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有限公司铁矿风井工程掘砌风井施工组织设计

*******有限公司铁矿风井工程掘砌

******有限责任公司

前言、编制原则及编制依据…………………………………

第一章工程概况…………………………………………

华南城模板工程施工方案中建（145P）.doc第二章凿井施工方案及机械化作业线配置……………

第三章施工准备工作及施工总平面图布置……………

第四章井筒及相关硐室施工工艺………………………

第五章工程进度计划及保证措施………………………

第六章资源配置及主要技术经济指标…………………

第七章工程质量、质量保证措施………………………

第八章安全技术措施……………………………………

第九章文明施工及环保…………………………………

第十章施工中需要补充的专项安全技术措施…………

********有限公司铁矿位于蒙古国达尔汗省夏林河县东北100km处，至县城有简易草原公路相通。蒙古国达尔汗省东南边界与中国内蒙古自治区二连浩特市接壤，设有二连浩特口岸。矿区距二连浩特口岸约600km，有草原公路相连，二连浩特口岸距二连浩特市约10km，均为柏油路面，交通比较方便。

在认真分析斜坡道掘砌工程施工有关图纸及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我司施工装备和技术能力，编制了此项工程的施我们工组织设计。

工程质量目标：斜坡道施工矿建工程优良。

安全管理目标：无重伤、无死亡。

我们在本工程的建设中，将主动接受建设单位的监督和指导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理，一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度，按工期要求，保质保量地完成此项工程的施工。

1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。

3、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。

4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。

5、控制临时工程，降低工程成本。

6、搞好文明施工和环境保护。

本施工组织设计大纲中的的材料、设备、施工达到现行的中华人民共和国以及省、部或行业的相关标准、规范及设计图纸的要求（执行国家或行业相关规范、标准规定以及设计图纸要求时应按最严格、最高的标准执行）。具体执行以下文件、规范、标准、规程、书籍：

1.《煤矿安全规程》（2011年版）

5.《冶金测量验收规范》（冶金部颁发）

10.《建井工程手册》(2003年版)

11.《凿井工程图册》(1998年版)

12.其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。

瑞驰资源发展有限公司前巴因钼矿位于蒙古国苏赫巴托尔省额尔敦查干县东北36km处，至县城有简易草原公路相通。蒙古国苏赫巴托尔省东南边界与中国内蒙古自治区锡林郭勒盟东乌珠穆沁旗接壤，设有珠恩嘎达布其口岸。矿区距珠恩嘎达布其口岸约60km，有草原公路相连，珠恩嘎达布其口岸距东乌珠穆沁旗约60km，均为柏油路面，交通比较方便。

风井：井筒净φ5.0米，砼支护，井颈段长度18米，支护厚度650毫米，基岩段深度215.45米，支护厚度300毫米。井筒垂深233.450米，下设+1063,850、+1003.850、+943.850、＋883.850四个联通水平。

井筒中心坐标为：X=5101270.000，Y=404860.000，Z=+1115.290m。

5101270.000

三、井筒工程地质与水文情况

第二章凿井施工方案及机械化作业线配置

一、凿井井架及翻矸设施

均采用ⅣG型临时井架凿井。为满足伞钻悬吊高度，井架基础加高1.0米，天轮平台布置在临时井架的+26.87m平台，在+11.500m翻矸平台上布置一个矸石溜槽，配备座钩式自动翻矸装置，矸石落地后，利用50装载机将矸石装入5吨汽车排矸运到矿方指定位置。

采用钢结构，盘面用δ6mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口，设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密，在封口盘上预留回风口，其形式为Φ1200mm，引风设施高度800～1000mm。

采用钢结构，盘面用δ6mm网纹钢板铺设，距封口盘3~4米位置。主要用途为混凝土下料操作和下井筒中心线用。

吊盘均采用钢结构两层盘，直径Φ4.7m，盘间距为4m，通过四根立柱连接。上层盘为保护盘，下层盘为工作盘并悬吊一套中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性，在上、下层盘均设置三套稳盘装置。稳盘装置由金属架和安装在金属架上的轮胎组成。

根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900，与钢丝绳直径之比不得小于60。

经计算选用Φ2.5m提升天轮。

3、提升钩头：选用7t提升钩头。

混凝土搅拌、运输及浇筑系统

井筒施工期间，建临时压风机房，由于凿岩、抓岩使用风动设备，因此压风机房内布置2台20m3/min，供给少量风动工具的用风需要。供风能力40m3/min。井筒通过一趟Φ108mm×3无缝钢管向井下供风，井口附近设油水分离器和压风冷凝器。

选用一趟Φ50mm×3无缝钢管由地面向井下供水，为保证向工作面稳压供水，在管路底部安设减压阀。

压风、供水管路采用井壁吊挂。为确保安全，吊盘以下的风水管路悬挂必须加装保险绳。

各选用两台2×22kw对旋式风机，一台运转、一台备用，两台风机实现自动切换。井筒内布置一趟Φ600mm强力胶质风筒，风筒悬吊采用反吊挂方法在井壁每50m处安装一组锚栓（Φ38圆钢）进行风筒的固定、悬吊。向井下压入式通风。

为防止在井筒突然停电或发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯，同时可乘10人，并靠近井壁悬吊。在吊盘至工作面设置安全软梯供紧急时上下人员。

井口采用防爆白炽灯照明，工作面及吊盘上每班另配备5～10盏矿灯供突然停电或装药时用。

凿井期间，井筒内悬吊二趟Ｕ3×10+1×6橡套电缆作为井上下信号联系，电缆分别附在吊盘绳上。

井上下配备二台防爆对讲机，便于放炮后第一罐下人时联系。

附：井筒施工平面布置图；

附：井筒施工供电系统图；

①配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作。

②按《测量规程》的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。

③在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。

④为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。

（2）井口十字中心线的测设

①使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。

②十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。

③井筒中心及十字中心线设定后，应以2"仪器检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为±10"。

④十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将矿方提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。

⑤绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。

（3）提升设备安装测量

①提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。

②向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离不大于100m；标定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于±10"。

③安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10"。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过±10mm。

④绞车已安装好而基础未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。

⑤井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。

①井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。

②中心垂线采用2mm的碳素细钢丝；当垂线长200m以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂线重量不应小于60kg。

③锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。

④井筒车场连接处开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。

⑤井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。

⑥当井筒掘至井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。

⑦井底车场连接处掘砌定向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。

⑧井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。

（5）测量资料及测量图

①原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照《测量规程》要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。

②建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。

③工程竣工后，在《测量规程》规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。

十一、配套安全设施设置情况

在井筒施工期间，在调度室内安设监控电视，便于随时监控井下、井口、绞车房的安全生产运行。

机械化作业线配置选型计算详见附件。

第三章施工准备工作及施工总平面布置

矿区内地势平坦，矿井建设的前期准备工作“四通一平”已由建设单位基本完成。施工单位施工活动范围内的临时道路、临时供电、供水、通讯及场地平整，由施工单位自行解决。

1、施工供电：由建设方提供1600KW电源，装表计量使用。

2、施工压风：施工单位自行解决，建临时压风机房。

3、供水：利用工业广场内的生产、生活水源，自行铺设管路至各施工用水点，以便使用。

4、地面排水：修筑临时排水沟与工业广场排水系统连通,排入指定位置。

5、生活设施：由施工单位自行解决。

6、井架：临时井架作为凿井井架使用。

7、排矸：矸石落地后，利用50型装载机将矸石装入自卸汽车运到矿方指定位置。

1、根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置。

2、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。

3、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的办公、调度、更衣室、灯房和维修车间等建筑设施尽量布置在井口附近。场内临时道路的修建应满足大型车辆通过要求，设备材料装卸便利，保证畅通无阻，运输方便。动力设施靠近负荷中心。木材、钢筋、机修等加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地，并保证安全消防通道要求。建筑施工器材要便于装卸运输。

4、井口设置专用的临时火药加工房，加工房采用砖混结构，远离井口不小于50m，并避开生活区和生产设施等密集建筑物。

5、所建大临建筑设施和使用的材料应符合安全、环境保护、消防等要求。

（二）施工设备、设施的安装

1、凿井悬吊设施的安装

在施工准备期内当临时井架安装完毕，即将井筒施工用天轮平台、翻矸系统等悬吊设施安装完毕。

在施工准备期内进行提升绞车、凿井绞车等井筒施工主要设备的安装。

为满足开工需要，应先掘砌井筒25m，以进行二盘吊挂安装。

a、人员进场后，立即施工绞车和稳车基础。同时设备进场进行安装工作。开始进行天轮平台和翻矸台安装；同时进行绞车和稳车的安装。

b、形成一个提升后，立即施工临时锁口安装临时封口盘，利用已形成的提升系统进行井筒的施工，掘砌至井深25m；井筒锁口掘进的同时平行进行井口外围设备的安装和大临设施的建设。

d、先在井口外组装好吊盘，平移到井筒内；

e、吊挂好后利用吊盘安装封口盘；

f、“二盘”形成的同时，安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到施工要求；

第四章井筒及相关硐室施工工艺

一、锁口、井颈掘砌施工

1、井颈施工方案的确定

井颈为钢筋砼支护，支护厚度650mm，支护强度C30。井筒掘够4m深度后，自下而上进行模板组装，由于井颈段需要绑扎钢筋模板组装时不需要上刃脚。掘进过程中根据实际情况，土层不稳定时采取临时支护措施，如锚喷网或井圈背板支护等，保证施工安全。

首先根据井筒十字桩，标定井中位置，根据中心确定临时锁口位置，然后十字基桩基点作为水准基点使用，控制临时井口高程。掘进采用人工挖掘装罐方式。掘进时根据实际情况采取临时支护，如围岩破碎，易片帮时采用井圈背板支护，以保证施工安全。如有少量渗水则在渗流处铺设挡水布、安设倒水管等设施将水引出。

⑴、施工前由队长负责组织，技术人员负责编写并传达《井颈施工安全技术措施》。经处审批并现场传达后方可进行作业。

⑵、排水设备、临时支护材料必须在施工前准备完毕，以便应急时使用。

4、进入风化基岩段时，采用钻爆法施工

井筒施工中采用综合机械化配套结合深孔大直径爆破作业，是降低劳动强度，提高劳动生产力，加快井筒施工进度行之有效的方法。

（3）、钎子头：选用φ51mm钎头“一”字型钎头。

（4）、雷管：选用6m长导爆管。

0~1500m（视爆破母线质量和电池电量确定）

后端：114×76×16mm

≥2×1.0mm2的多股铜芯胶质线或铜芯电缆线

连续可靠发火＞500次

（7）、放炮母线选用2×6mm2电缆，吊盘以下至工作面选用两根4mm2单股铜芯电缆作母线，放炮电缆附在吊盘悬吊钢丝绳上。

（1）、岩石坚固性系数f=10；

（4）、根据岩石硬度确定每循环炮眼数为104个。

附：基岩段炮眼布置图。

在钻爆作业中，爆破效果的好坏，不但直接影响掘进速度和井筒成型，而且决定了破碎岩块的块度及均匀程度，并且影响抓岩效率，欠挖或超挖都直接影响着支护工作的速度，材料消耗等指标，因此要严格按爆破设计要求施工，保证钻眼、装药、连线、放炮工作的质量，并根据岩层的实际情况，不断改善爆破图表以提高爆破效果，确保光爆成型。

打眼前必须按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业.

装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。

联线放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作。放炮电缆四芯并两芯用，电缆上头悬吊在吊盘位置，再由两根铜芯电缆下至井底，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面作安全撤离后，开启井盖门，进行放炮。

根据井筒检查孔地质报告，该矿井井筒基岩段局部岩性破碎，岩石稳定性差。为安全顺利通过破碎带岩层，根据我单位以往类似井筒施工经验，拟采取如下应急措施：

⑴根据地层揭露情况，提前对破碎带岩层进行注浆加固，使其形成整体T／CECS 744-2020 超高层建筑施工装备集成平台技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，爆破时采用多打眼、少装药的控制爆破法，减少对围岩的破坏。

⑵对较破碎带岩层掘进后，及时采取临时锚网喷支护，边出矸边临时支护，锚杆长度2500mm，间排距800×800mm，Φ6mm钢筋网，网格150mm×150mm，喷射混凝土厚度50～100mm，混凝土标号C20，及时封闭围岩，防止风化。

⑶如围岩非常破碎或软弱，且含水的岩层，采用井圈背板斜板桩法通过,同时可利用段高1米的组合模板砌壁，及时进行永久支护，防止软岩片帮冒落。井圈为16号槽钢，每1.4米一道,采用吊挂方式,板桩采用10号槽钢制作，花背插入方式。施工中先在井中挖掘罐窝，形成超前小井，将工作面涌水导入超前小井内。

⑷整体模板的加工采用可拆卸形式，通过破碎带时，根据不同岩层情况，缩短施工段高，可将模板拆除1～1.5m。

⑸施工中加强与科研、设计部门的信息交流，针对本矿井地质情况，及时调整施工方法，确保施工质量和安全。

应保证抓岩机装岩的连续性，充分发挥其装岩能力，尽量减少提升休止时间、充分发挥提升能力。

抓岩机抓取岩石可分为两个阶段：

第一阶段（集中阶段）：此阶段要充分发挥抓岩机抓岩能力和提升能力，尽快把堆积在井底的大量爆落矸石装运到地面，此阶段应做如下工作：

a、抓岩机司机要集中精力，听从指挥人货电梯安装施工方案（20120103），并与其他辅助工种密切配合。