施组设计下载简介：

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（二）施工总体部署 ３

⑶、施工组织机构（详见施工管理机构系统图） ４

（三）施工现场平面布置及主要施工机械 ４

（四）主要施工方法 ７

SZDB／Z 311-2018 低碳商场评价指南⑶、砌砖工程及内外装修 １６

⑷、施工测量控制 ３０

（五）施工进度计划及保证工期措施 ３１

⑴、施工进度计划 ３１

⑵、保证工期的措施 ３１

（六）质量保证措施 ３３

⑴、施工准备过程的质量控制 ３３

⑵、施工过程中的质量控制 ３４

（七）安全保证措施 ３７

⑴、安全管理措施 ３７

(2)、安全检查 ４１

（八）安装与土建施工配合 ４１

（九）环境保护及文明施工 ４２

⑴、环境保护及文明施工要求 ４２

⑵、文明施工检查 ４３

XX省XX军分区大门改造工程位于XX市南堤路48号。建设投资方是XX省XX军分区,设计单位是XX新广厦建筑设计院有限公司。工程总建筑面积为77.85平方米。

该工程为大门改造工程，门楼总高长9.40米，南北宽4.50米，东西宽17.30米，面积77.85平方米。

屋面：本工程现浇屋面做法：现浇钢筋混凝土屋面板，1:3水泥砂浆找平层最少20厚，扫聚氨酯防水涂料2厚。

室内装饰：天花：分别为轻钢龙骨400*1200；400*400；150*150铝塑板天花。内墙粉刷：1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，1:3石灰砂浆批面5厚抹光扫白色乳胶漆。

楼地面：基层：回填土分层夯实，每层厚度不大于200，水泥素浆结合层，1:2.5水泥砂浆20厚，三遍压光；室内1:2.5水泥砂浆坐铺抛光砖。

外墙装饰：1:0.5:3水泥砂浆贴大理石。

室外工程：护坡：原土夯实，捣制C15素混凝土70厚，1:2.5水泥砂浆抹面20厚，350宽，坡度2%。

门：采用不锈钢防盗门、塑料门。窗：铝合金窗（推拉窗选用90系列白色铝合金型材，5厚无色玻璃；平开窗选用40系列白色铝合金型材，5厚无色玻璃）。

本工程结构为全现浇钢筋混凝土框架结构。建筑物安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。工程按7度地震烈度设防，框架抗震等级为三级。

混凝土强度为C25、C20。

钢筋采用Ⅰ级钢及Ⅱ级钢。

本工程的墙砌体均不作承重用。外墙为180墙，内墙厚度为120墙。内地台下墙体使用强度等级为MU10灰砂砖，M7.5强度等级水泥砂浆砌筑。内地台以上外墙使用MU7.5灰砂砖，M5强度等级混合砂浆砌筑。

1、单项工程的施工顺序如下：

施工进场准备→开线、复核→梁板施工→砌体工程→门窗框安装→内外墙面抹灰→地面装饰→内墙饰面→外墙贴大理石→门窗扇安装→水电设备安装工程→外围工程→手尾工程→交工验收。

2、主要项目施工工艺流程：

1）、±0.00以下基础施工工艺流程：

土方开挖→承台模板安装→承台钢筋绑扎（防雷焊接）→承台钢筋隐蔽验收→承台混凝土浇筑（淋水养护）→回填土方→地梁模板安装→地梁钢筋绑扎（防雷焊接）→地梁钢筋隐蔽验收→混凝土捞制（淋水养护）

2）、±0.00以上结构施工工艺流程：

放线→轴线、水平线复核→绑扎柱钢筋→柱模板安装（使用18厚木夹板模板）→浇水湿润模板（应在浇筑前半天进行）→浇筑混凝土柱（商品混凝土）→柱混凝土养护（使其达到拆模强度）→拆除柱模板（混凝土继续养护）→轴线上升（用线锤将柱轴线升高至柱顶）→搭设支顶→模板安装（模板除复核轴线、水平的准确外，还必须校核柱截面尺寸及不使柱变形）→楼面钢筋绑扎（绑扎时要特别注意抗震箍筋的绑扎工艺，按我公司制订的工艺要求。电线管道及预留管、洞应配合安装）→浇筑梁板混凝土（采用商品混凝土，连续施工，尽量不留施工缝）→养护（采用蓄水养护）→拆模。

3）、屋面工程工艺流程：

找平层→防水层→保护层→隔热层

4）、装饰工程施工工艺流程：

装修施工顺序为：清理→弹墙体及门窗框位置线→墙体砌筑→门窗框安装→墙面抹灰→楼地面施工→门窗扇安装→门窗玻璃、油漆→安装工程→手尾工程

5）、外修装饰工程施工工艺流程：局部处理→面层施工

严格按设计图纸、施工规范和合同要求进行施工，确保工程质量合格。

杜绝死亡和重伤事故。一般事故率小于20‰。

针对本工程的具体情况，计划工期为45天。

⑶、施工组织机构（详见施工管理机构系统图）

（三）施工现场平面布置及主要施工机械

为避免施工过程中多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰。在进行施工总平面布置时，不能各自为政，也不能只顾一方面，应由项目经理主持，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案的贯彻底实施。

为使现场使用合理，布置有条理，施工平面应设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图堆放、设置。做到现场整齐清洁，文明施工，每类材料场地用标牌表示。

做好现场“三通一平”工作，根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。

由于该工程附近没有空地设置工人宿舍，因此工人在工地外另找地方住宿，工地只设办公室、仓库，有利于文明施工工作的实施。

为减少各种材料、用具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业。

现场主要入口处设置出入制度、场地管理制度、工程简介、安全管理等制度标牌。

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。

现场设置警卫，工地范围内禁止打架打殴等违法行为发生，并注意防火防盗。

施工平面布置保护好四周环境，大门处设洗车点及排水设施，工地设保安人员，日夜值班，搞好保卫工作，以确保工地安全。

现场楼面使用混凝土输送泵，并配置相应的水平垂直运输管。

现场设钢筋加工场和模板加工场，配备足够的焊机、钢筋弯切机、钢筋拉直机及介木机。

钢筋：成型钢筋加工后，摆放在钢筋堆放场内，需要时再直接吊运到需绑扎地方。

模板：堆放在模板加工场内。

现场办公室、会议室、仓库设在西北面的空地内，用砖砌将其与施工区分隔，临时设施严格按有关消防要求搭设。室内电线严禁乱拉乱接，禁止使用大功率的用电器具，配备足够的消防器材，临时建筑物、材料堆放区之间按有关规定设置防火间距。做到布局合理，并经常注意维修、保养。

材料仓库：为了便于管理，应设有临时仓库以作材料及小型机具（如焊机及振动棒等）的堆放。

施工现场所用电线应按国家规定采用铜芯电缆。

电源从甲方提供的一级电箱送到各个支区电箱，最后送到各施工地点电箱，供施工使用。

我公司将严格执行临电线路布置三相五线制。施工现场照明与动力分开，采用三级配电、两级保护，实行一机一闸一箱。主要设备按厂家提供的说明书选择导线截面。现场用电遵守《施工现场临时用电规范》，实行用电审批制，作业电工持证上岗。夜间派专业电工值班，定期测试漏电保护、绝缘电阻、接地电阻、配电间、主要用电设备区采用干粉灭火器备用、用电设备、配电箱做好防潮、防火措施，由专业电工定期巡查用电线路，由专业工程师定期进行安全技术交底，保证施工用电安全运行。

甲方提供水源，根据工程的规模，水源要满足施工及消防用水的需要。

为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，机械队应组织专门的管理机构，加强管理。

对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。

现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监督出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

采用人工开挖承台、地梁土方，按设计标高修整。

凿桩头：土方开挖后，在每根桩上打上桩顶标高，用锯将桩顶介平、修整，务求桩头成型较理想，桩身完整，并保护好锚入承台钢筋，清理干净。

垫层浇灌后，基础模板分级由下向上安装，撑牢撑稳。根据图纸尺寸，在垫层上弹出模板边线，用木枋对地模进行支顶，模板背面先装上木枋背带，水平支撑必须支撑在背带上，水平支撑的间距应根据砼重量与施工荷载的大小确定，必须保证模板的刚度，不变形、不移位。模板安装后必须复核每层模板平面轴线是否相符。

承台桩头钢筋已绑扎时，注意焊好防雷接地，并让基础梁与各桩联系成一接地系统。

在承台、地梁施工期间，如坑内地下水排不干净，必须在基坑边挖集水坑降低地下水位，保证基础质量。

承台砼浇灌时，深度较深，不易布置砼管，且容易破坏过坡土方稳定，泥土滑落进承台内造成返工，可在基坑边设溜槽。承台砼量相对较大，侧压力较高，浇灌时掌握好振动适度，不漏振、不过振，并随时注意模板的稳定。砼浇灌后必须在初凝前对桩头钢筋通线检查，并校正，柱头位置补点洗干净的同级配碎石，防止浮浆过多。

地梁模板安装后根据梁宽制做钢卡箍，在砼浇灌时用钢卡箍对模板进行加固，以保证模板制作质量。

地梁浇灌时必须将砼倒进拌板上，用人工翻铲落料，禁止直接倒进梁内。地梁浇灌时移动浇灌快，必须注意保护好模板。

①、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。。

②、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

③、严格选用回填土料质量、控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

④、管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒料回填。

⑤、雨天不应进行填方的施工。如必须施工，应分段尽快完成，且宜采用啐石类土和砂土、石屑等填料、现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。

为保证安全及混凝土浇筑时不变形，楼板模板支撑体系全部采用门式脚手架作楼面模板支撑。

楼面模板，根据楼面控制水平标高的高程控制，在各柱位弹出施工控制水平线，并及时钉好柱头模板。选择一列纵向或横向架设门式支架，梁下门架间距0.9m,板下门架间距1.8m,上下门架之间用连接棒可靠连接，主梁下门架脚手架中可加设φ48mm钢管立柱支撑，立柱与门架用扣件锁牢，上下门架连接处设置纵横两向通长水平加固杆，并设通长扫地杆间距分别为1.2m、1.8m，以增加体系的刚度，主梁位置及模板支撑体系外围设置交叉支撑。斜支撑要跨架安装，且应纵横连接，以加强门式架的整体稳定性，采用微调、连接梢、斜支撑，则刚度可满足施工要求，不易变形。门式架支顶横向稳定性较弱，因此横向每隔3～4米加一钢管相连，用钢扣及螺栓与门式架紧密相连，则钢门式架的各向稳定性可以满足施工要求。

梁底模安装必须按设计标高调整支撑高度，并必须拉通线找平。调整脚手架高度铺设80×80mm木枋两层，使木枋面标高位于梁底板底和板底板底，然后以此为基准面通线，在木枋上＠300钉散板，然后铺面2mm厚钢板，钢板之间单向搭接约20～40mm，钢板不得重叠。周边梁高大于700mm时在梁高2/3处＠1000加设一M12对拉螺杆，以保证梁不胀模。当梁跨度大于或等于4米时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。在安装楼面模板时，柱头砼顶部400以内不准打钢钉固定模板，应采用T型板固定预制柱头箍板，确保不出现钉烂柱顶、剪力墙顶砼的通病。

楼面模板安装：支柱与龙骨架设间距，应根据混凝土重量与施工荷载大小确定。支柱间距800～1000mm，大龙骨间距600～1000mm，小龙骨间距：400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应分层夯实后浇灌砼垫层，并铺垫脚板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强，反复检查落实。通线调节支柱高度，待大龙骨找平后再架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，对角位模板压旁应通线钉固。完工后，应认真检查支架是否牢固，然后将模板杂物清理干净。

模板安装严格按有关规范施工，施工前在柱上弹好轴线及水平线，楼面标高由施工员控制，梁的位置、尺寸由施工员进行文字、图纸交底。施工过程中，施工员要经常检查模板的标高、梁的位置、开间尺寸、平整度和刚度是否符合设计要求及施工验收规范要求，否则要及时做好整改工作。

构件的垂直度和表面平整度要满足施工规范要求，垂直度每层偏差不大于3mm，平整度每2m范围内偏差不大于5mm，模板与模板相互接驳的表面高差小于2mm，模板安装完成后要经施工员、安全员、班组互检后才准进入下一个工序。

浇灌砼前一天，用自来水浇模板，使模板充份湿润。在每次浇筑柱、剪力墙完成后，马上（在砼初凝时间内）用通线方法，再次校正柱顶模板，确保成型后的柱顶砼不出现不方正、错位或移位的通病。

模板拆除时间，应根据结构类型、特点、气温情况及砼达到的强度等来确定。为保证施工安全，模板在该板强度达到75%才可进行拆模。侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。拆除的顺序：楼板顶架→次梁顶架→主梁顶架→梁模板。注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除。悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的顺序。并在拆模时注意人身安全。

质量要求：模板支架必须有足够强度、刚度、稳定性，按照分项工程标准验收。

①、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不准投入使用。

②、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

Ⅰ、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

Ⅱ、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

Ⅲ、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

③、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

Ⅰ、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

Ⅱ、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

④、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

Ⅰ、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

Ⅱ、支顶要符合规定的保证项目要求。

本工程钢筋采用在工场制作现场安装，加强管理，保证制作质量。钢筋要有出厂合格证才可进场，分类挂牌堆放，每种钢筋及钢号进场后必须按要求送样至试验室进行复试，合格后才可使用，做到先试后用。钢筋的抽料、加工严格按照图纸、规范要求进行。成型的钢筋由专人及时进行验收、整理，按规格分类堆放，并做好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木枋或木块架高放置。加工应与现场施工进度配合，在满足施工进度情况下，尽量减少成型钢筋堆放的场地。

对于直径大于25mm的纵向受力钢筋的连接及抗震等级三级的底层柱筋，按要求宜采用焊接。焊接施工前，应先做试焊，并送至试验室试验合格后，调节好电流、间隙等参数才能施焊。焊接钢筋在搭配时，接头位置必须符合规范规定的百分比和接头位置。钢筋焊接后必须除去药渣、毛刺，并将焊口两边的钢筋调到一条直线上。焊缝必须符合规定要求，不得有裂纹、烧伤、咬肉、砂眼等。焊缝必须饱满。

梁柱局部配筋较密，因此注意钢筋间净距，多层钢筋之间必须采用Ф25横架短筋，确保受力钢筋之间的排距满足设计规范要求。

绑扎梁板钢筋必须严格控制超厚，避免增加结构荷重和造成砼的浪费。为保证板面筋的位置准确，在上下层钢筋之间＠1000设一φ10钢筋制成的支顶，以保证钢筋位置的准确。每层柱在板面设一道箍筋或拉筋固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。

柱钢筋的绑扎，使用门式脚手架搭设临时操作平台，门架间距1.8米，绑扎竖筋和柱箍，箍筋的接头交错布置在四角的纵筋上，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扣相互成“八”字形状。

梁板钢筋，板与次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。工程中梁高度小的可在梁钢筋绑扎后箍筋穿套就位，梁高较大的梁柱交接处，柱头箍筋预先用4D10角筋将箍筋焊成笼形。

严格按照设计图纸放置预埋件，采用钢筋或小型型钢做出定位架，将预埋件与定位架焊牢，然后检查位置是否符合设计图纸要求。

为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁、柱、板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计的规范要求。

钢筋绑扎后，由工地施工员负责检查验收，然后报请公司技术股质安员到现场复验，确认无差错后，再请总公司、甲方、设计及质监站人员到现场进行钢筋隐蔽工程和预埋件隐蔽工程验收，各方认可签证后才能进行砼的浇筑。

质量要求：钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

①、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

②、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

③、钢筋骨架装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起点，应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

④、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑤、柱子箍筋接头无错开位置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑥、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑦、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

本工程采用商品混凝土，为此提早做好商品混凝土的供应计划工作。

砼浇筑前周密布置砼浇筑流向及合理划分施工段，认真做好操作的技术质量交底。外加剂的掺加种类及掺量根据工程实际情况由商品砼厂家试验室决定，砼原材料计量要准确，坍落度要严格控制。

泵送作业，施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

混凝土从搅拌站或从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：当气温高于25℃时为90min，当气温不高于25℃时为120min，按层段浇筑混凝土。捞砼前先将梁板上的杂物清除干净，把柱头冲洗干净，并将模板充分淋水湿润。砼浇筑时按要求抽检坍落度，不符合施工要求不得使用。

0.5R1.5R1.5R

1.25L1.5R5cm

模板　　　　　　　　　　

行列式排列示意图插入深度示意图

梁板施工缝采用垂直式立缝做法，不留斜坡，柱留水平缝。浇筑混凝土前，在各柱筋位置标出板面控制标高，同时用与板厚相同的木块做活动参考点，随时检查板厚度是否满足要求。混凝土初凝前，用脚踩踏有“脚印”，但不下陷，此时用混凝土抹面机将混凝土表面抹平，并用2m检测尺检查控制，确保表面平整。

浇筑梯级砼时，不得将整车或整斗砼从楼面上倒下，应用铲浇灌，并用灰匙清理执平，终凝前，严禁人员上落。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，发现偏差，及时校正。

混凝土尽量连续浇灌，如需间歇，间歇时间应小于2小时，否则应留设施工缝。如需留设施工缝应预早安排，并画出位置示意图向班组进行技术交底。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度应不小于1.2MPa，即已浇筑混凝土施工缝处的时间龄期为20小时。为使接缝处严密，浇筑前应对施工缝表面凿毛处理，清除浮浆及松动石子，并用水喉冲洗保持湿润再继续浇筑混凝土。捞砼过程中施工管理人员驻场监督，并配备木工、铁工、电工和机修工跟班，发现问题及时处理。

混凝土捣制后10小时开始指派专人淋水养护，以保持砼表面湿润，消除温度应力，淋水时间不少于7昼夜，水池等抗渗砼养护时间不少于14天。当气温低于5℃时不得浇水，如遇强阳光会很快失水终凝，必须随时掌握板面砼情况，及时用彩条布进行覆盖。捞砼时按要求留150×150的砼试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。需在现场检测混凝土坍落度，严格控制混凝土质量。

质量要求：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证明或者检验报告是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。评定混凝土强度的试块必须符合规范的要求。

①、蜂窝：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

②、露筋：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

③、麻面：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

④、孔洞：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

⑤、缝隙及夹渣：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑥、墙柱底部缺陷：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇50～100mm厚的水泥砂浆。

⑦、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑧、楼板表面平整度差：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

⑨、混凝土表面不规则裂缝：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

⑩、缺棱掉角：指定专人监控投料；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

、钢筋保护层垫块脆裂：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图纸在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

柱的施工缝留在主梁下5～10cm处，要求露出石子。

主体楼层尽量不设施工缝，如果因雨天及其它因素留设施工缝时应避开主梁位置及剪力最大位置，必须待已浇筑的混凝土强度大于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在浇筑前应先清除混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并对表面予以冲洗和充分湿润，残留在混凝土表面的积水要清除，然后铺一层10～15mm厚的水泥浆或与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，并振捣密实，使新旧混凝土紧密结合，同时加强养护，保证施工缝的质量。

⑶、砌砖工程及内外装修

由于采取流水作业，砌砖工程与浇筑砼工程同时进行，因此组织装饰施工先室内，后室外，即在砌砖工程完成后即开始室内批荡，以争时间。待主体工程完成后，自上而下进行外墙装饰的工作。由于班组多，人员杂。为了便于控制工程质量，所有的分项工程动工前均由施工人员向有关操作人员作文字及图纸上技术交底，施工人员必须先试用一个小开间，达到标准要求才开展施工。各装饰工程项目均应做样板，贯彻质量样板制，经检查合格后才能大面积铺开施工，严格按照国家有关施工规范施工，现场管理人员严加督查，发现问题及时处理纠正。

砌体施工应按建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线放好线，根据图纸弹出砖墙的中线及边线，经复核合格后方可施工。准备好砌筑过程需使用的预埋木砖及钢筋。

开始砌筑时，先将基层清洗干净。从墙的转角或端部开始先砌，并拉准线，砌块依准线砌筑，并随时使用线锤及检测尺检查墙体的垂直度。砌筑时，应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。砌砖所用砂浆必须符合设计要求，按材料试验室提供配合比配料，其用料精确度控制在：水泥±2%以内，砂及石灰膏±5%以内。砂浆制作采用机械搅拌，专人操作，其投料顺序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2分钟。砂浆随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。保证砂浆的强度要求，并按规范要求留试件。

砌筑时采用三一法，一次铺浆长度小于800mm，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，严格遵守“横平竖直，灰缝饱满”的原则。砌体的灰缝要横平竖直，并填满砂浆，灰缝水平厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆的饱满度要大于80%以上。

砌筑采用挤浆法，操作时砖块要放平，跟线随时将溢出的灰浆刮除，要经常进行自检，如发现有偏差时，应随时纠正，严禁事后采用撞砖的方法纠正。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应留斜槎，实心墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。

钢筋砼柱与砌体的联系钢筋必须按设计要求和施工规范设置。凡有构造柱的位置，先将构造柱筋扎好验收合格后才能砌砖，墙与柱沿墙高500mm设2Φ6钢筋锚固。拉结钢筋埋设在水平灰缝内。

砖墙每天的砌筑高度不得超过1.5米，且墙顶面与上部结构余下300mm隔七天后砌筑，接触处宜用侧砖斜砌挤紧（角度宜为60°）。

门框洞口每500高留置木砖，木砖采用沥青防腐。

各临时接口应加2φ6钢筋以加强连接。

每层工作完成后及时清理剩余材料，确保场地整洁，文明施工。

①、墙身轴线位移：在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均：水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板连接处出现裂缝：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌贴顶挤紧。

②、砂浆粘结不牢：把好砂浆拌合关，投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度，砌块在砌筑前应浇水湿润。

③、砌体不稳定：拉结钢筋的规格、长度和埋设位置要按设计规范要求。

按材料供应计划分批进场，石灰膏集中加工，减少场地的占用。根据图纸内容和工期要求，决定采用先室内后室外的做法。室内抹灰自下而上。

抹灰部分的主体结构均已经检查并合格，将砼墙表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、松散等部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。抹灰前适当浇水湿润。埋设暗线、暗管等的孔槽间隙先用水泥砂浆分层填实，再分层抹灰。

事先应对墙、混凝土柱表面凹凸太多的部位进行清理、修补，表面过于光滑的拍水泥浆“草鞋仔”，或用1:1水泥浆加10%的108胶扫涂一片。砌体应完成7天后方可进行墙面抹灰，砖墙应在抹灰前一天浇水湿润。抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。

门窗与墙交接处，用水泥混合砂浆（加少量麻刀）填充密实。墙上各种需堵塞的孔、洞应用相应的材料堵实。

墙身抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线板位置。首先用检测尺检查墙面平整和垂直度。再决定抹灰厚度，在墙体的上角做出两个标准灰饼，大小50×50mm见方。然后根据这两个灰饼用检测尺或线锤挂垂直做下面两个灰饼，再用钉子钉于灰饼左右砖缝同通线，并根据灰线的位置加设若干灰饼，并在上下灰饼之间抹上宽约10cm的灰条，再用括尺以上下灰饼为准括平，待稍干之后便可以进行抹灰。

室内墙面的阳角、柱面阳角和门洞的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为2m，每侧宽度不少于5cm。压好八字尺，并找方吊直，用水泥砂浆分层找平，待砂浆稍干后，再用捋角器沾水泥浆捋出小园角。若基层为混凝土，抹灰前扫水泥浆一道。

在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰用1:1:6水泥混合砂浆打底，底层厚度为灰筋厚度的三分之二，底层灰凝结后抹中层灰，然后以大刮尺按冲筋刮平。待中层灰干至七成后（用手按不软但有指印）即抹面层灰，底子灰过干时，应先浇水湿润，面灰为1:0.5:3水泥、石灰、砂，厚度为5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

①、重视门框塞缝工作，设专人负责堵塞密实，防止门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。基层清理应认真和提前浇水，防止空鼓。避免基底偏差较大，应分层划平，每遍厚度宜为7～9mm。

②、抹完面层灰后，灰浆收水后才能压光，可防止起泡现象。

③、为防止抹纹，底层要浇透水，以免抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光就出现抹纹。

④、为防止爆灰，要在淋制石灰膏时对过于大灰颗粒及杂质过滤好，灰膏熟化时间要长，避免抹灰后，继续有水分熟化，体积膨胀，造成爆灰。

⑤、为防止抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要吊垂直，做灰饼及冲筋要认真。冲筋后间隔时间要适中，避免冲筋被损坏而造成表面不平或冲筋收缩不同，而产生高低不平。

放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、灯位线。

从地平线基线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。用样的方法在其他墙面上画出高度水平线。操作时注意，一个房间的基准高度线只有一个，各个墙面的高度线测点共用。

1)在墙面量出顶棚吊顶造型位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

1)平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。

2)有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8~1.2米。

3)如果顶硼有上人要求，吊顶应适当加密，吊点一处需加固。

对其进行筛选，将其中腐蚀斜口开裂、虫蛀等部分剔除。

对龙骨架进行涂刷防火漆三遍。

对龙骨截面尺寸为25×30MM的拼接时长木方上按中心线距300MM的等距开出深15MM宽25MM的凹槽。有成品凹方可省去此工序。然后按凹槽的方法拼接，在拼口处用圆钉加胶水固定。

用高度定位杆或用铁丝临时固定木龙骨，使高度略高于吊顶标高线。

用棉线或尼龙线沿吊顶标高拉出平行和交叉的标高基准线，即吊顶的平面基准。

将龙骨慢慢向下移位，使之与两面基准平齐，使整片龙骨架调平后，将龙骨架靠墙部分与沿墙龙骨钉接，并用吊杆与吊点固定。

用十字交叉标高线检查吊顶龙骨平面的整体平整度，以凹凸部分按允许误差值作适当调整。同时注意平面起拱要求，起拱一般可按7~10M跨度有3/1000的起拱量、10~15M跨度有5/1000M起拱量。

固定所有吊点使之牢固。

标高弹线清楚准确，其水平允许偏差+5MM。

吊杆距主龙骨部距离不得超过300MM。

明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨不得大于1MM。通长次龙骨的对接错位偏差不得超过2MM。

塑铝板可用手动或电动工具进行开孔、弯曲、切削、裁切等加工。

为了避免擦伤塑铝板表面，加工时应使用铝制或木制定规，及油性签字笔进行画线、作标记等(可用甲苯溶剂擦掉)。

裁切塑铝板时，第一，须将工作台彻底清拭干净。第二，由正面裁切时，须连同保护膜一起裁切，装修完工后再撕去保护膜。由背面裁切时，因镜面向下，故须特别注意工作台面不得有任何不净及附有尘屑、硬粒之处，以免板面受伤。

塑铝板作大量及大面积直线切断时，可用升降盘电锯、刨锯、圆盘锯等机械加工。小量及小面积者可用手提电锯、电动钢丝锯或手锯等进行直线、曲线切断加工。

裁切塑铝板时应使用裁切铝质或塑胶质材料用的齿刃倒角较小的锯片。切削时应根据大小尺寸，用凿床、电钻、手提电锯、钢丝锯等进行圆形、曲线及各种图形的切削加工。开孔时应由镜面表面开，以减少边缘毛边的产生。

塑铝板修边时或切削小口时，可用木工所用的刨刀或电动刨沟机及挫刀进行加工。如用定盘固定切削，则效果更好。

在塑铝板上裁切文字、图案，可用ROUTER凿孔机、线锯、刨沟机等进行直线或曲线加工。

弯曲(适用于内圆、外圆的弯曲)：塑铝板的弯曲．可用手动或电动的“三支橡胶滚轮机”(ROLLBENDER)进行加工，并须注意：

（1）滚轮必须擦拭得特别干净

（3）弯曲时须徐徐弯曲，不得急于求成。否则将会破坏镜面，并产生电镀裂痕、影响板的质量及美观

4、圆柱装修中之塑铝板的弯曲加工

用一般木工用美工刀。在塑铝板背面切缝，缝距40—80mm，缝深以切至铝片(板背面之铝片)深度为止。

刨槽：用电动刨沟机(须用平口型刀刃)在高级塑铝板两侧刨对缝沟槽，槽宽同刨沟机刀刃，槽深1．5mm。

撕铝片：将塑铝板背面的铝片按上述切缝用尖嘴钳子一一撕下，或用小圆型木棍将铝片一一卷起撕下。撕下后整个塑铝板即自行徐徐卷起，弯曲成圆筒或半圆筒状。

5、塑铝板装修墙面后的养护

塑铝板在施工完毕前南京国际展览中心工程施工组织设计纲要，不得撕下表面保护膜，以免作业中擦伤表面。

镜面塑铝板表面亮丽光滑，灰尘不易附着，每月擦拭2—3次即可。擦拭时不得用尼龙刷子、丝瓜布及挥发性溶剂或盐酸类清洁剂等，否则会损坏镜面表层。最好用软布蘸一般玻璃用中性清洁剂或中国石油公司出品之去渍油轻轻擦拭。

墙面清理→整体偏差测量及控制网放线→防潮材料涂刷→脚手架调整→施工作业线测放和墙体偏差精确测量→墙面钻孔→挂件选择和安装→防潮层修补→脚手架连墙件安装→补温板安装→石材准备、安装→注嵌缝胶→清理→脚手架拆除

整体偏差测量是指普查建筑物整体结构尺寸的施工误差，找出建筑物实际尺寸与设计尺寸之差，将误差平均分配到控制网的基本单元格中，确定控制网的实际放线尺寸。

涂刷前，清理混凝土基层，清除墙面剩余的拉杆、钢材头、模板等废弃物以及混凝土漏浆之处，对蜂窝麻面、穿墙螺栓孔等孔洞进行修补，对涨模之处进行剔凿等处理。同时，用胶带把墙面控制轴线和标高线保护起来，待防潮层涂刷完毕后再揭开。

3）施工作业线测放和墙体偏差精确测量

依据墙面控制网，按设计尺寸在混凝土墙面测放施工作业线，标识每个挂件的位置和每层石材的标高。施工作业线由墙面上的水平线和垂直线以及控制石材进出的细线绳组成。作业线测放后，立即进行墙体偏差精确测量，测量每个挂件处墙体和钢丝绳之间的精确距离并将其标注在墙体上和图纸上GB 50797-2012标准下载，根据该距离确定选用挂件的类型。

用冲击钻在墙面打孔，打孔时必须保证钻机与墙面垂直，必要时，应设置辅助平台或半梯以便工人操作。孔洞要清理干净。遇到钢筋时，可以用下列方式处理：

i)向左或右水平移动钻孔。