施组设计下载简介：

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一、项目概况及地质状况

本工程位于槽沟地带，属斜坡地貌特征，呈阶梯状，处于斜坡地貌。整个场地呈南东低和北西高，现状地貌呈台阶状，最高为263.65m，最低为229.16m,高差34.49m，地形坡角为5~25°，较陡，发育陡坎。

场地构造上属川东弧形构造带珍溪场向斜南东翼，无断层通过。岩层产状：41°∠13°，主要发育以下二组裂隙：

J1：138°∠74°发育，间距0.6~2.3m，面粗糙ZWF C 0217-2019 全国一体化在线政务服务平台 电子证照 建筑工程施工许可证.pdf，张开度2.1~8.1mm，延伸2.9—5.8米，少充填，面可见铁锈色膜。

J2：220°∠79°发育，间距0.5~1.8m，面粗糙，张开度2~11mm，延伸2.2—6.1米，少量泥质物充填。

上述两组裂隙结合程度差，属硬结构面；中等风化段层面结构面结合差，为硬结构面，强风化段层面结构面结合极差，为软弱结构面。

基岩面埋深为2.3~8.60m，基岩面起伏较小，平均坡角5～12度。场内岩石按风化程度划分为强、中等风化带：

（1）强风化带：强风化带揭露厚度为4.3（ZY40）～14.1m（ZY62），风化裂隙发育，胶结结构大部分已破坏，强度极低，岩块手易折断，岩芯呈碎块状和短柱状，局部呈散体结构。

（2）中等风化带：顶界埋深为8.1m~18.0m，岩石结构致密，岩体较完整，钻取岩芯多呈中柱状、长柱状。

二、施工内容及施工工艺

（一）、土钉挂网喷浆施工内容及工艺

边坡基层处理、钻孔、安装土钉、灌浆、挂钢筋网、喷射砼。

施工顺序：按要求开挖工作面，修正边坡，埋设喷射砼厚度控制标志→喷射第一层砼→钻孔安装土钉、注浆，安设连接件→绑扎钢筋网，喷射第二层砼→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统

（1）、坡边土方开挖：

土方采用机械挖土，人工修坡方法，严禁超挖，用坡度尺控制坡比，按1:0.20放坡。要求土方单位密切配合土钉支护施工，分层分段开挖。等坡面养护七天后，方可进行土方开挖。边坡开挖后，迅速修理边坡，并及时将开挖坡面素砼施工完毕，如遇阴雨天气，来不及护面，采用塑料防水薄膜对边坡覆盖保护。

本工程的土钉、锚杆施工前对周围地下管线走向要确定，以确保施工时避开。土钉支护施工时跟随挖土进度及时完成，挖土施工应提供必要的施工作业面。

、在进行喷锚网施工前，应充分核对设计图纸、土层条件和环境条件。根据标高计算各道土钉位置，偏差小于50mm。

、施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，进行材料机械性能试验。

、施工前，施工机具配备齐全，机械性能良好。施工作业时由上到下施工，开挖出的桩内侧人工修整后，根据设计要求的标高和横向间距1m的要求，定出孔位，用竹签插入作好标记。

、拆出钻具后及时把制作好的钢筋土钉插入孔内到孔底，插入过程中注意钢筋平直及畅通，为防止卡壁，顶端设置导向头。钢筋插入到孔底，端口露出桩外侧100mm左右。

、对安放到位的钢筋及时注浆，压力≥0.4Mpa，确保每根土钉的水泥注浆量。注浆从孔底开始注浆至孔口浆液淌出纯水泥浆为止。注浆材料选用，选用32.5级普通硅酸盐水泥。进场时检查其出厂合格证书，检验报告，并按每200T为一个检验批进行复验。拌合水采用自来水。灰浆水灰比为0.5，灰浆拌和要均匀，随用随拌，拌好的浆液应在初凝前用完。注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。钢筋头用Φ12长250二边锚头锁焊接固定，在钢筋网片上用Φ12连系筋固定。

网宜随修整好的壁面铺设，但距土层一般宜小于20mm的保护层。钢筋网片上层每道土钉横向铺设上下二根B12加劲钢筋，也同样要求与土钉焊接牢固。钢筋网宜延伸至坡顶面，其长度一般不应小于1米。下端钢筋网宜延伸至排水沟并喷射砼封闭，以免流水长时间浸泡冲刷坑角，影响土体稳定。

、作业面发现水量较大时，要预留导泄水孔，并用Φ50塑料管将水引出。孔内可预埋碎石、粗砂，排水管底部用金属篱网包裹，以防泥石阻塞管孔。

（二）、锚杆挡墙施工内容及工艺

边坡土石方开挖、搭设落地式双排钢管脚手架、钻锚杆锚孔、锚杆灌浆、绑扎钢筋网片、喷浆。

边坡土石方开挖→搭设落地式双排钢管脚手架→钻锚杆锚孔→锚杆灌浆→绑扎钢筋网片→喷射混凝土面层

、首先用挖掘机表面种植土去除，之后沿按边坡支护逆作法对边坡进行削坡，距离开凿面1米应使用人工削坡，每次削坡不得大于3米，边坡开挖后，迅速修理边坡，使其坡面尽量平整,降低喷射混凝土耗量，并及时将开挖坡面素砼施工完毕，如遇阴雨天气，来不及护面，采用塑料防水布对边坡覆盖保护。

、土石方开挖、修整完毕后，将坡底清平，然后搭设双排落地式钢管脚手架，搭设高度视削坡高度而定。该脚手架作为施工上人及钻孔机械的操作架，搭设时必须保证其稳定性。脚手架计算书附后。

、脚手架搭设完毕后进行锚杆钻孔，钻孔大小，深度及锚杆做法详下图：

a、特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整，锚杆自由端应用船底罩漆面作防腐蚀处理。

孔径110mm，孔深根据基岩完整情况实际确定，但最少不低于设计孔深最低限度；锚孔夹角为350；孔位遇障碍物时根据实际情况做出调整。

成孔完毕后，用空压机送风将孔内灰尘高压吹净，然后报验检查验收。

注浆采用M30水泥砂浆，为了加快施工速度，注浆液中加早强剂。

水灰比为：0.45；注浆压力按设计要求执行；普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥;掺入水泥用量3%复合型早强外加剂。

、锚杆灌浆完毕且通过抗拔试验检测合格后，用3m3空压机配合风镐及人工，将切坡表面进行清平，之后才进行钢筋网绑扎。

1．）材料：中砂、碎石或豆石（粒径小于15mm）

配比：重量比(普通硅酸盐水泥.42.5水泥)1：（砂）2.1：（碎石）1.86：（水）0.45。根据地质情况可加3%速凝剂（水泥重量比）；

配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的，喷射砼强度为C30。

3、施工组织机构人员：

支护队设项目负责人1名，队长1名，下设钻孔组（10人）；注浆组（5人）；喷射组（8人）；制锚组（5人）；修坡、编网组（5人）。各组设组长1名。空压机1人；电工1人；材料员1人；施工管理员2人；后勤1人。

注浆机2台、喷浆机1台、空压机1台、电焊机1台、卷扬机1台、高空风管50米、高压注浆管100米、喷料管100米、其他配套工具一批。

施工前、施工中、施工后，必须对塌方区的边坡和地貌的位移和沉降进行定时观测。施工中，通过观测及时发现问题、及时采取措施，保证安全施工。

在距切坡1.5米以外搭设防护栏，禁止外来人员进入施工现场，同时悬挂醒目的标识标牌提醒场内外人员注意安全

搭设尺寸为：立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80米；

计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为12.0米，立杆采用单立管；

内排架距离墙长度为0.30米；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；

连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件；

施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；

重庆省重庆地区，基本风压为0.40，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；

每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1161；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110；

安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4；

脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢；

地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；

基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:0.40。

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；

脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.050/(2+1)=0.123kN/m；

活荷载标准值:Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050kN/m；

静荷载的计算值:q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193kN/m；

活荷载的计算值:q2=1.4×1.050=1.470kN/m；

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.193×1.2002+0.10×1.470×1.2002=0.234kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max(0.234×106,0.275×106)/5080.0=54.134N/mm2；

大横杆的抗弯强度:σ=54.134N/mm2小于[f]=205.0N/mm2。满足要求！

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.123=0.161kN/m；

活荷载标准值:q2=Q=1.050kN/m；

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=0.677×0.161×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050

×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.948mm；

脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10mm请参考规范表5.1.8。

大横杆的最大挠度小于1200.0/150mm或者10mm,满足要求!

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

大横杆的自重标准值：p1=0.038×1.200=0.046kN；

脚手板的荷载标准值：P2=0.350×1.050×1.200/(2+1)=0.147kN；

活荷载标准值：Q=3.000×1.050×1.200/(2+1)=1.260kN；

荷载的计算值:P=1.2×(0.046+0.147)+1.4×1.260=1.996kN；

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax=1.2×0.038×1.0502/8=0.006kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax=1.996×1.050/3=0.698kN.m；

最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.705kN.m；

σ=M/W=0.705×106/5080.000=138.749N/mm2；

小横杆的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求！

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×0.038×1050.04/(384×2.060×105×121900.000)=0.024mm；

P2=p1+p2+Q=0.046+0.147+1.260=1.453kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

×121900.0)=2.378mm；

最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.378=2.402mm；

小横杆的最大挠度小于(1050.000/150)=7.000与10mm,满足要求!；

四、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，

该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

横杆的自重标准值:P1=0.038×1.050=0.040kN；

脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.050×1.200/2=0.221kN；

活荷载标准值:Q=3.000×1.050×1.200/2=1.890kN；

荷载的计算值:R=1.2×(0.040+0.221)+1.4×1.890=2.959kN；

R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1161

NG1=0.116×12.000=1.393kN；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35

NG2=0.350×4×1.200×(1.050+0.3)/2=1.134kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11

NG3=0.110×4×1.200/2=0.264kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

NG4=0.005×1.200×12.000=0.072kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.863kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3.000×1.050×1.200×2/2=3.780kN；

风荷载标准值应按照以下公式计算

Wo=0.400kN/m2；

经计算得到，风荷载标准值

Wk=0.7×0.400×0.840×0.649=0.153kN/m2；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×2.863+1.4×3.780=8.728kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×2.863+0.85×1.4×3.780=7.934kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.153×1.200×

1.8002/10=0.071kN.m；

六、立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值：N=8.728kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；

计算长度附加系数：K=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500

计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；

Lo/i=197.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186；

立杆净截面面积：A=4.89cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；

σ=8728.000/(0.186×489.000)=95.959N/mm2；

立杆稳定性计算σ=95.959小于[f]=205.000N/mm2满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值：N=7.934kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；

计算长度附加系数：K=1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500

计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；

Lo/i=197.000；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186

立杆净截面面积：A=4.89cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；

σ=7934.040/(0.186×489.000)+70624.475/5080.000=101.134N/mm2；

立杆稳定性计算σ=101.134小于[f]=205.000N/mm2满足要求！

七、最大搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：

NG2K=NG2+NG3+NG4=1.470kN；

活荷载标准值：NQ=3.780kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.116kN/m；

+1.4×3.780)]/(1.2×0.116)=83.187m；

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H]=83.187/(1+0.001×83.187)=76.798m；

[H]=76.798和50比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m。

考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：

NG2K=NG2+NG3+NG4=1.470kN；

活荷载标准值：NQ=3.780kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.116kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.071/(1.4×0.85)=0.059kN.m；

0.186×4.890×0.059/5.080)))/(1.2×0.116)=79.808m；

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H]=79.808/(1+0.001×79.808)=73.910m；

[H]=73.910和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m。

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

风荷载基本风压值Wk=0.153kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=12.960m2；

连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),No=5.000kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

NLw=1.4×Wk×Aw=2.770kN；

连墙件的轴向力计算值NL=NLw+No=7.770kN；

由长细比l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949；

A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2；

Nl=7.770

连墙件采用双山形扣件配合Ø12螺杆与切坡基岩连接。

经过计算得到Nl=7.770小于山形扣件的抗滑力16.0kN，满足要求!

九、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

fg=fgk×Kc=200.000kN/m2；

其中，地基承载力标准值：fgk=500.000kN/m2；

脚手架地基承载力调整系数：kc=0.400；

立杆基础底面的平均压力，p=N/A=88.156kN/m2；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=7.934kN；

基础底面面积(m2)：A=0.090m2。

p=88.156≤fg=200.000kN/m2。

地基承载力的计算满足要求！

（三）、抗滑桩挡墙施工内容及施工工艺

边坡土石方开挖、脚手架搭设、抗滑桩挡墙浇筑、回填土方

脚手架搭设→清坡清底清桩头→施工抗滑桩→施工挡土墙→回填抗滑桩和挡土墙与边坡之间的空隙土方→施工冠梁→脚手架拆除

、脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80米；脚手架为双排脚手架搭设高度为12.0米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。脚手架参数计算见锚杆施工部分。

、抗滑桩开挖应遵循隔一挖一的原则，桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入提升吊桶,简易提升架提升,提至地面后用手推车运至临时堆土场集中堆放，桩孔开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，护壁长度为1m，护壁上预留泄水孔，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。护壁大样及配筋见下图：

、孔桩开挖视地质条件采取不同方法：

a.土石挖掘主要采用人工铁锹、铁镐和风镐开挖，挖土顺序为先中部后周边，开挖一节支护一节；围岩较松软、破碎或有地下水时，分节应较短，分节不应在土石层变化和滑床面处。

b.挖掘进入基岩或遇孤石时，严禁爆破施工作业，只能用人工或者风镐进行挖掘。

c.孔底岩石嵌岩段采用机械钻（冲）成孔，直至达到设计断面尺寸。

、如遇开挖土方坍塌或流砂层涌砂，无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用“插板法”、“插钎法”结合安放滤布排水管，排水进行支护；或用高1m左右，厚6mm钢制无底箱，采用千斤顶将其逐次压入土中，压入一段开挖一段，直至穿过该地层下0.5～1.0m后再转入正常开挖施工。孔桩下工作人员应随时测量井下空气污染物浓度，如超过规范规定的三级标准污染物的浓度限值时，应增设通风设施；每次孔下作业前必须使用鸡或鸽进行井下有害气体的探测。孔下作业必须戴好安全帽，照明必须采用安全电压，作业人员不宜超过2人。

、钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输的能力分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。

、将加工合格的钢筋，利用吊车或搭架利用电动葫芦下入孔内，自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。为加强钢筋笼骨架的整体稳定性，在主筋内侧每隔3m加设一道Φ30的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字架加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。同时，在钢筋主筋与护壁间每隔5m设置一个20cm长耳环作定位支撑，以使钢筋笼对中，确保保护层厚度。

、安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1：3水泥砂浆找平、补平。墙模安装基本完成时应挂直墙头板DB34／T 2978.2-2017标准下载，斜搭头固定，每隔2～3根轴线校正固定墙模板，再拉统长麻线校正中间墙模板。墙模板每600～800加设一道箍。2米以下部分为每600加一道箍。

模板支撑时先墙后梁板模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。侧模安装前，应先根据弹线位置用(14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上〈注意不伤主筋〉，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。

使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、才能再投入使用。检查模板内部，对墙模板与基础底板间的接缝，用水泥砂浆补密实。浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在正确的位置上。浇筑砼前应有混凝土浇灌令，砼浇灌令签发范围、程序，严格按照公司的规定执行。

本工程的模板为墙体模板，模板安装时必须采用双排钢管脚手架进行加固，双排钢管脚手架的支撑体系同时可以作为浇注板混凝土的平台，钢管的支撑点必须在地面稳定的位置，必要时在板混凝土浇筑前应将钢管脚用混凝土固定，钢管脚手架上严禁用堆放东西过多。

、预埋件、预留洞在施工前和安装图详细核无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。

当发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，严禁向井内加水。材料供给及施工设备生产能力应满足单桩连续浇筑的施工要求，不留施工缝当出现意外情况必须留施工缝时厦门市建设项目停车设施配建标准(2020版)，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》）有关规定进行处理。