16栋中间空地位置作为钢筋、模板材料的地，现场搅拌站及砂石材料堆放场，以缓解现场生产用地困难。

（2）8上部结构施工阶段8栋地下室结构完工后，将钢筋加工、模板堆放等场地分配到地下室顶面的屋顶花园部位。

施工平面布置图（详见附图六）

14、15、16栋转换层梁平面布置（详见附图六～九）

因转换层施工荷载大，为了确保转换层施工期间，下部支承层的楼面梁板结构安全，在转换层混凝土浇筑完毕后的7天前，转换层以下与转换层对应的两层支承层的梁、板模板和支撑系统不拆除图。

转换层以下的支承层楼面结构，如果与转换层梁垂直对应部位无梁，则应该按转换层梁模板支架系统的构造要求搭设支撑脚手架，用以加固支承层楼面结构。

转换层结构施工期间，其外立面搭设落地式脚手架并满挂密目安全网封闭施工层。

工程室外道路至转换层施工操作面的通道，确保畅通无阻。在转换层结构施工期间，楼梯尚未连通操作面，采用钢管、扣件辅以木方、模板搭设专用施工安全通道。

模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

模板在搭设及拆除过程中人员配置要符合工程施工进度要求。特种作业人员需持有特殊工种从业资格上岗证。

模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。

跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁板和悬挑构件，模板应按设计要求起拱，本工程设计对梁板的起拱要求如下：

跨度大于4米的板，要求跨中起拱L/400；

跨度≥4米的梁，模板按跨度的0.25%起拱，且起拱高度不小于20mm；

悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm。

项目经理部组织机构框架图

依据工程设计施工图，结合施工现场实际情况，针对转换层梁、板混凝土结构的模板和支撑系统编制《转换层高大模板支撑系统施工方案》，按规定程序审核批准后作为指导现场施工的依据；

施工现场严格按照经相关单位审核批准后的方案制定的工艺流程、技术参数、施工方法等进行作业。

第七节模板支撑系统危险性辨识明细表

现浇混凝土构件模板支撑系统危险性辨识明细表

项目名称：单体工程：区域：转换层6.400m）梁板

必须编专项方案并组织专家论证

支撑在地下室双层双向钢筋砼顶板上，板厚为0.12米，钢管满堂架未拆除。

必须编专项方案并组织专家论证

必须编专项方案报公司审批

必须编专项方案并组织专家论证

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必须编专项方案报公司审批

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必须编专项方案并组织专家论证

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必须编专项方案并组织专家论证

必须编专项方案报公司审批