施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

接岸上部结构施工方案 2

四、 接岸上部结构施工工艺流程及主要施工机械 4

4.1、主要施工流程 4

4.2拟投入的主要机械设备、测量设备计划 5

金融信息大厦AAA安全质量标准化工地创建汇报.pdf4.3、主要施工船舶机械 6

五、主要分部分项主要施工方法 6

3、钢筋笼加工、运输、安装 7

5.1承重扁担安装 10

5.1.6、承重体系布置图详见附图 10

5.1.7、承重体系主要材料表 10

5.2、底板、搁栅 11

5.3、承台承重结构体系结构计算 11

6、第一次浇注钢筋绑扎、侧模支立 19

6.1、钢筋工程 19

8、拆除承重体系 23

9、浇注支撑桩及斜顶桩桩芯笼安装及砼浇注 23

10、上层钢筋绑扎、模板支立 25

11、第二次砼施工（至+6.50m） 25

12、挡土墙的施工 26

13、上层梁的施工 26

14、预制板的安装 26

15.1、施工流程: 28

15.2、施工工艺: 28

15.3、施工要点: 29

六、质量保证措施 31

6.1工程质量目标 32

6.2专项质量保证措施 32

6.2.1钢筋工程质量保证措施 32

6.2.2模板工程质量保证措施 32

6.2.3砼工程质量保证措施 33

6.2.4预制构件安装质量保证措施 35

6.3码头面层裂缝的预防及处理 36

6.4冬雨季施工的质量与技术保证措施 38

七、上部结构施工阶段的安全文明管理保证措施 39

7.1船舶施工专项安全技术措施 39

7.2水上作业安全保证措施 40

7.3.保证季节性施工的措施 41

7.3.1建立台风季节气象信息网 41

7.3.2做好防暴、抗台准备工作 42

7.3.3防暴、抗台工作的部署 42

7.3.4控制、防台实施措施 42

7.3.5台风袭击的善后工作 42

7.4.文明施工的措施 43

7.5.保护环境的措施 43

8.1、临时加工区布置图.dwg 45

8.2、承台承重体系.dwg 45

8.3、嵌岩预留孔洞.dwg 45

8.4、承台第一次模板示意图.dwg 45

8.5、钢筋配筋表.dwg 45

8.6、加固钢筋.doc 45

针对四期工程前期工程总体形象进度要求，时间紧、任务重，而且2009下半年中，9、10月为台风多发季节，11、12月又是西风跟进，天气情况不容乐观。在施工中受风浪影响较大，并不可避免的受到各方面的干扰和影响。因此，在编制本方案的过程中，全面考虑各种影响生产安全、工程质量、工程进度的外界因素，未雨绸缪，结合一期、二期、及中港区的经验和教训，精心编制符合实际、合理有序的施工方案，确保洋山深水港区四期工程前期工程的顺利开展和实施。

3.1上海国际航运中心洋山深水港区四期工程前期工程接岸结构施工图

《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291—98)

《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275—2000)

《海港工程钢结构防腐蚀技术规定》(JTJ230—89)试行

《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268—96)

《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269—96)

《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221—98)

《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221—98局部修订)

《混凝土和钢筋混凝土施工规范》(GB50204一2002)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8—2003)

《钢结构工程施工质量验收规范》(JGJl07—2003)

3.3施工图设计交底及相关会议纪要

3.4国家或上海市颁布的其他法规、规范和标准

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJl8—96)

接岸上部结构施工工艺流程及主要施工机械

4.2拟投入的主要机械设备、测量设备计划

拟投入的主要施工机械表

4.3、主要施工船舶机械

装卸材料（钢材）及桩笼

路上运输（加工区至码头）

码头施工区域运输成型钢筋500T左右、承台钢筋绑札

1000T自航驳上配50T履带吊

1条承重体系安装及前期密排桩桩笼，另条后期上承台钢筋及承重体系拆除(1000T浮吊)

上部结构施工及运输施工人员（20T左右）

五、主要分部分项主要施工方法

1.1、由于沉桩速度及上部结构与沉桩需要一段距离，确保桩基稳定性，沉桩后应及时进行基桩加固，使形成所沉桩的整体性。

1.2、基桩加固采用H型钢，先在承台板桩内壁上焊接一根4米长的H型钢，每处焊接，必须按规范、设计要求施工而且要垂直，焊接后承台板桩钢凳上及相应的斜顶桩、支撑桩上用水准仪测量加固H型钢的标高。

1.3、板桩与斜顶桩及支撑桩之间的加固型钢长度实测后在浮吊上先进行气割，后用浮吊吊至相应位置进行焊接，焊缝应饱满，保证焊缝长度，确保焊接质量，并须采用加劲板加固。

1.4、每个承台有4套H型钢加固体系，各板桩之间的加固视打桩情况在有缝的地方进行帮焊接，使整个稳桩系统有足够刚度、强度、稳定性，确保桩基稳定。

1.5、在整个稳桩过程中，使用气割电焊时，严禁烧坏+3.5m以下涂层。

2.1、基桩加固后，用水准仪测设桩顶标高。由于沉桩原因和人为因素，造成桩顶标高与实际标高有一定差距，高于设计标高需割除，低于设计标高太多需接桩。

2.2、割除时应注意对钢管桩涂层的保护，不能用氧气乙炔伤害设计标高以下的钢管桩涂层。

3、钢筋笼加工、运输、安装

3.1、板桩桩芯长度为4.9m，规格为Φ32，共42根；支撑桩桩芯长度为4.6m，规格为Φ28，共26根；斜顶桩桩芯长度为4.6m，规格为Φ25，共32根。

3.3、制作好的桩笼，在上口用4根Φ22焊接好吊点及搁置点，便于起吊安装、搁置。桩芯底模直接焊在笼上，为确保安装顺利，底模根据桩口直径，每边缩小15mm。

3.5、桩芯反吊内力验算

N1、N2为吊筋螺杆的反力，按均布受力计算

N1 =95×0.95×3.14×2.7×2.5=19.13T（Φ1900板桩）

N2=0.75×0.75×3.14×4×2.5=17.66T（Φ1900支撑桩）

在N1处n=19.13÷11.3=1.69根

在N2处n=17.66÷11.3=1.56根

综上计算，并考虑受力对称及保险系数，桩芯反吊螺杆均采用6根Φ22螺杆均布，能满足要求。

3.6、桩芯笼制作好后，利用浮吊及运输船将钢筋笼运至现场进行安放，吊运过程应有专职指挥员在现场，防止钢筋笼脱落，如发现钢筋笼有变形等现象，应及时进行加固返修，等返修合格后方可进行安装。

钢筋加工区平面布置图见附图.

4.1、在H型钢加固好后，先安装板桩钢筋笼。斜顶桩及支撑桩待第一次砼浇注完毕后再进行浇注。

4.2、浇注前，先将桩芯中的水抽除，抽除干净后人工将桩芯底板预留孔封闭。

4.3、因桩顶高度在潮水变动区域或，所以桩芯砼在高潮时要赶潮水施工，确保桩芯质量

4.4、浇注过程中，应避免砼产生离析现象。砼泵管应深入钢管桩中，倾落高度小于2M。在施工时宜乘低潮位浇筑砼。因浇筑后潮位上涨，砼顶在海水面下，应及时用塑料薄膜封顶。

4.5、砼浇注后，应将桩顶的浮浆凿除，并用水清除干净。

5.1.1、由于斜顶桩上口不平整，先用水准仪抄平，用氧气乙炔将高处开口与低处相平。

5.1.2、在斜顶桩上焊接一四拼[40b槽钢扁担，扁担应与钢管桩焊接牢固，且扁担应水平。

5.1.3、反吊槽钢采用双拼[40b槽钢，共38对，分别在板桩两侧布置，

反吊螺丝选用φ25精轧螺纹钢，共76根，上、下各4个螺帽拧紧，螺栓与槽钢结合处用配套垫片

5.1.4、承重体系安装完，根据标高用2T左右手拉葫芦水平调平，抬高20mm预留量，确保承台高度达设计标高，在槽钢两侧用Φ32钢筋牵联所有承重槽钢，保其整个承重体系整体性和稳定性。

5.1.5、所有承重槽钢与桩壁接触都有固定橡皮或防撞板，确保涂层不受损伤。

5.1.6、承重体系布置图详见附图

5.1.7、承重体系主要材料表

1.83m*0.915m

拟定搁栅采用100×150×4000mm落叶松，间距不大于300mm，用14#钢丝与承重槽钢绑牢。在桩处加密搁栅，增加承载力，减少底模挠度。

底板拟定σ=18mm厚多层板，增加底板平整度，光洁度及减少底模拼缝，增其美观。

应底板标高为+3.50,受潮水影响时间较长,风浪冲击对底板破坏大,在底板铺设的同时加固底板及围囹料.

在底板铺设完后进行底模标高复核，轴线施放。

5.3、承台承重结构体系结构计算

q1=1.5KN/m2

混凝土自重（以1m厚底板计算）：

q2=25×1.0=25KN/m2

q3=2.5KN/m2

q4=2.0KN/m2

施工总荷载：q=q1+q2+q3+q4=31KN/m2

计算荷载：q=31×0.4=12.4KN/m

按照四等跨连续梁计算，l0=2000

木材：[δ]=17×0.9=15.3N/mm2

落叶松：E=1000×0.85=8500N/mm2

W=Mmax/[δ]=5.31×106/15.3=347.1cm3

选用100×150木方：

W木=1/6（10×152）=375cm3＞W=347.1cm3

I=10×153/12=2812.5cm4

ymax=0.632ql04/（100EI）

=0.632×12.4×20004/（100×8500×2812.5×104）=8.3mm

允许挠度：[y]=2000/200=10mm＞ymax=8.3mm

承重围檩分2部分计算：海侧斜顶桩至板桩、岸侧支撑桩至板桩。采用槽钢作为承重围檩：[δ]=215N/mm2。

海侧斜顶桩至板桩部分：

计算荷载：q=31×1.75=54.3KN/m

W=156.4×106/215=727.4cm3

Wx=2×702.9=1405.8cm3＞W=727.4cm3

查表：Ix=12654cm4

E=2.1×105N/mm2

ymax=ql04/（8EI）

=54.3×24004/[8×2.1×105×（12654×2）×104]=4.2mm

允许挠度：[y]=2400/250=10mm＞ymax=4.2mm

最大间距布置在承台两端悬臂

计算荷载：q=31×1.70=52.7KN/m

W=105.4×106/215=490.2cm3

Wx=2×702.9=1405.8cm3＞W=768.2cm3

查表：Ix=12654cm4

E=2.1×105N/mm2

跨中ymax=5ql04/（384EI）

某化粪池工程施工方案=5×52.7×37004/[384×2.1×105×（12654×2）×104]=2.4mm

允许挠度：[y]=3700/500=7mm＞ymax=2.4mm

最大受力点R1=247.6KN

选用精轧螺纹钢：fy=700N/mm2（抗拉强度为885N/mm2）

DLT1437-2015 手拉葫芦无载动作试验装置技术要求As=247.6×103/700=353.7mm2

选用Φ25精轧螺纹钢：As=490.1mm2＞353.7mm2