井架物料提升机安装与拆除施工方案

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井架物料提升机安装与拆除施工方案

机电有限公司新建二期厂房工程

井架安装及拆除专项方案

省道镇江段拓宽改造工程—丹阳段十里牌桥施工组织设计.doc井架物料提升机安装与拆除施工方案

机电有限公司厂房工程为1幢7层的厂房,设2个井架提升机。建筑结构框架,建筑高度23.8m。为确保施工安全,特编制本方案。

⑴、作业前应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案,对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区并设监护人员,排除作业障碍。

⑵、提升架体实际安装高度不得超出设计所允许的最大高度。

⑶、安装作业前检查的内容一般包括以下几项:

金属结构的成套性和完好性;提升机构是否完整良好;电气设备是否齐全可靠;基础位置和作法是否符合要求;地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠;提升机的架体和缆风绳是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时,应保证最小安全距离,并应采取安全防护措施。最小安全距离见下表:

⑷、安装精度应应符合以下精度:

⑴、安装架体时,应先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于8米),应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。

⑵、架体各节点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔,更不得漏装和铅丝代替。

⑶装设摇臂把杆时,应符合下列要求:

⑴、卷扬机应安装在平整坚实的位置上,宜远离危险作业区,视线应良好,因施工条件限制,卷扬机安装位置距施工作业区较近时,其操作棚的顶部应按规定搭设防护棚。

⑵、固定卷扬机的在锚应牢固可靠,不得以树木、电杆代替锚桩。

当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设置辅助导向滑轮,并用地锚钢丝绳拴牢。

⑶、提升钢丝绳运行中应架起,使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主干道时,应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

1、拆除作业前应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案,对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区并设监护人员,排除作业障碍。

2、拆除缆风绳或附墙架前,应设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于两个标准节(一般不大于8m)。

3、拆除龙门架的天梁时,应先分别对两立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。

4、拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时,应采取临时稳固措施。

三、安全防护装置及要求

1、安全停靠装置:吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。断绳保护装置:当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过1m。

2、楼层口停靠栏杆(门):各楼层的通道处,应设置常闭的停靠栏杆(门),宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠栏杆可采用钢管制造,其强度应能承受1KN/m的水平荷载。

3、吊篮安全门:吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。

4、上料口防护棚:防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸。长度:低架提升机应大于3m,高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10KPa均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用双层竹芭,上下竹笆层间距不小于600mm。

5、上极限限限位器:该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离),应不小于3m。当吊篮上升到限定高度时,限位器即行动作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。

6、紧急断电开关:应设置在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机总控制电源。

7、信号装置:该装置是由司机控制的一种音响装置其音量能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

8、下极限限位器:安装位置应满足在吊篮碰到缓冲器之前,限位器能动作。当吊篮下降达到最低限定位置时,限位器自动切断电源,使吊篮停止下降。

9、缓冲器:在架体的底座里应设置缓冲器,当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时,应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式,可采用弹簧或弹性实体。

10、超载限位器:当荷载达到额定的90%时,应能发出报警信号。荷载超过额定值时,切断起升电源。

11、当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统,司机应能听到每一站的联系,并能向每一站台讲话。

1、选用的电气设备及电器元件,必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求,并有合格证。

2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置,电动机的主回路上,应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

3、电气设备的绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5MΩ,运行中必须大于1000Ω/V。

4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,其接地电阻不应大于10Ω。

5、当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时,应按规定装避雷装置,其接地电阻不应大于10Ω。

6、携带式控制庄园应密封、绝缘,控制回路电压不应大于36V,其引线长度不得超过5m。

6、工作照明的开关,应与主电源开关相互独立,应提升机主电源被切断时,工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。

7、电动机、其他电气设备必须符合国家现行标准并有出厂合格证。

五、基础、附墙架、缆风绳及地锚

1、基础:基础应能可靠的承受作用在其上的全部荷载。基础的埋深与做法,应符合设计和提升机出厂的规定。低架提升机的基础,当无设计要求时,应如下做:土层压实后的承载力,应不小于80KPa,浇注C20混凝土300厚。基础表面应平整,水平度偏差不大于10mm。基础应有排水措施。距边缘5m范围内,开挖沟槽或有较大振动的施工时,必须有保证架体稳定的措施。

2、附墙架:提升机附墙架的设置应附合设计要求,其间隔一般不大于9m,且在建筑物的顶层必须设置一组。附墙架与架体及建筑物之间,均应采用刚性件连接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。附墙架的材质应与架体的材质相同,不得使用木杆、竹杆等做附墙架与架体连接。

4、地锚:当地锚无设计规定时,其规格和形式可按以下情况选用:

横置木(Φ240MM)根数×长度

压板(密排Φ100圆木)长×宽

采用木单桩时,圆木直径不小于200mm,埋深不小于1.7m,并在桩的前上方和后下方设两根横挡木。采用钢管(48)或角钢(75×6)时,不小于两根,并排放置,间距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m,桩顶部应有缆风绳防滑措施。

1、提升机第一次使用前,应按说明书进行试验。

2、凡有下列之一情况的提升机,应重新进行试验:

⑴防护正常工作状态下的提升机,作业周期超过一年的;

⑵闲置时间超过半年重新恢复作业的;

⑶经过改进和大修后的;

⑷重新安装后,使用前的;

⑸遭受自然灾害(如暴风、大地震等)可能使结构和提升机构以及安全装置遭受损害的。

3、空载试验过程中,应检查各机构动作是否平稳、准确,不允许有振颤、冲击等现象。

取额定荷载的125%(按5%逐渐加荷)在吊篮内均匀布置,做上升、下降、变速、制动(不做坠落试验)。动作准确可靠,无异常现象,金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。

1、提升机安装后,应由主管部门进行检查验收,确认合格发给合格证后方可使用。检查内容如下:

⑴、金属结构有无开焊和明显变形;

⑵、架体的各节点连接螺栓是否紧固;

⑶、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;

⑷、架体的安装精度是否符合要求;

⑸、安全防护装置是否灵敏可靠;

⑹、卷扬机的位置是否合理;

⑺、电气设备及操作系统的可靠性;

⑻、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;

⑼、钢丝绳、滑轮组的固接情况;

⑽、提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

定期检查,每月进行一次,由有关部门和人员参加,检查内容如下:

⑴、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;

⑵、扣件、螺栓连接的坚固情况;

⑶、提升机构件磨损情况及钢丝绳的完好性;

⑷、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;

⑸、附墙架、缆风绳、地锚有无松动;

⑹、电气设备的接地情况;

⑺、断绳保护装置的灵敏度试验。

日常检查,由作业司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业,检查内容如下:

⑴、缆风绳、地锚连接有无松动;

⑵、空载提升吊篮做一次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;

⑷、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;

⑸、吊篮运行通道内有无障碍物;

⑹、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否良好清晰。

GA/T 1542-2019 信息安全技术 基于IPv6的高性能网络入侵防御系统产品安全技术要求2、使用提升机时应符合下列规定:

⑴、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮内立放时,应采取防滚落措施。散料应装箱或装笼。严禁超载使用;

⑵、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下;

⑶、在多工种、多楼层同时作业时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行;

⑷、闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。在重新回复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;

⑸、发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置;

⑹、使用中应经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按有关规定及时更换;

⑻、装设摇臂把杆的提升机作业时,吊篮与把杆不得同时使用;

⑼、作业后,将吊篮降至地面安园施工方案(2003.6.7),各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。

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