施组设计下载简介：

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编制单位：XX建工工业有限公司

1.2、结构设计概况 4

2.4、施工环境目标 7

2.5、职业健康安全目标 8

CJJ63-2018标准下载2.8、项目管理机构 8

三、施工进度计划 14

四、施工准备与资源配置计划 15

3、机械设备准备 16

五、施工方法及工艺要求 17

3、钢筋绑扎施工 34

六、主要施工管理计划 52

1、进度管理计划 52

1.1施工进度计划分段目标控制 52

2、质量管理计划 56

2.1、质量管理体系及控制目标 56

2.2、质量管理制度及见证取样 57

2.3、结构实体检验 57

2.4、检验批划分及验收 59

2.5、质量保证措施 63

3、安全管理计划 66

3.1、安全管理体系 66

3.2、安全应急预案措施 68

XX家园住宅小区11#楼工程位于XXXXXXX路以西，城北主干道（常州街）以南，规划道路长沙路以东，喀什东路以北；建筑面积共计12900㎡。本工程为二类住宅楼，耐火等级为二级，剪力墙结构，抗震设防烈度为为8度，设计基本地震加速度为0.20㎡/s,地下一层，地上十八层，建筑高度48.45m;设计使用年限50年，图纸设计±0.000标高所对应的绝对标高值为683.400m；建筑地下一层为储藏间，一至二层为商业服务网点，三至十八层为住宅。本单体工程耐火等级为二级，屋面防水等级为一级，地下防水等级为二级，变配电室为一级。

本工程由XXXX股份有限公司投资新建，中机十院国际工程有限公司设计，XX昆仑工程监理有限责任公司监理，XX建工工业有限公司承建。本工程开工日期2014年9月13日，完工日期2015年10月31日。

本工程主体结构体系类型及施工单位执行抗震构造的抗震等级见下表

钢筋混凝土构件纵向钢筋的锚固

4、钢筋砼构件其临环境面钢筋的砼保护层最小厚度(mm)：

注：(1)纵向受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋直径。

挡土墙靠引水/土面一侧钢筋保护层厚度不应小于50mm。当挡土墙、入土柱一侧与上部相应位置的墙、柱在同一平面内时，应加大截面尺寸来保证钢筋保护层厚度要求，即钢筋位置按上部原位不动。

机械连接接头连接件的保护层厚度一般应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求,连接件的保护层厚度可相应减小，但不应小于15mm。

5.1梁、柱、剪力墙、板的钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接，连接应符合国家现行有关标准规定。

5.2梁、柱、剪力墙纵向钢筋接头直径≥20时优先采用Ⅱ级机械连接接头。

5.3纵向钢筋直径>28，以及偏心受拉柱内的纵筋不宜采用绑扎搭接接头。

5.4框架抗震等级为一、二、三级的框架柱纵向钢筋接头在高层底部加强区及框支梁、柱纵向钢筋接头，应采用机械连接。

5.5接头宜避开非连接区，相邻纵向钢筋连接接头尽量相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，Ⅰ级机械连接接头的接头百分率可不受限制。当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。

5.6柱在一层层高内，梁在一跨内接头每根钢筋不宜多于一个。

本工程开工日期：2014年9月13日，竣工日期为2015年10月31日。

地下室部分：基础工程：2014年10月1日开工，2014年10月20日完工；

地下室部分：2014年10月20日开工，2014年10月30日完工

主体结构：2014年10月1日开工，2015年8月20日完工；

本工程结构要求分项工程合格率100%，钢筋分项工程优良率95%，实测项目按规范验收要求。

按合同约定的竣工日期交付使用。

根据ISO14001国际环境管理体系标准，合理布置施工现场，做好现场地面硬化及绿化美化工作，对施工现场原保留的花草树木，加强管理并配有专人看管，施工现场内道路及材料堆场采用混凝土硬化地面。

水、气、声、渣做到达标排放；

注重节约能源和自然资源，降低不可再生资源的消耗；

2.5、职业健康安全目标

2.5.1职工健康安全，通过公司制度保障职工各项权利的兑现；

2.5.2事故频率控制在3％以内，因工死亡率为零，重伤率为零，职工人身伤害保险投保率100%

2.5.3发生重大人身伤亡事故、火灾、爆炸、机械设备、煤气中毒等事故。

2.5.4无重大伤亡事故，杜绝死亡事故；事故频率1.5‰以内。

消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生。

创建自治区文明施工现场。

2.9项目经理部管理人员、管理部门职责

1.1、认真贯彻执行公司的管理方针和项目质量目标。

1.2、组织合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同要求。

1.3、建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。

1.4、项目部工作，对项目施工全面负责。

1.5、量策划活动的具体实施。

1.6、对工程专业分包方、劳务分包方的进行评价和选用。

1.7、负责分部、单位工程质量检验评定的各项准备工作和最终竣工验收。

2.1认真贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

2.2、具体负责工程部和安全设备部。

2.3、负责与各级主管部门的关系。

2.4、具体负责质量、安全事故的处理。

2.5、具体负责制定本项目部各项目制度并监督实施。

3、项目技术负责人职责

3.1、认真贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

3.2、负责本项目施工技术、质量管理工作。

3.3、严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。

3.4、熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。

3.5、深入调查研究，负责处理本工程的有关技术问题；参加中间及竣工验收。

3.7、负责纠正和预防措施的实施。

4.1、认真贯彻执行本公司管理方针、管理体系文件和质量管理目标。

4.2、认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。

4.3、做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。

4.4、组织隐蔽工程验收，做好施工日记。

4.5、协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。

5.1、贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

5.2、负责对工程项目的施工质量进行过程控制，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量进行检查。

5.3、参加工程的图纸会审、技术交底。

5.4、参与进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。

5.5、参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。

5.6、对返工/返修的产品进行复检验证。

6.1、贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

6.2、负责本项目部施工安全生产。

6.3、严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。

6.4、参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。

6.5、组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对项目上的施工机械设备进行全面管理。

6.6、对机械设备的运行、使用、维护、保养，进行监督，并做好记录。

6.7、参加项目部机械设备事故的处理，在24小时内写出有关书面调查报告。

7.1、贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

7.2、根据项目需要及时编制项目物资采购计划。

7.3、对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对业主提供的物资进行验收。

7.4、对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。不合格品负责退货。

7.5、按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。

8.1、贯彻执行本公司的管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

8.2、按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。

8.3、负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件等材料的抽验、复检记录。

8.4、参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。

8.5、协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。

8.6、工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料，参与编制竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

9.1、贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

9.2、贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。

9.3、参加图纸会审。

9.4、了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和《施工组织设计》为依据编制施工预算和决算。

9.5、编制工程物资需求计划。

9.6、参与工程投标活动及工程合同评审工作。

10.1、贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

10.2、严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、混凝土及构件抽验、复检工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。

10.3、收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。

10.4、贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

10.5、建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。

10.6、负责本项目部内检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。

11.1、熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。

11.2、严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。

11.3、严格按《物资管理工作程序》操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。

11.4、认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。

11.5、负责物资进货检验状态的标识。

11.6、收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。

本工程开工日期：2014年9月13日，竣工日期为2015年10月31日。

地下室部分：基础工程：2014年10月1日开工，2014年10月20日完工；

地下室部分：2014年10月20日开工，2014年10月30日完工

主体结构：2014年10月1日开工，2015年8月20日完工；

根据具体情况编制月进度、周进度的三级进度计划。

施工准备与资源配置计划

钢筋的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前申报钢筋计划，按时进场，保证使用，每次进场量应考虑不少于2层的钢筋用量，进场钢筋应有合格证，对进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收，不合格的钢筋坚决予以退场，不得用于本工程，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

由项目经理部组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部位构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由工长、技术负责人审核后方可加工成型绑扎。

根据具体情况制定相应的措施：

1）钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点、洞口等。

3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，柱头等。

钢筋需求计划要提前5天向钢筋加工场申报，以便钢筋及时进场。

机械操作手等特殊工种要加强学习，努力提高业务水平。

各作业区要依据项目质量计划书要求由技术人员编写技术交底，各工种要认真贯彻落实技术交底中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。

由于本工程占地面积大，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁，具体计划如下：

为使本工程顺利进行，根据工艺流程设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：

钢筋工程施工人员组成及分工

全面负责钢筋施工工作及放样下料工作、负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作

分别组织后场加工及前场绑扎施工

后场加工、前场钢筋绑扎

做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。

1.1钢筋工程施工流程

 熟悉图纸、配置料单→钢筋制作→钢筋运输→钢筋安装绑扎→安置保护层垫块→检查验收

1.2钢筋工程施工要点 

钢筋加工配备切断机、直螺纹套丝机、弯曲机、钢筋调直机。竖向钢筋Φ16以上采用直螺纹套管连接，竖向钢筋Φ16以下采用氧气压力焊连接，直螺纹套管连接接头和氧气压力焊连接接头均按规范要求做好试件试拉，钢筋绑扎严格按规范执行。

1.2.1施工前必须准确施放轴线和控制边线，柱、墙、框架梁在弹线后必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求，钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。

1.2.2混凝土垫块须按照不同的厚度预先制作（若采用塑胶垫块应预先采购）。在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细(如楼板、楼梯平台等)，则需加密设置。板双层钢筋上下层筋之间设钢筋马蹬。梁钢筋扎好入模后，下皮钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋。柱筋及楼梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣混凝土之前，检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。

1.2.3框架结构在绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均应从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。     

1.2.4柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受混凝土浇捣影响，同时接头位置要相互错开50％，即要满足第一接头高度要≥H／6、≥750、≥Lc，并离板面不得少于500。第二接头高度距离第一接头35d或至少≥500。       

1.2.5锚固：上皮筋在板中搭接。搭接长度满足规范和设计要求，一般I级为25d、Ⅱ级钢为35d；下皮筋在支座梁中，锚固长度按设计要求。  

1.2.6框架梁上层钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc(搭接长度)，底层钢筋应在支座处搭接，要满足锚固长度的要求。

1.2.7钢筋要合理布置，环环用铁丝扎实，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下皮钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

1.2.8主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，并要避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚。上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度，遇到复杂情况的时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

1.2.9梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎实。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

1.2.10梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置(梁箍弯钩设置在上排钢筋位置左右交错，柱箍转圈设置)，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

1.2.11钢筋搭接处，应中心与两端用铁丝扎牢。钢筋网绑扎必须顺直，严禁扭曲。

1.2.13浇捣混凝土时要派专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板上下层钢筋之间要求0m左右加设马蹬以保证上下层钢筋间的间距。

本工程结构用钢筋型号为(6(φ32等品种。所有运至加工场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用切断法、剪切法。

钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

2.4钢筋的堆放与加工

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。应注意“先进先用、后进后用”的原则。

2.4.2钢筋下料单的编写

钢筋翻样应在详细了解所有相关图纸、设计交底等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。

在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。

钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。

建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6(φ10圆钢的调直采用钢筋调直机。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。

下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

钢筋直螺纹接头专项施工方案之雨季施工方案，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。

钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。

使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净SY／T 7600-2020 外浮顶油罐雷电流分流分路安全技术规范.pdf，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。

配料成型应以标高层为一个单位制配。码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、连接）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

2.4.5加工机具要求