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筏板基础大体积混凝土专项施工方案

2.3筏板基础工程概况 4

2.3.1构件种类 4

检察院高支模施工方案2.3.2大体积混凝土概况 4

第三章施工重点和难点分析及应对措施 4

3.1大体积混凝土重点难点分析 4

3.2筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施 4

4.3材料配合比、及其浇筑准备 6

4.4浇筑准备及条件 6

4.5温度控制及检测准备 7

4.6现场大体积混凝土泵运路线平面布置图 8

4.7混凝土浇筑计算及施工顺序 8

第五章大体积混凝土施工 8

5.1大体积混凝土的施工流程 8

5.2混凝土浇筑一般要求 8

5.3大体积混凝土配制措施 10

5.4大体积混凝土施工控制措施 12

5.4.1混凝土的分层浇筑 12

5.4.2混凝土的振捣 12

5.5大体积混凝土表面处理及养护 13

5.5.1砼表面处理 13

5.5.2砼养护控制措施及要点 14

第六章大体积混凝土施工技术措施 14

6.1钢筋混凝土裂缝技术措施 14

6.1.1钢筋混凝土结构特点 14

6.1.2大体积混凝土裂缝机理 14

6.1.3裂缝分析和对策控制措施 15

6.2混凝土温度控制技术措施 17

6.2.1温度影响混凝土结构关系 18

6.2.2温度影响分析及技术措施 18

6.2.3大体积混凝土热工计算 19

6.2.4混凝土的绝热温升 20

6.2.5大体积混凝土温度的监测和分析 21

6.3其他技术措施 24

6.3.1混凝土浇筑标高控制 24

6.3.2混凝土浇筑防雨措施 24

6.3.3混凝土试件留置注意事项 24

第七章质量标准及质量保证措施 25

7.1质量控制标准 25

7.2质量标准控制措施 26

第八章文明施工保证措施 28

1、中国建筑上海原构设计咨询有限公司设计的本工程施工图纸

8、建筑施工手册（第四版）；

9、PKPM安全计算软件；

工程地点：该项目位于上海市XX区刘行镇潘广路以南、黄海路以北、陆翔路以东、丹霞山路以西所围地块内。

建设单位：XX房地产有限公司

设计单位：XX设计咨询有限公司

勘察单位：XX工程勘察有限公司

基坑围护设计单位：XX建设发展有限公司

监理单位：XX工程建设有限公司

施工单位：XX工程局有限公司

2.3筏板基础工程概况

本工程基础采用承台及平筏板基础，地下室底板厚度为600，塔楼承台、集水井、电梯井筏板厚度详见各施工图，其中最大板厚为3000。

2.3.2大体积混凝土概况

本工程筏板基础所用混凝土主要标号为：底板、承台C35（抗渗P6、P8），垫层C15。

本工程塔楼筏板基础、集水井等处厚度1900~3000mm，裙房和纯地下室筏板基础厚度600mm。地下室底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，5#楼地下室底板抗渗等级为P6。柱最大截面1750×1400，混凝土标号C35。

第三章施工重点和难点分析及应对措施

3.1大体积混凝土重点难点分析

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。由于筏板基础混凝土厚度达1.2米至3米，属大体积混凝土的施工。

大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。

由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。

3.2筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施

（1）为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。

（2）本工程大体积混凝土全部采用泵送商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，施工时，必须与砼生产厂家进行密切配合，精心组织，混凝土供应量应确保满足施工需求，浇筑时间内需不间断供应混凝土，在浇筑混凝土时，采用两台混凝土地泵，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。

（3）针对筏板基础大体积混凝土的重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，筏板基础须一次浇筑，不留施工缝，这样可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低结构的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。

（4）针对冬季大体积混凝土浇筑，成品构件内部和外部环境温差过大的问题，采取成品构件内部埋设导温管，外部采用铺设保温材料，保证成品混凝土稳定的温度养护条件。

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准。技术部编制大体积混凝土方案，召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长、施工员、各劳务班组交底；

对施工中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，施工前对各专业队伍进行施工安全注意事项、施工技术要求、质量标准交底。使所有施工人员了解掌握筏板基础大体积砼浇筑的施工特点和技术要求，以及施工安全要求和工程质量的重要性；

施工现场设置标养室，标养室的设备要达到规范要求；

混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间，以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同；

测温工作准备：本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护

对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵时坍落度控制在160㎜±20mm；混凝土初凝时间控制在6小时；和易性满足要求。不满足其中一个条件者，混凝土必须退场；

为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用：

水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测；选用级配较好的碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质；选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%；大体积混凝土浇筑时由混凝土搅拌站根据自身的生产和运输能力、路途远近、道路交通情况等综合考虑确定，供应量确保每小时不小于100立方米；外加剂根基现场要求，以设计和技术部技术交底为主；

4.3材料配合比、及其浇筑准备

1、混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计；

2、混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，其中：水灰比控制在0.4～0.5，坍落度控制在180mm左右，砼的初凝时间不少于6小时，砼的砂率控制在35%～40%；

检查搅拌站到施工现场道路情况以及现场固定泵和汽车泵的架设位置，现场临水临电情况，确保能满足大体积混凝土的浇筑；

根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要；试验人员及时对混凝土进行取样、送检，各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全；根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等；

混凝土浇筑前土建工程钢筋、模板验收应通过，水电安装工程已完成，现场机械、人员等准备完成；

4.5温度控制及检测准备

本工程对筏板基础厚度大于1.2米大体积混凝土浇筑采用埋设导热管控制成品混凝土内部温度，导热水管按要求布置：筏板基础在钢筋绑扎中后期布置导热水管。导热水管采用DN25薄壁给水钢管，上、下2层蛇形布置：上、下层互相垂直，下层距板底0.60米、上层距板定0.5米，周边距混凝土侧面0.5米。每层水管的水平间距1.0米。导热水管设置完毕，要试运行，经检查正常、能通水且不漏，才可浇筑砼。

测温线埋设：温度监测布点要兼顾“均匀布点”与“重点布点”的原则。基础在钢筋绑扎完成、浇筑混凝土之前，设置测点。每个监测点布置上、中、下3个测点，其中上测点距混凝土上表面50～100mm，中测点距混凝土底板下表面1000mm位置，下测点距混凝土底板下表面600mm（筏板基础厚度小于2000mm处设置上下2个监测点，布置位置分别为：距混凝土上表面50～100mm和距混凝土底板下表面1000mm位置）。所有测温传感器必须事先编号，并绘制测温点布置图。传感器接线口要用透明胶带保护好、并编号，防止混凝土浇筑时污染金属接口。测温探头埋设时要避开钢筋、水管等金属构件300mm以上。

4.6现场大体积混凝土泵运路线平面布置图

（此处省略一千字，龙大龙完成）

4.7混凝土浇筑计算及施工顺序

（此处省略一千字，龙大龙完成）

第五章大体积混凝土施工

5.1大体积混凝土的施工流程

5.2混凝土浇筑一般要求

1、在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

2、加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录：

1）混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑强度要求；

2）运料车到达的日期和时间；

3）运料车的车牌号和车场的名字；

4）浇捣混凝土完成浇捣的时间；

5）混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量；

6）浇筑混凝土的位置；

7）是否从本次混凝土中采集了立方体试块或同条件养护试块；

8）设计规定和现场实际的塌落度情况。

3、派专人护筋护模及各专业的预埋件。

各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件，防止在混凝土浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有此现象应及时予以纠正修复。

4、混凝土浇筑过程中应在板筋上架钢筋铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发现钢筋偏位及时调正。

5、混凝土的浇筑一般注意事项

1）在浇筑时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，板底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。

2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。有预留埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

3）砼施工时应加强成品保护意识，振捣时不得破坏预埋件，严禁将振动器紧靠钢筋、或模板进行振捣，造成插筋和各种预埋件位移。

4）水电、防雷等各专项施工队伍必须派专人看守自己分项的设施不被破坏、移位或发现问题进行及时处理。

5）砼振捣时一定要保证振捣密实，不能少振或漏振。

6）及时用对讲机加强信息沟通，泵管输送处的人员要听从泵管输出处人员的指挥。

6、插入式振动器的一般使用要点

1）使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。

3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。

4）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。

5）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

6）振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

7）振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

8）严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

9）振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。

10）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。

5.3大体积混凝土配制措施

主要是提高和优化混凝土配合比设计质量及确保原材料的质量方面着手。

1、对于大体积混凝土中各种材料的掺量应通过配合比设计，经过试验确定，明确混凝土的初、终凝时间，明确混凝土3、7、28天的收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求，并附有关规范施工程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，以便现场及时采取措施。

2、尽量减少水泥用量，优先选用低、中热化水泥

2）同时，我们在选用水泥时，以选用低、中水化热、低收缩量、铝酸三钙含量少的低碱普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用早强、高强、高细度水泥。水泥进场需按要求提供产品合格证和出厂检验报告，同时对水泥的强度、安定性、放射性能及其他必要的性能指标取样复验。水泥合格后方可使用。

3、降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量

1）混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，则收缩也越大。由于骨料的存在，使混凝土比单纯的水泥浆具有更高的体积稳定性和更好的耐久性。骨料用量越大，则混凝土的收缩越小。

2）考虑到混凝土的工作性和可泵性，混凝土内浆量的体积应控制在580～600L/m3，骨料用量应控制在1050～1100kg/m3。对于泵送混凝土来讲，这样的浆量体积较小，骨料用量偏大，为保证混凝土有较好的可泵性，这就给骨料的颗粒级配提出了较高的要求。一般泵送混凝土所用骨料级配优劣的指标用空隙率来表示，空隙率越小，其颗粒级配越好，混凝土的可泵性也越佳。为保证混凝土的可泵性，骨料的空隙率应控制在35～40%之间。

4、采用减水剂（并选用收缩率低的减水剂），这样可降低混凝土的单位用水量

1）在保证混凝土和易性和可泵送的前提下，单位用水量越小越好。为了减少用水量和保证混凝土的和易性，就必须使用减水剂。

2）在混凝土中掺入适量的减水剂（并选用收缩率低的减水剂），不仅可以减少单位用水量10～20%，还可减少水泥用量8～15%，从而起到提高混凝土强度和耐久性的作用，真正使混凝土的收缩值降到最低。

3）另外，为了减少混凝土单位用水量，还应选用需水量较低的水泥。

5、降低水泥水化热，适当在大体积混凝土内掺入优质的膨胀剂

1）在混凝土内掺加优质的膨胀剂，使混凝土改善为微膨胀混凝土，在混凝土中掺加膨胀剂，能使混凝土产生适度的微膨胀，削减混凝土水泥水化时产生的体积收缩，抵消混凝土在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。

2）同时它推迟了混凝土开始收缩的时间，使得混凝土在收缩时的抗拉强度得到较大的增大，而增长后的混凝土抗拉力有利于抵抗收缩应力，增大混凝土的抗裂能力,防止混凝土收缩开裂，保证混凝土的施工质量符合设计及规范要求。

具体掺量以试验配合比为准。

5.4大体积混凝土施工控制措施

5.4.1混凝土的分层浇筑

1）大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。

2）分层浇筑时，砼自然流淌坡度达到1：6以上。混凝土分层振捣示意见下图：

5.4.2混凝土的振捣

1）混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。

2）插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

3）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

4）为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备3台振捣棒(3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

5）混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为500mm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如下图所示：

5.5大体积混凝土表面处理及养护

1）大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

2）混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。

3）对于表面泌水，当混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，形成为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

4）在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如下图所示。

大体积砼浇筑泌水处理示意图

5.5.2砼养护控制措施及要点

大体积混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。应注意以下几点：

1）对于大体积混凝土的养护在混凝土表面二次压实后进行了，砼终凝后即开始养护，72小时内采用薄膜及湿润棉被覆盖保温养护，72小时后拟定采用效果极佳的灰砂砖在基础面上封闭围砌蓄水养护。红砖采用M5.0水泥砂浆砌筑100mm高，内侧20mm的1：2.5水泥砂浆清光。

2）砼浇筑1天后，立即将筏板基础的侧模拆除，侧模拆除后，采用薄膜及湿润棉被覆盖保温养护。

3）蓄水深度控制在100mm以内，蓄水厚度以及保温时间根据现场环境温度确定和调整，当环境温度大于35℃时，应每三小时对已完成砼面蓄水区间断性浇水，大体积混凝土养护时间不少于14天。

4）注意撤除蓄水养护时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。

5）混凝土养护必须由专人专职负责。

第六章大体积混凝土施工技术措施

6.1钢筋混凝土裂缝技术措施

6.1.1钢筋混凝土结构特点

1)具有大体积混凝土性质

2)地下工程、防水要求高，防止裂缝至关重要

由于上海地区年降水量大，地下水源补充充足。因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重要的，且设计未要求筏板混凝土为抗渗砼，但如结构出现裂缝会造成电梯井渗水，后期修补较麻烦。

6.1.2大体积混凝土裂缝机理

混凝土是多种集料浇筑成型的一种材料，它的主要特性是抗压强度高，能借助于模板浇筑成各种形状，与钢筋或预应力筋结合，发挥各自的优势，形成具有抗压、抗弯、抗剪等主要受力功能的结构件，其造价比钢结构低廉，比其它材料性价比高。这是混凝土能够在近200年的时间里得到广泛应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构材料。混凝土的组成材料中，砂石起骨架作用，不参与化学反应，不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列的物理、化学反应，逐渐硬化，将松散的砂石粘接在一起，组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看，水泥水化前后反应物和生成物的平均密度不同，水泥浆的总体积在水化过程中是不断减少的，这就是水泥浆的减缩作用，亦即自身水化收缩。正是由于这种水化收缩，使混凝土在由流塑性逐步固化、强度不断增长的情况下，内部也不可避免地产生了微观裂缝。

因此，混凝土的微观裂缝可以说是与生共有的，混凝土是一种带裂缝工作的特殊材料，这种微观裂缝显然是无害的。但在结构受力、变形、环境等多种因素作用下，微观裂缝会逐步增大，由单独的微观裂缝变成连通的宏观裂缝，由不可见裂缝变成可见裂缝，由无害裂缝变成有害裂缝。控制或防止裂缝就是采取措施控制这种裂缝的变化，使其控制在一定允许范围内，在这个允许的一定范围内的裂缝即称为无害裂缝。

6.1.3裂缝分析和对策控制措施

钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类是由施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见下表。

大体积砼裂缝产生的主要原因分析及对策

本工程拟采取的对策控制措施

我国建筑工程常用的三大水泥中，一般地讲：矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普通水泥小。这是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、容易产生泌水，影响施工性能。混凝土生产商品化后，生产企业通常采取使用成分、质量较稳定的普通水泥，在生产过程中根据工程特点，自行掺加矿物掺合料，即降低了成本又保证了混凝土性能，矿渣和、粉煤灰水泥生产越来越少，混凝土矿物掺合料产品应运而生。

1、宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，筏板基础大体积砼标号C40P8。

2、选用与水泥和掺合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效缓凝性减水剂，降低用水量和水胶比，砼初凝时间调整为8~10小时，减少产生施工冷缝的机率。

早强型(R)水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强型水泥细度高，比表面积大，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。

强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水泥用量，提高混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子粒径越大水泥浆用量减少，但流动性较差；细砂总表面大、水泥需用量增加，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高砼的耐久性。

1、本工程构件断面较大，可选择0.5～31.5连续级石子，强度、含泥量、针片状含量等指标应符合规范要求；自密实砼和构件最小断面较小、配筋密集的构件宜选用0.5～25或0.5～20的石子。

2、砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在4.2～2.8范围内，其它指标应符合规范要求。

常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高。

掺加符合国家标准的Ⅱ级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量减少水泥水化热。

大体积砼必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善砼的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久性)影响较大。常用的萘系高效减水剂能满足配制一般要求的高性能砼，价格较低；聚羧酸系高效减水剂，是近年来从国外引近的新产品，性能好、掺量少，但价格较高。

1、本工程混凝土选用高效减水剂，但应选用信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对砼的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。

2、满足本工程抗裂膨胀要求，拟掺加抗裂膨胀剂以提高抗裂性能或实施超长结构连续无缝施工。掺加微膨胀剂的砼应适当延长搅拌时间,防止砼收缩变形开裂；

抗裂膨胀剂按掺量按试配确定。

配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含气量，以减少砼的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高砼的抗裂性、密实性和耐久性等。

配合比通过业主、监理、施工三方与拟定的商品混凝土搅拌站一起在预拌砼搅拌站见证取样，并由省级工程材料检测单位进行第三方试配，主要目的检测各种原材料、外加剂的配比、相容性及配比后的砼产品性能。

砼拌合物质量差主要表现是：泌水、离析、坍落度不稳定或坍落度损失大、流动性差、粘聚性差或粘聚性过大，夏季施工拌合物温度过高等。都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。使砼不密实、收缩增大，裂缝出现早、发展快，严重影响砼的质量。

1、根据试配结果，预拌砼厂家依据实际原材料的质量及含水率等各项参数调节砼的坍落度及泌水性。

2、抗裂膨胀剂都会使砼流动性减小，增大坍落度损失，应经过试配确定影响程度，并采取相应措施。

1、不分层浇筑，一次下料厚度过大，使振捣困难、气泡不能充分排出，影响砼密实；

2、下料落差过大，造成混凝土离析或骨料与浆体分离；

3、振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或泌水；

4、表面抹面收活过早是砼产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成砼表面不平或起砂；

5、入模温度过高造成砼特别是大体积砼内部温度增长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。

1、竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在50cm以内；大体积砼采取斜面分层法浇筑。

2、严格控制振捣插入间距在40cm以内，振捣时间控制在15～30秒之内；

大体积砼采取二次振捣措施。

3、严格掌握砼表面收活时机，采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成(现场掌握是脚踩不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时砼干燥较快，面积较大时应多加人力)。

4、施工时如拌合物温度超过32℃，砼搅拌时，应采取降温措施；现场泵送管应采取间断性浇水降温，蓄水恒温，控制砼表面及内部温差比不得超过250C。

1、砼覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原因；

2、保湿养护时间不足，使砼造成表面收缩裂缝。

3、浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆盖措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。

砼浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的最根本手段，在水中养护或埋在土中的砼不会出现收缩裂缝。研究表明掺微膨胀剂的砼，如养护湿度或时间不够会造成更大的收缩。本工程拟采取先期薄膜和后面蓄水养护的措施。

6.2混凝土温度控制技术措施

作为大体积砼，解决施工过程中混凝土产生的温度裂缝是大体积混凝土施工质量控制的关键之一，其施工的重点难点之一就是如何有效地控制混凝土温度变形裂缝的发展，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、耐久性等性能。

为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼和大体积混凝土柱采用温度计进行监测和控制。

6.2.1温度影响混凝土结构关系

6.2.2温度影响分析及技术措施

在施工中，我们主要控制的是混凝土内部温度和表面温度的差值、混凝土表面与环境温度的差值，使二种温度差值满足规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝土的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝土内外温度差≤25℃。经过对混凝土温度组成因素进行理论上分析，影响混凝土温度控制的主要因素如下： 

1、混凝土绝对温升是指水泥水化热，选择适当品种水泥，以控制水泥水化热能，可有效控制混凝土绝对温升。 

合理有效的保温措施可以降低混凝土的内外温度差值，达到设计温差要求，是大体积混凝土温度控制的关键因素之一。 

3、环境温度过低，增加混凝土拌和温度，从而能有效地控制混凝土入模温度，是大体积混凝土温控关键因素之一

通过对大体积混凝土温度控制理论分析，有效混凝土内外温差的主要措施如下： 

1、由于普通水泥水化热高，应选用低水化热32.5矿渣硅酸盐水泥，降低水泥水化热能，减少混凝土绝对温升. 

2、在混凝土中应掺加UEA高效缓凝早强减水剂，增加混凝土早期强度和满足泵送要求，防止早期混凝土温度应力过大产生应变裂缝。另外，在满足设计标号和坍落度的条件下，尽可能减少水泥用量，减少水化热，降低混凝土的绝对温升。 

采用合理有效的保温措施。考虑为了使底板混凝土表面与环境冷空气之间形成一个温差过度区四路道路工程施工组织设计.doc，防止混凝土内部温度与表面温度出现过大温度差值，采用在砼表面覆盖一层塑料布，一层棉被的保温保湿措施。

采用系统的管理机制，有效控制，确保各项温控技术措施有效落实，施工中将保温措施和控制温度编制成册，下发至混凝土搅拌站和施工管理人员，要求严格按措施进行施工控制。

6.2.3大体积混凝土热工计算

考虑到筏板基础混凝土厚度最大为达3m，且强度等级为C35，属大体积砼，对筏板混凝土基础进行热工计算，施工配合比见下表:

《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令C35混凝土施工配合比

温度参数表(以12月份施工为例)