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假日酒店围堰工程施工组织设计

三、主要工序的施工方法

五、施工机械及人员的投入

八、文明施工及环保措施

水厂改扩建工程安装工程施工组织设计-8wr十、安全生产管理网络图

XXXX皇冠假日酒店位于安徽省XX市XX区XX风景区，为五星级宾馆建筑，用地面积100682㎡，总建筑面积40404㎡，建筑层数为地下1层，地上6层，建筑高度24米。酒店临水而筑，建筑基础及结构施工受水位影响较大。根据设计要求，采取围堰阻水，为建筑施工创造干式施工条件。

XX皇冠假日酒店工程于2007年10月—12月进行了第一期围堰施工，当时围堰设计阻水水位为108m；由于次年春水位提前上涨，于2008年3月—5月又进行了第二期围堰施工，在老围堰上加高砂袋，阻水水位提高到111m。

由于近几年XX水位出现异常，湖面长期处于高水位，原设计围堰满足不了阻水要求，影响了建筑结构施工，导致酒店A区基础没有施工出水。本期围堰施工主要任务是在A区外围充灌砂袋围堰，初步设计围堰顶高程113m，顶宽6m，留有围堰加高至115m余地。

（一）、围堰平面布置和断面形式

本工程围堰平面布置：采用环形围堰将整个A区围起来，主要分两部分，即老围堰段及A区两侧及端部新增围堰段。围堰平面布置见附图。

围堰主要断面形式分以下两种：

拆除老围堰至第一期围堰顶部，即108m位置，堰顶宽度为8米，以此处作为基准面，在老围堰外侧拓宽新围堰，新围堰施工至108m后，新老围堰合拢，在新、老围堰上部继续充灌砂袋，直至113m高程。新围堰施工前在老围堰底角外侧10m及内侧底角位置施打两排定位钢管，钢管直径110mm，钢管桩横向、纵向间相互连接，阻止砂袋侧向滑移，确保围堰稳定、牢固。

即A区两侧及端部新增围堰A、B、C部分，原始河床标高105m左右，围堰顶标高113米，堰体结合实际地形按1：1坡比收坡。在两侧接近老围堰的深水部位，为确保围堰稳定，同样采取在围堰两侧打保护桩的形式施工。

在XX内租赁两条100t左右施工船，一条作为充灌作业船，另一条作为潜水作业及打桩作业船。

结合本地供砂能力及围堰平面布置特点，本工程拟采用陆路车运供砂及水面船舶供砂两种途径供砂。车运砂主要满足靠近岸侧的新增围堰施工，水运砂主要满足外围深水区老围堰加宽、加高施工。

施工设备进场后，从总包单位变压器引接电源至施工部位，并分级布置配电箱。

4、河床复测及围堰定位

在靠岸边合适位置设置一固定水位标尺，并进行水下地形测量，根据测量成果合理布置围堰位置，并确定砂袋尺寸、层数。

在不影响A区作业的前提下，现场布置围堰位置，并用显眼的浮标或竹竿进行标识。

本次围堰施工采取现场缝制砂袋。根据水下地形，特别是穿越已建桩基础部位，按实际需要的尺寸制作砂袋。

进场后确定施工方案并编制施工组织设计，报监理审批后实施。正式施工前组织全体施工人员进行安全、技术交底，明确施工要求。

在老围堰底角外侧10m及内侧底角处施打两排定位桩，桩位横向间距3m，桩材选用DN110钢管，采用40型振动锤沉桩。桩的横向、纵向间随着围堰面的逐层加高，及时进行对拉连接。

定位桩可以起到定位围堰平面位置、充灌前固定砂袋、充灌过程中阻止砂袋滑动、增加围堰稳定性的目的。

（四）108米以上老围堰的拆除

由于老围堰在高程108米，是2007年底完成，为了围堰的稳固性能，在围堰的顶部用回填土及小块石进行了加宽夯实，后由于涨水又于2008年3月对高程108米以上至111.0米进行了第二次加高，此部位的冲灌砂袋由于长时间的日晒夜露，大部分已经风化。另由于2008年涨水，老围堰长时间浸泡在湖水中，对新围堰的稳固性能和安全性能有很大的隐患，须对此部位老围堰上部砂袋进行拆除后再进行新围堰的填筑。

水下围堰拆除采用潜水员人工破损砂袋表面，水力机械配合砂袋内吸砂的方式。拆除围堰的砂可进行围堰底部砂坑回填找平，或直接充灌砂袋。

充填砂袋的制作材料选用透水性和保土性较好的聚丙烯编织土工布，其单位重量为200g/㎡。主要技术参数见附表：

选用200g/㎡高防老化编织布制作为袋体，材质为聚丙烯，其参数如下：

砂袋缝制好后，在四角及周边设置固定砂袋用的绳索，绳索的设置数量及强度须满足砂袋定位及灌砂后抗滑移要求。

缝制好后，折叠成便于搬移的形状，堆放于阴凉干燥处，并注明砂袋的尺寸。

2、船舶及机械设备选择

施工船舶拟现场临时租赁，租赁两条100t左右施工船，一条作为灌砂作业船，另一条作为潜水及打桩作业船。

3、砂袋围堰的施工方法

深水处摊铺灌砂袋采用潜水员水下铺设（以两侧定位桩为基准点，或参照测放的内外边脚线标志），四周用小砂袋或钢管、钢筋进行固定防止在充灌过程中出现滑移；浅水处的砂袋由潜水员与水面工作人员配合进行摊铺并固定，然后进行接管和充灌。具体操作方法如下：

（1）深水处的袋体由潜水员在水下搭接摊铺就位，浅水处由潜水员和水面作业人员配合摊铺就位，并确保砂袋缝应垂直于坝轴线，然后沿袋体的长边方向（两侧）每隔1m左右用袋装土压载（水下插钢管或钢筋），防止袋体移位，袋体及泵固定后开机充填砂袋。在铺设时沿老围堰的一侧一定连接到位每层间不得留有空隙，并且要有意识性的向老围堰侧予以稍微倾斜，以免新老围堰的连接处出现裂缝，影响止水效果。

（2）充填砂袋时，首先沿长边方向进行充填，避免应力集中损坏袋体，并在充填过程中经常调整出砂管口方向，防止袋体在充填过程中受力不均而移位变形，待袋体固定不再发生位移时，再次充填，直至达到理想的饱满度。

（3）砂袋在充灌过程中，潜水员在袋体充灌区域的顶面来回踩踏助动，当砂袋充填到一定的饱满度后，用木棍敲打砂袋，使砂颗粒重新排列趋于紧密，加快袋体排水固结速度，待整个砂袋达到屏浆阶段，应适当减少充填压力或停止充填，以防布袋爆裂，留有一定固结脱水时间。

（4）砂袋的充填高度应控制在适宜水平上，每层的充填高度控制在与老围堰高度基本一致，每层控制在50 cm左右，在充填过程中如一次达不到理想高度（特别是水下部分的袋体），可以分次进行，其间隙时间一定要满足已经充灌进袋泥砂的沉淀时间，排出多余积水，然后再次对袋内间隙充灌。

（5）砂袋堰体的充填堆筑，采用阶梯式的办法推进，沿坝体长轴方向的砂袋之间的搭接长度不得少于3米。施工时，先将砂袋的一端，铺放在已充好的砂袋上，充填时，先充填搭接部位，确保搭接部位的充填质量并满足搭接长度要求。上下层两相邻间的砂袋交叉排列搭接，错开在5米以上，避免形成“通天缝”。

充填砂袋结束后，为了提高有效的止水效果，在围堰的外侧用止水土工膜进行包裹覆盖，并用砂袋压实。

a、施工工艺：土工膜采购→土工膜熔接加工、敷设→袋装土压载。

b、材料：为保证止水效果和强度，土工膜布采用复合膜，采购回来的土工膜必须预先进行连接加工，形成的幅宽必须满足迎水面覆盖的长度要求（含护脚部分的延伸），不留渗水缝隙。

c、铺设土工膜铺设由坡顶向坡底进行，铺设应平整、顺直、松紧适度紧贴坡面，相邻两块反滤布之间按设计缝合和胶连；特别是水下充灌成型后，堰体的外侧采用防水土工膜进行覆盖止水，土工防渗膜规格为4*100米,为了防止异物对防渗膜的损坏影响止水效果,防渗膜采取用两布一膜,每400克/平方米,在铺设时每个边采用熔接法,把防渗膜形成整体,每边的熔接宽度为10cm.在施工时铺设在围堰的迎水面,并在坡脚向外加宽铺设两米。围堰顶两米用小沙袋压实，一边铺一边用冲灌砂袋压顶,水下由潜水员把防渗膜底边用编织袋灌砂压边。为了使防渗膜更好的达到止水理想效果,在铺设防渗膜前堰内先行排水使堰内外形成一定负压,使防渗膜紧贴坝体。

水上部位充填施工为常规施工方法，砂袋的充填高度控制在适宜水平，每层袋体的充填高度在50cm左右。充填时，应根据每根袋体的容量，确定最佳机械配备，确保每层袋体的一次性充填完成。

4、穿越梁柱处的围堰施工

由于部分围堰需穿越梁柱，此部分围堰即《围堰布置示意图》中的新增围堰B段，长约40米，由于此段柱梁纵横，和梁柱交接处的围堰的砂袋形状应作为异形砂袋另行加工，和梁柱交接处应由潜水员水下重点检查，必要时采用小型袋装土进行水下封堵。

本次围堰工程的主要工程量详见下表：

合同工期为78天，主要节点工期控制如下：

施工准备：2010年9月18日—2010年9月30日

新围堰施工：10月31日结束

老围堰施工：11月30日结束

抽水、交付：12月5日

1、工程质量由项目经理主抓，技术负责人以及项目副经理负责具体落实。

2、以ISO9002的质量体系进行实施，严格控制事前质量事故，在施工的过程中发现质量问题，立即进行整改，事后发现进行返工，并自行负责因质量问题引起的一切费用。

3、每道工序的施工必须做到事前检查上道工序，监理签字认可，并严格按技术交底书的内容进行施工，每道工序的质量由工长负责，出现质量进行严格的奖惩。

4、由于人为的原因引起质量事故，项目部承担责任，并对相关的责任人进行严肃的处理。

5、各种施工材料的进场都必须布出厂合格证，并报监理进行现场检验。

6、各种易风化、老化的材料将按顺序进库，并堆放整齐，有腐蚀的材料与列的材料之间有一定的安全距。

本工程围堰施工的安全生产目标：实现工程施工全过程无安全事故发生。

1、“预防为主、综合考虑”的原则

从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，特别是水面作业，并相应地设置安全设备和必要的安全设施。

2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则

事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，指定施工方案，采取对策措施。

3、“安全管理，安全第一”的原则

树立安全第一的思想，“生产必须安全，安全促进生产”。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。

坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。

积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。

所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所有设备性能，用电人员各自保护好用电设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全标志，统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定并标明用途。

现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定的安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。

所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架应按规定设置可靠的接零及接地保护。

施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置楼板模板施工工艺，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。

各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

机械安装其基础必须平衡、牢固框架结构厂房施工组织设计，机体的锚固、支撑措施齐全。

各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。

小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。