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XXX电力调度信息中心工程施工组织设计方案

某省电力调度信息中心工程

土建工程施工方案（作业指导书）

UT斯达康研发生产中心圆厅钢结构施工方案.doc编制单位：审批单位：监理部

总工（技术负责人）：总监理工程师：

编制：专业监理工程师：

建筑面积：总建筑面积64530.2m2，其中地上49818.2m2、地下14712m2

建筑层数：主体办公大楼28层，调度大楼8层

工程结构：框架剪力墙结构

本工程位于哈尔滨市南岗区经济开发区华山路与汉水路交叉口东北侧，与正在建设中的省图书馆相毗邻，西部与哈尔滨市的标志性建筑“龙塔”相呼应，建筑高度：智能办公大楼99.9m，调度大楼34.9m，总建筑面积达64530.2m2，总占地面积33070.9m2。该电力通讯大楼建成后，将以别具一格的新颖造型，浑然屹立的巍峨雄姿，为经济开发区的多彩市容再添锦色。

建筑特征：本工程由智能办公大楼、调度大楼及阳光大厅三部分构成。办公大楼28层，为正八边形状，内筒外框结构，在19层、25层、26层、27层、28层处为东西二侧分别向内缩进，以分阶梯错落的手法增强了建筑物的立体效果。调度大楼8层，呈外弧形，框剪结构。三层高的阳光大厅为不规则形状，象一条彩带，把办公大楼与调度大楼有机地结为一体。其中报告厅呈现弧状阶梯布置，高低差5m，阳光大厅顶部为不锈钢球形网架，外置采光透明阳光板。

本工程地下两层，主要用途为车库、库房、设备用房、餐厅、厨房、淋浴间及职工健身、活动室等。设两个半圆形旋转车道出入口。地上首层设有电力产品交易大厅、商服用房、报告厅、展示用房、总机室、消防控制、保安监控、办公室等，二层以上均为电力通讯系统机房及办公用房。办公大楼4层为设备层，高层部分设六部电梯、一部消防电梯，多层部分设二部电梯、二部消防电梯。

1、基础：裙房部分采用独立柱基加构造防水板；多层部分采用桩基、承台筏板基础；高层部分采用桩基、承台筏板基础。

2、墙体结构：地下部分外围均为钢筋砼抗渗挡土墙，厚400mm；旋转车道为钢筋砼现浇结构。地上部分维护墙体为陶粒砼空心砌块，砂浆强度等级M7.5，混合砂浆。内筒电梯间、楼梯间墙均为钢筋砼剪力墙。

3、主体结构：现浇砼框剪结构，大跨度预应力梁，办公大楼中部设15×15m的内筒。整个建筑物不设沉降缝、温度伸缩缝及抗震缝，为减少不均匀沉降，在高层、多层与裙房之间设后浇带，后浇带宽1000mm，在主体结构完工后再浇筑。

内墙：大理石、磁砖、乳胶漆涂料、壁纸

地面：大理石、磨光花岗岩、高级木地板、防滑地砖等

天棚：轻钢龙骨吊石膏板、矿棉板、吸音吊顶等

门窗：钢制防火防盗门、木制保温门、铝合金门窗、玻璃幕墙窗、高级实木门等

考虑该工程工期紧、工程量大、结构复杂、平立面变化大、结构截面尺寸变化大、平面组合复杂等综合特点，计划采取以主体结构施工为先导，墙体砌筑、装修、设备安装即时跟进的施工部署程序。具体根据后浇带位置实行平面分段、同步流水、立体交叉作业的施工方法。地下部分按主楼、群楼、车库的基础特征先深后浅、先难后易的原则施工，以基底标高的不同来分成三个流水段，见图一；地上部分分成主楼、辅楼二个流水段进行施工，见图二，待辅楼主体框架部分施工完，主楼施工至8层时，维护墙体砌筑由下至上跟进，意在主体施工完毕维护墙的砌筑也基本完成，以确保整体工程2002年底如期交付使用。

整个工程拟分二个阶段进行：

一、2001年度进行土方、基础工程、28层主体工程和8层维护墙体砌筑施工。

二、2002年度进行剩余砌筑工程、装饰工程、装修工程及设备安装、调试。

施工现场项目组织机构关系图（图三）

工程主要负责人简介（表1）

工程主要施工管理人员（表2）

工程主要施工机械设备（表3）

1、主要机械设备安装：该工程占地面积大，尤其是地下部分，占地达8000多平方米，垂直运输设备计划安设二台塔吊：F0/23B一台，80A一台，一部高层施工电梯，二部龙门架。进场施工土方即开始塔吊基础的施工，强度满足要求后立即安装，满足土方工程施工时使用。

2、材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出年、月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。

钢管、钢模板、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、桁架、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。对异形柱、园柱、电梯井筒等部位采用的定型模板，提前制作加工。

3、劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场：木工260人，钢筋工240人，架子工40人，砼工20人，力工160人，瓦工20人。具体进场时间及人数按计划表。

4、施工现场准备：申请办理《施工许可证》及《夜间施工许可》《开工报告》等必备文件，争取尽快进入施工阶段。

现场已平整完毕，进场即可施工，根据各阶段施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。

水源供水干线已接入场内。施工用电按总平面图位置布置，施工用电量：

塔吊FO/23B1台70KW

塔吊80A1台50KW

双笼施工电梯1台60KW

卷扬机2台7.5×2=15KW

电渣压力焊机4台4×20=80KW

JSC500搅拌机2台49.5KW

PLD800双向配料机1台6.6KW

HBT60C拖式砼泵1台75KW

施工用电总量合计574.35KW，考虑设备不可能同时启动，乘以折减系数，现场用电应考虑500KW。

现场暂设：（1）建宿舍、办公室、食堂、仓库700m2

（2）搅拌机棚二座120m2

（3）水房一座20m2

（4）厕所、浴池60m2

（5）钢筋作业棚72m2

（6）木工作业棚300m2

六、施工平面布置图（图四）

一、工艺标准化、规范化措施

（1）根据工程总平面图已知OA点坐标X=203524.446，Y=300279.076；A点坐标X=203536.104，Y=300297.330，可以计算出两点间距离OAA=21.659m。

（2）A点到汉水路中心线的垂距已知为15m，可以计算出OA、A两点间距离在汉水路中心线上的投影距离为15.624m。

（3）根据规划图已知华山路中心线与汉水路中心线夹角为111°15′27″，将经纬仪架设于华山路与汉水路中心线交点OA处，后视A1点（华山路路中心线上点），读数归零后盘右111°15′27″于B1点（汉水路与规划路中心线交点），沿经纬方向用钢尺量出15.624m＋39.50m=55.124m定出控制点B2。

（4）经纬仪架设于B2点上，精平对中，后视B1点，度盘读数归零，倒镜前视OA点，角度闭合，符合要求。将仪器转回到B1点处，仪器读数归为零，盘左90°，沿经纬方向量出17＋40＋38.29=95.29m定出圆心点OB。

（5）将经纬仪架设于圆心点OB上，精平对中，后视点B2，度盘归零后盘左107°28′48″,沿经纬方向与OB连线；倒镜继续经纬方向连线，定出轴。以圆心OB为基准，沿经纬方向量出7.4m定出点A2，倒镜量出23.2m定出点A3。将经纬仪度盘读数归为零，盘左90°，沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴1。

（6）经纬仪架设于A2点上，后视轴，盘右90°，沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴2。以点A2为基准，在控制轴2上沿经纬方向量出11.4m定出圆心OC。

（7）经纬仪架设于OC点上，后视控制轴2，盘左90°，沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴3。

（8）经纬仪架设于A3点上，后视轴，盘左90°，沿经纬方向通过地面点连线测设出轴。以点A3为基准，沿经纬方向量出8.40m，测设出主楼中心点OD。

（9）通过上述过程测设出的控制轴1、控制轴2、控制轴3和轴，分别做为本工程纵向、横向的控制轴，详见附图，依据此完成工程各轴线的测量定位。

建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。

建筑物定位后，根据地质报告确定基槽边坡，计算出基槽上口宽度，用白灰撤出开挖边界线。

依据规划图给定的华山路中心线与汉水路中心线交点的绝对高程139.74m，用DS3水准仪把±0.000绝对高程141.38m（总平面图设计给定）引测到建筑物外25m距离位置处做一永久水准点，作为下步施工及校核的依据。

基槽开挖到一定深度后，在槽壁上水平钉入一木桩，使桩的上表面离槽底设计标高500mm，作为清理槽底及基础垫层施工控制标高用。

土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进行测量定位，使用J2激光经纬仪把地面上预留的控制轴1、控制轴2、控制轴3和轴的控制桩点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置。

基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；主体结构施工时采用内控法进行控制。

基础施工时把控制点用埋件固定于砼板面上，做为初始控制点。每层顶板施工时，在控制轴的交点处及控制轴上任一点M处用木盒预留出200×200孔洞，使用J2型激光经纬仪光学对中下层控制点，把控制轴的十字线投放到该层200×200孔洞上搁放的玻璃板上，在楼板上用墨线弹出永久的中心控制十字线，作为该层轴线测放的依据。每层楼板轴线抄测完毕后，都要在边轴交汇处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足规范要求。

结构施工时将标高精确地引测到楼梯间砼墙上，用墨线弹出建筑1000mm线，作为柱子浇筑、支模的高程传递依据，并对各楼层水平点进行闭合测定。柱子拆模后立即抄测1000mm线，以控制梁板结构及后续工程的标高。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。

在主体结构施工中，每隔几层进行一次标高复测，以确保高程传递准确无误。

将规划部门给定的±0.000水准点高程引测到现场内北侧，做成永久水准点。根据图纸上给定的位置在建筑物四周分别埋设沉降观测点，对建筑物的沉降进行观测。每施工完一层后既对各沉降观测点进行一次观测，并绘制沉降曲线，各点观测完毕后再进行一次闭合测量，观测结果填写在观测记录中。

测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。

复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。

对测量使用仪器要定期校合。

为防止机械破坏槽底，机械挖土时预留30cm厚土层由人工清槽，以防破坏坑底原状土。

挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。

因本工程占地面积大，土方工程量大，采用三台反铲挖掘机同时进行，配合推土机推土，自卸汽车运土。三台挖掘机平行排开，从轴一侧灰线处开始倒退开挖，均布倒退挖土装车，配合一百多辆卡玛斯自卸汽车外运土方，运到10公里以外的二出口处或靠河寨。机械挖方总共约84000m3，剩余的桩、承台、独立基础及梁人工挖，人工挖方量约6500m3。机械挖方外运82800m3，在现场东北角处（50m×60m×2m）预留存放1200m3，人工开挖时再预留4000m3土方，后期用做室外及基础底板下回填用。

标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业，控制好标高，采取先粗后精地控制。机械开挖时，采取粗控制从地表标高下返；人工清坑时，采用精确控制，把标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。

当坑底局部有软弱土层时，通知监理公司、设计单位有关人员到现场验槽勘察，并商定处理措施后才能继续施工。

基坑清理到位后，报请有关部门进行验槽。验槽合格后方能进行桩的开挖。

本工程智能办公大楼和调度大楼均为桩基础，总计160根桩，五种规格：ZH—1桩径1m，扩底直径3m，42根；ZH—2桩径1m，扩底直径2.6m，54根；ZH—3桩径1m，扩底直径2m，4根；ZH—4桩径1m，扩底直径1.5m，57根；ZH—5桩径0.8m，3根。基坑验槽完毕后，利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线，定出桩位中心线，进行人工挖桩扩孔。

考虑桩布置较密（最小中心距只有2.6m），桩扩头尺寸又大（扩大头直径最大3m），为避免人工挖孔时扰动塌方，采取间隔施工的办法，必须等桩砼浇筑完毕后才能开始周边相邻桩的挖孔。

桩采用人工挖孔扩底。挖桩时先找准中心线，然后自上而下逐层用锹镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，进入粗砂持力层后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅底形。在孔上口安支架，用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊至地面上后，塔吊吊运至坑上运出。

为防止坍孔和保证操作安全，事先制作部分钢套筒。如土质不好或遇软弱土质、夹砂层时，就安装钢套筒护壁，避免人员伤亡。

钢套筒的构造见附图：高1m，每节由三片组装而成，使用螺栓进行现场连接。面板使用3mm厚钢板，内横向焊接三道L50角钢肋，纵向焊接二道L50加强肋。

在扩大头端开挖遇坍方时，可边挖边用500mm高同扩头尺寸的钢筋圈加五彩布支护，随挖随进行支护，并随时注意观察土质的情况变化。

桩身开挖时，在上口设十字控制点，吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

桩孔挖完后，立即对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进行验收，合格后立即进行桩底碎石投放及注浆管的安装埋设，要求ZH—1安装4根注浆管，ZH—2安装3根注浆管，ZH—3、4、5安装2根注浆管。注浆管底铺20cm厚碎石，上覆盖10cm—20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽车吊吊放钢筋笼，浇筑砼。整个钢筋笼用钢管悬挂在桩壁上，借自重保持垂直度正确。砼垂直灌入桩孔内，连续分层浇筑，振捣密实，每层厚度不超过1.5m。

待桩砼强度达到50%时，用泥浆泵配置0.9水灰比的水泥浆，将配置好的水泥浆用高压注浆泵注入桩底，完成桩底压浆。

桩底压浆部分由专业施工队伍进行，详细施工方案见单体设计。

CT—4、CT—5、CT—6、CT—7截面尺寸较大，按大体积砼进行施工。基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。四周在垫层上砌筑240厚红砖墙，外侧挡土，内侧作为承台的砖模。考虑承台底与基础底板顶高差较大（CT—4高2m，CT—5高1.6m，CT—6高1.5m，CT—7高1.5m），如放坡挖土，留出支模操作空间的话，势必大面积扰动基础底板下的原状土，对结构不利，因此拟定采用砖模。

垫层上用细石砼抹出间距1m的35mm高筏板钢筋砼保护层肋条，然后按图纸进行钢筋绑扎——砼浇筑。筏板属大体积砼，采用分层连续浇筑，为保证砼上下层充分结合形成整体，同时避免出现裂缝，施工时掺加粉煤灰来降低水化热，并控制完成浇筑层的时间。筏板砼浇筑完后，表面立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖，同时加强用水养生，并在不同深度处设测温孔，定时测温，记录大体积砼内部水化热发展变化情况。要求砼内外最高温差不大于25℃，内部温差不大于20℃，温度陡降不大于10℃。

3、承台、独立柱基及条基的施工

根据测放出的基础定位线进行人工挖土，到设计标高后后进行素砼垫层的施工，待垫层强度可上人施工后进行周边120厚红砖模的砌筑（采用砖模的理由同上）。

按设计要求进行承台、独立柱基及条基的钢筋绑扎、砼浇筑。因基底标高不同，砼浇筑时从最低处开始浇筑，砼浇筑完后，外露部分用草袋子、黑色塑膜覆盖，洒水养护。

承台、独立柱基及条基施工完后，进行基础底板下的回填土施工，分层夯实后进行100mm厚C10素砼垫层的施工，待砼达到一定强度后进行JD—JS防水层的施工。

防水层施工完毕后进行基础底板钢筋绑扎、砼浇筑。

地下外围挡土墙为抗渗砼，墙厚400mm，其支模、钢筋绑扎与砼浇筑施工可分两次进行：底板与面上300mm高范围内的外墙一次完成，剩余上部墙体与顶板一次绑筋、支模、浇筑成形。水平施工缝留在底板面上300mm处，作成企口型式，企口中部设镀锌钢板止水带；重直施工缝留成凹缝。二次浇筑砼前清除缝内杂物，并用水冲净后浇筑砼。

因是抗渗砼，支模时使用的对拉钢片加设止水环。砼浇筑时分薄层进行，浇筑完毕后立即用黑色塑料膜覆盖养护，在防止水分快速散失的同时，也控制了内外温差，从而防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

挡土墙施工完毕后，尽快进行室外回填土，避免长期暴露。回填时在相对两侧或四周同时均匀地进行，分层夯实。

使用钢筋调直机对ф6、ф8盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。

根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。

下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况。

质量要求：（1）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（2）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。

钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。

Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D≥4d，Ⅲ级钢筋D≥5d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

质量要求：（1）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（3）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来；（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm，弯钩长度不小于10mm。

桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。

柱、墙钢筋竖向接头，直径大于或等于18mm的均采用墩粗直螺纹连接技术，即在场内预先墩粗、套丝，现场连接的施工方法。其具体工艺要求如下：

（1）钢筋下料：用砂轮切割机或专用切割机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°。

（2）端头墩粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗。首先墩粗机退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压达到墩粗基圆尺寸及钢筋墩粗缩短尺寸后停。

（3）钢筋套丝：在钢筋螺纹套丝机上进行。

（4）钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。

正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组试件，静力拉伸试验合格后在大量加工连接。每500个接头为一批，每批抽检3个接头。

直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用闪光对焊连接，要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（3）施焊前仔细清除钢筋表面上的铁锈、油污及电极上的污物。施焊时夹紧钢筋。（4）接头处的弯折角不大于4°，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。（5）每300个接头为一验收批进行力学性能试验。

对于直径<18mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合下表要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。在搭接长度内应绑扎三点，两端及中间各一点。

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度

说明：1、当Ⅱ级钢筋直径d>25mm时，其Ld应按上表数值增加5d。

2、抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一级抗震等级增加10d，二级抗震等级增加5d。

3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。

4、受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。

桩主筋采用双面电弧搭接焊连接，安排四台焊机设备，焊缝长5d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。

焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。焊缝余高要平缓过渡，并填满弧坑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。

（1）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主箍筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。

柱两端箍筋加密，加密高度按《96G101规范》，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。

墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距1m的φ10mm钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。

砼保护层：柱采用下部焊支筋，顶部四面绑扎Φ25长100mm的钢筋短头的方法，墙在钢筋网外侧两面绑扎间距1m的同保护层的钢筋短头。

（2）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m垫50mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。

梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：

①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。

③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。

④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。

梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工。

定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用Φ12横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。

穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。

绑扎：在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。

配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用22#线绑扎固定。也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。

张拉：当砼强度达到设计标准值的75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按0→δcon的程序进行张拉。张拉工艺如下：

凿砼——剥皮——量原长——套锚具——开泵张拉——量张拉后长度——填写张拉记录。

锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上放内涂专用防腐油脂的塑料保护套。

质量要求：①预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。

②布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。

③铺放各种管线，不应改变预应筋的位置。

④施工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的1/2。

⑥在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的2%，且一束钢丝只允许一根。

⑦张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑，待该层张拉完后方可拆除。

⑧预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。

⑨对砼施工的要求：砼浇筑时设专人看守预应力筋，出现位置、矢高变动随时调整。严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀，不能掺入含有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触，保证砼密实。尤其承压板周围一定要振实，不得有蜂窝、孔洞。

梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m×1m间距的φ10形钢筋马凳架立。砼浇筑时搭设马镫及人行通道，水平泵送管道架在预制支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。

板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。

基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置，200mm、300mm厚的底板设置1m×1m间距的φ12形钢筋马凳架立；500mm厚的底板及高度较高的大体积承台（CT—4、5、6、7）板绑筋时，增设间距2m的Φ25横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。

加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。

方形、矩形柱使用组合钢模板，柱箍为2Φ48×3.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢筋加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。

园形柱、多角异形柱使用定型钢模，加固方法见图八。

2、地下弧形挡土墙及旋转车道

考虑弧形的园半径较大，每500mm宽内近似成直线段，因而采用通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设对拉钢片，用钢管做楞加固。地下外围挡土墙为抗渗砼，在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管，先按要求加工成同墙半径的弧形，以保证模板牢固。内外侧竖向钢管2Φ48×3.5间距700mm，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。

3、楼梯间、内筒剪力墙模板

考虑楼梯间、内筒剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用组合钢模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞2Φ48×3.5间距750mm，竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管顶撑。门窗洞口处用预制衬模框留洞。

以上对拉钢片设置数量均为：1500mm长钢模每缝设3片，1200mm钢模每缝设2片，钢片规格为50mm宽，2mm厚，长度为（构件厚+100）mm。

使用定型大模板，分片加阴阳角拼装组合成筒模。井内用钢管、木方顶撑加固，外侧用钢管楞间距700mm加固，使用M14套管穿墙螺栓拉结。

采用早拆支模体系，即竹胶大模板板面，钢管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。轻型桁架为定型的，每榀长2m，两榀桁架可任意组合。

早拆柱头形式见图九，拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直到砼达到设计强度。具体梁板支模方法见图十。

框架梁多为大跨度扁梁，用2m桁架并列做水平撑，横楞间距600mm，每榀桁架用2根Φ48×3.5钢管做支柱，梁底模、侧模使用钢模，支模布置断面及桁架示意见图十一。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的0.5‰。

大跨度板厚200mm，具体支模方法：Φ48×3.5钢管立柱区格面积0.75×2=1.5m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。板支模时，先在砼顶板上放线确定竖向支撑位置，然后进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，在早拆位置安放早拆柱头，拉线调正标高后安放梁模，按间距750铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。

梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块试验，当砼强度达到规范要求时方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理保养，铲除粘带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。

本工程大多采用定型模板施工。要求墙、柱、梁、板砼均达到清水砼的质量，力求外观平整光滑，内部满足强度要求。

所有模板安装前均需做好以下工作：

1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。

2、柱、墙砼表面上弹出地面1m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。

3、安装前向施工班组进行技术交底。

4、为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。

5、模板均应涂刷隔离剂。

由于现浇砼工程量大，施工场地又宽敞，决定采用在现场设JSC500强制性搅拌机二台搅拌砼。PLD800双向砼配料机一台，骨料投量采用电子计量，2L15B装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石，水泥人工投料。该搅拌站每小时可生产砼50m3，日浇筑量可达1000m3，完全能满足工程需要。除基础外，进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可控制在日（或昼）1个台班之内。

砼运输采用HBT60C拖式地泵，管道输送与布料机配合浇筑砼。

该工程砼标号有C60、C50、C40、C30等多种，对于高标号的柱、墙（高层地下二层至七层，多层地下二层至三层柱、墙）C60、C50砼采用商品砼。商品砼由厂家按合同规定直接供应到现场，其原材料、施工配合比、外加剂、砼拌制、质量检验、运输均由厂家负责。要求坍落度控制在18±2cm。

施工现场根据规范要求留置试块，施工单位及监理人员在现场随机抽样留置试块，检测坍落度等技术质量指标是否符合规范要求。其C40及其以下的砼进行现场搅拌。

水泥：采用哈水32.5R普通硅酸盐水泥。

砂子：采用防汛砂场中砂，含泥量控制在3%以内。

在现场设二台25m3/h的强制搅拌机进行砼集中搅拌。骨料计量全部采用电子微机控制，砼质量较为稳定。

施工时采用2L15B装载机分别向储料斗内装入砂、石骨料，再根据实验室出具的不同标号砼配比用量向配料仪输入砂、石用量，自动控制数据，然后按配料按钮，进入自动配料程序，完毕后按下出料按钮，传送带将配好的砂石干料卸入搅拌机料斗，此时人工加入计量好的水泥及外掺剂，即可开始砼强制搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

雨季施工时，及时检测砂石含水率，随时调整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼搅拌完成后通过一连体溜槽直接进入到HB60C地泵内，通过管道配合布料机或塔吊把砼输送到指定位置，完成砼的浇筑。因为是泵送，砼坍落度控制在13～15cm范围内（出灌）。坍落度开盘即进行测定，施工中每个台班测定4次，并做好记录。

按施工规范规定留置标准强度试块，即每一工作台班、每100m3至少留一组，另根据提前拆模、张拉及桩底压浆需要多留置一组与结构同条件养护的试块。

当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑，对不同标号的砼要分清使用部位，防止浇错标号。

（1）柱、墙砼浇筑；用塔吊料斗吊运，料斗中心对准柱、墙的结构中心，打开弧形闸门直接投料，每投放一料斗（0.8m3）振捣一次。要加强柱、墙根部及四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。墙砼为防止胀模，分二层进行循环浇筑，施工缝留在梁板下20cm左右。地下挡土墙抗渗砼浇筑时每层分二次成形，水平施工缝留在板面上300mm，作成企口，企口中部加设镀锌钢板止水带，上面墙与板一次成形。

（2）梁、板砼浇筑：楼板砼浇筑时，应先将柱头，墙顶处高标号砼浇筑完，再浇梁板砼。砼泵送到楼板上，配合布料机进行水平移动，分段连续浇筑。在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证砼密实、光滑。本工程砼要求达到清水砼标准。

梁板砼施工标高控制，首先在甩出的竖向柱、墙钢筋上用水准仪抄出顶板标高控制线，使用鲜艳的红色油漆明显标示，并在板内部距离2m范围内加焊板顶标高标志，砼浇筑振捣时依此拉线找平，便于保证板顶标高及板厚。

夏季燥热期避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹，砼初凝后及时喷洒养氧化膜保护。

如需留置施工缝时：双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内，单向板留在平行于板短边的任何位置。墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。原则上连续浇筑完成，不留施工缝。

（3）大体积筏板砼浇筑：采用分层连续浇筑，浇筑前先根据图纸准确计算出砼量，由此推算出砂、石、水泥用量及浇筑持续时间，根据这些数据，储备好充足的材料，做好人员安排及电力备用发电机等准备工作后，再开始大体积砼的浇筑，力争一次浇筑完成，不留施工缝，分层浇筑高度控制在1000mm以内，并保证上下层间在初凝前结合好，不形成施工冷缝。

基础筏板属于大体积砼，砼浇筑完后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖，加强养生浇水，防止砼表面急剧失水产生裂纹，同时也防止热量快速散失，加大内外温差，形成危害性裂纹。施工时在不同深度处设置测温孔，技术人员定时测温，并做好记录，以便分析砼内部水化热发展变化情况。

柱、墙等竖向结构砼表面拆模后，立即喷洒氧化保护膜，以保持水分。

梁、板砼浇筑完达到初凝时拍打、抹压完即喷洒氧化保护膜。

（1）对拉钢片设止水环。

（2）砼保护层不能用钢筋头，用砂浆垫块，保护层厚度不小于30mm。

（3）尽量少留施工缝，必须留设时做成企口，接缝浇灌时将接缝表面凿毛，清冲干净后用20mm厚同标号水泥砂浆铺一层，振捣密实后再继续浇灌上部墙体砼。

（4）在管道穿过处，可用相同抗渗标号的细石砼浇筑。

（5）抗渗砼必须振捣密实，振捣棒插入间距为500mm，避免漏振、欠振或过振。

（6）抗渗砼浇筑后严禁打洞。

设计为空心陶粒砼砌块维护墙，砌筑砂浆使用M7.5混合砂浆。

采用整块规格水平挂线砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长度，砌筑时孔洞垂直于水平平面、底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接，隔层咬槎。

拉结筋根据设计及规范要求设置。

砌块顶部斜砌一层红砖，待沉降稳定后，再进行抹灰施工。门窗口处根据设计要求留设预埋件及防腐木砖。

每天砌筑高度不得超过1.8m，在砂浆终凝前将灰缝用软管勾压平整。

为保证安全脚手架搭设时须注意：

1、严格控制垂直偏差GB／T 51235-2017标准下载，使脚手架呈小偏心受力。

2、钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于10cm，防止滑脱，螺栓松紧要适度。

3、悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。

4、相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开50cm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。

5、架子外侧满封安全网，在首层设平网一道，每隔四层设一道平网。

安全施工组织设计(2)6、脚手架上必须设防雷电措施。