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工程名称：XX铁矿有限公司XX尾矿库工程

编制：职务（职称）：工程师

GB／T51398-2019 光传送网（OTN）工程技术标准及条文说明审核：职务（职称）：技术负责人

批准：职务（职称）：总工程师

编制单位：XX建设集团有限公司XX项目部

第一章、编制依据——————————————————2

第二章、工程概况——————————————————3

第三章、施工部署——————————————————4

第四章、施工准备——————————————————5

第五章、主要分项工程施工方法————————————7

第六章、雨季施工措施————————————————15

第七章、质量保证措施————————————————17

第八章、工期保证措施————————————————20

第九章、文明施工——————————————————21

第十章、现场安全保证措施及消防保卫—————————22

建设单位提供的《XX铁矿有限公司XX铁选厂XX尾矿库闭库设计》的设计施工图纸及概况说明，国家和上级相关单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定，施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）

本工程应用的主要规范、规程

《现行冶金工程施工标准汇编(下)》3787502431037

XX铁矿XX铁选厂XX尾矿库闭库工程

XX铁矿有限公司XX铁选厂XX尾矿库闭库工程，施工地点位于XX满族自冶县胡麻营乡后营子村，工程主要内容包括：外坝脚浆砌石挡墙、削坡、坡面和坝肩排水沟、位移观测设施、排水隧洞及对原排水井及排水管封堵。

1）挡墙为浆砌石结构，基础挖到强风化岩层。

2）排水隧洞断面尺寸1500*1800，排水隧洞贯通后根据隧洞围岩勘察描述结论然后决定采用什么支护方式。

3）坡面排水沟和坝肩排水沟均采用浆砌石结构。

2、工程施工特点和难点

1）工程区域内临时道路畅通，但是坡大路窄工程战线长，施工现场管理有一定的难度。

2）隧洞断面为1500*1800，隧洞断面小运料不能采用机械运输，出渣劳动强度大，有一定的施工难度。

3）原排水管封堵质量要求高，技术比较复杂。

本工程以排水隧洞工程和原排水管封堵塞为主线，其余工程为辅。工期要求时间紧，为保证工程质量，如期完成闭库工程；施工部署原则：排水隧洞工程两端同时开工，两班作业，保证工期和质量，制定工程进度计划表，合理组织，科学管理确保各分部工程顺利完成。

工程定于2012年6月1日开工，2012年7月30日完工

1、施工现场管理人员必须提前熟悉图纸，认真组织图纸自审，校核建筑图与结构图在尺寸、坐标、标高和说明等方面是否一致，技术要求是否一致；参加甲方组织的图纸会审并认真做好记录。

2、掌握现行施工规程规范及标准，贯彻落实到施工之中。对现场工人进行技术培训教育，合格后上岗操作；特殊工种必须持证上岗。

3、根据工程的施工工艺流程和技术要求，确定施工的先后次序和相互关系，施工前做好技术交底工作。

4、认真编制施工组织设计及专项施工方案，合理安排加工场地和砼搅拌场地和料场。

5、编制分部分项报验计划及检验批。

6、编制材料、构（配）件检测、试验计划。

1、根据施工说明图和施工现场实地考察，同业主协商做好“三通一平”工作，本工程因在山沟内，施工场地平整和施工通道由建设单位负责，施工和生活用水承包方自行解决；现场施工用电由甲方提供电力到现场开关总箱。

2、根据施工图和预算定额编制施工材料计划，在开工前一周内将计划报给相关采购部门。

3、根据施工图纸范围，在开工前三天内向业主和有关部门办理好施工场地地下咨询工作，确认地下管道、电缆和障碍物位置，确保施工的顺利进行。

4、根据工程的特点及具体施工方法，确定使用的施工工具、机具和设备，正确合理利用场地。施工机械和机具见附表2。

现场搭设临建二间，分别为现场警卫和仓库；施工人员住宿和项目部租借民房使用。

1、组建尾矿库整改工程项目经理部班子，安排有经验有组织能力的管理者担任，组成强有力的指挥核心。

2、按工程所需组织好施工队伍。

3、所有管理人员及特殊工工种，持证上岗。

本工程项目设项目经理1人，副项目经理1人，现场施工管理1人，安全保卫管理1人，预算员1人，技术质量管理1人，资料及试件管理1人，下设4个作业队，凿岩作业队，砼作业队，钢筋作业队，模板作业队。

为了按时完成合同规定的整改工程施工任务，公司为本工地配备性能好，效率高的施工机械。

第五章主要分项工程施工方法

1）对所有进入现场的测量器具按检定周期进行审定；

2）由技术负责人对测量人员进行技术交底；

2、场区平面控制网的建立

1）场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体后局部”，“高精度控制低精度操作”的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。

2）场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。

3）根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。

1）高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用D3级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

2）高程控制网的精度不低于三等水准的精度。

3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。

4）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物、构筑物应大于25ｍ，距离回填土边线应不小于15ｍ。

5）水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。

本工程土石方开挖以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，土石方开挖前,熟悉施工图,确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度等，全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。

施工完土石方回填前应先清除积水、淤泥和杂物，回填时，由下而上分层铺填，每层厚度300mm，分层夯实。施工顺序与挖方顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。

一、排水隧洞工程施工工艺

定位放线洞口开方 钻孔装药爆破通风排烟安全处理出渣隧洞进出口砼衬砌

2、隧洞钢筋混凝土衬砌工程施工工艺

放线砼垫层基础放线钢筋绑扎 模板安装

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋制作在施工前均由钢筋作业队长按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后方可进行下料，各种成品钢筋严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

⑴．钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

⑵．弯曲成型:此步是钢筋加工的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，加工中要细致耐心，达到以下质量要求:

①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

②所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

③调直钢筋，采用钢筋调直机进行。

④HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

各弯曲部位不得有裂纹。

弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

⑴．受力钢筋的混凝土净保护层厚度符合设计要求

钢筋焊接应符合以下要求

①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；

②按设计图纸要求选择正确的电焊条的牌号和规格；

③电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。

④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。

钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。

采用搭接的钢筋接头，受拉钢筋搭接长度除设计标注外，一级钢筋35d，二级钢筋为48d。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。

钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

①钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

（3）钢筋安装允许偏差

同一排受力钢筋间距的局部偏差

同一排分布筋间距的偏差

双排钢筋，其排与排间距的局部偏差

砼衬砌侧壁模板主要采用钢模，砼尺寸精度保证用金属对拉片和钢管配合油托支撑控制，每1.5米设两层，间距平均为400毫米；拱顶模板采用定型拱架和1015钢模。

1）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:2水泥砂浆抹找平层，另外框架柱部位，在安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

2）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

模板的拆除，非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

模板安装完毕后，按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。其质量要求如下:

A、组装的模板必须符合施工设计的要求。

B、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝使用密封条进行密封确保砼不漏浆。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

C、框架柱模板符合图纸设计要求，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，圈梁符合设计圆弧；表面要平整，砼衬砌模板用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

模板安装允许偏差（mm）

1.混凝土工程的施工准备

1）做到班前交底，明确施工方案，落实浇筑方案砂岩粉料库钢结构制作工程施工方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。

2）为了确保浇筑连续进行，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4）对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

1）根据砼配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2）装料顺序：一般先装石子甘12S6 消防工程，再装水泥，最后装砂子。需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。