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河北科力汽车零部件有限公司办公楼、食堂工程施工组织设计

编制单位：秦皇岛市宏业建筑工程有限公司

日期：2014年11月5日

一、编制依据………………………………………………………………………3

GB／T 7758-2020 硫化橡胶 低温性能的测定 温度回缩程序（TR 试验）.pdf二、工程概况………………………………………………………………………3

三、施工部署………………………………………………………………………4

四、施工准备………………………………………………………………………5

五、施工技术及保证措施………………………………………………………10

六、工程质量保证措施…………………………………………………………30

七、新技术应用…………………………………………………………………37

八、施工进度计划………………………………………………………………38

九、主要机械设备使用计划、劳动力需求计划………………………………38

十、施工进度保证措施…………………………………………………………41

十一、施工现场消防措施………………………………………………………44

十二、成品、半成品保护措施…………………………………………………46

十三、降低成本措施……………………………………………………………47

十四、地下管线及其它地上地下设施的加固措施……………………………48

十五、雨季施工措施……………………………………………………………49

十六、竣工后的保修控制………………………………………………………49

十七、施工现场总平面布置、临时设施布置…………………………………52

安全生产、文明施工篇

安全生产、文明施工管理体系……………………………………………52

文明施工目标及管理方针………………………………………………52

文明施工的管理工作……………………………………………………53

文明施工组织管理制度…………………………………………………53

施工现场卫生……………………………………………………………54

现场安全防护措施………………………………………………………54

安全操作规程……………………………………………………………55

编制依据…………………………………………………………………57

环境管理目标……………………………………………………………58

环境管理因素……………………………………………………………58

环保组织结构及管理制度………………………………………………58

现场布置及污染管理措施………………………………………………60

其他措施…………………………………………………………………63

3、现行国家、省、市有关技术规范和规定

1、工程名称：河北科力汽车零部件有限公司办公楼、食堂工程；

2、工程地址：秦皇岛市开发区天马湖路西侧；

3、承包方式:施工总包，包工包料；

4、工期要求：210天(日历日)；

6、招标范围：本工程工程量清单所包含的全部内容。

本工程包含办公楼、食堂工程共二个单体工程，其中办公楼建筑面积3246.40㎡,采用独立混凝土基础，结构形式：框架结构，层数：四层，建筑高度17.30m，屋面防水等级一级，抗震设防烈度七度；室内地面以下M10水泥砂浆砌MU15页岩实心砖；外墙为250厚、内墙为200厚或100厚加气混凝土砌块墙；食堂建筑面积1565.41㎡,采用独立混凝土基础，结构形式：框架结构，层数：二层，建筑高度9.60m，屋面防水等级二级，抗震设防烈度七度；建筑主体结构合理使用年限为50年。

由公司选派施工经验丰富、管理水平较高的工程师担任本工程项目的项目经理，负责整个项目全过程管理。由项目经理挑选精明能干的技术、管理人员组建项目经理部，制定项目部岗位职责，明确权力与责任，分工明确，精诚合作。

为了加强管理，以做到全过程全方位的有效控制，组织一个强有力的项目组织机构。

施工顺序：按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建后安装的总施工顺序原则进行部署。同时土建施工时做好水电等专业的管线箱盒预留或预埋工作。

装饰装修阶段的各个工序，各阶段自上层向下层施工外墙抹灰、室内抹灰，然后进行室内地面防水作业，再进行墙面砖、屋面工程与外墙抹灰同时进行，这样可以保证各工序之间不互相干扰，成品半成品不受损坏，保证最终工程质量，同时现场的临建设施、机械设备的使用也不会出现拥挤现象，做到均衡施工。

给排水、电气施工应配合土建施工，穿插进行，不占用有效工期，楼板施工时做好预埋线管、预留孔洞的留置，拆模后做好墙体线槽剔槽和埋管，墙体抹完灰后，安装下水管道、穿电线，做楼地面，卫生间厨房贴地砖后安装卫生设备、电气。总之，不挤占有效工期，配合土建穿插施工。食堂与办公楼穿插施工，总体要求不影响办公楼施工进度。

开工：2014年11月20日

完工：2015年06月18日

工期210天（冬季不施工）施工进度计划(见附图)。

（3）安全生产目标：无重伤、死亡事故，轻伤频率在2‰以内。

（4）文明施工目标：达到文明工地标准

（5）消防目标：无消防事故发生。

①、噪音排放：主体施工阶段，白天<70dB，夜间<55dB装修施工阶段，白天<65dB，夜间<55dB。

②、大气污染：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。

③、生活及生产污水：污水排放符合《污染物排放标准》。

④、防止光污染：夜间照明不影响周围居民区。

（1）施工前，由技术负责人组织项目部相关人员熟悉图纸及施工规范和工艺标准，参加建设单位组织的图纸会审，做好图纸会审记录。

（2）制定出检验、试验计划。

（3）项目部配备经纬仪、水准仪各一套，50米钢卷尺一套，５米钢卷尺10套，砼试模四套，砂浆试模两套，磅秤一个以及其他检验测量试验设备，均经检定合格且在检定周期内使用。

（4）由技术员和施工员根据给定的建筑红线及水准点测设建筑轴线和标高控制点，经甲方代表认可后，做好保护桩，并将保护桩标在放线图上。

2、临时用水用电设计：

施工、消防、生活用水由市政管网接入，并能满足需要。

施工及照明用电由现场电网引入，见施工临时用电施工组织设计。

本工程无特殊用水机械，故现场用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。

由于本工程为框架结构，先施工钢筋混凝土柱梁板，后进行墙体砌筑，而混凝土采用商品混凝土，不需现场拌制，现场混凝土用水为养护用水。计算用水量时主要考虑砌筑阶段。

q1=k1·∑(Q1·N1/T1·t)·K2/(8×3600)

按1台350L搅拌机考虑；

砌砖按每天60m³计算，综合用水量250L/m³

未预计用水系数K1取1.1

用水不均衡系数K2取1.5

q1=1.1×(250×60)/(1×1)×1.5/(8×3600)

q2=p1·N2·k2/(t×8×3600)

按最高峰作业人数130人计算，取K2=1.5

每人用水量按30L计算

q2=130×30×1.5/(1.25×8×3600)

③消防用水:q3=10L/S

q1+q2=1.02L/S＜q3=10L/S

考虑10%的漏水损失,则水总流速为10.0×1.1=11L/S

查施工手册表,总干管选用Ф75硬塑料管。

塔吊25.0KW*1=25.0KW

砂浆搅拌机11.0KW*1=11.0KW

钢筋弯曲机5.0KW*1=5.0KW

钢筋切断机5.0KW*1=5.0KW

卷扬机7.5KW*1=7.5KW

电锯3.5KW*1=3.5KW

电刨2.5KW*1=2.5KW

振捣盘1.1KW*2=2.2KW

插入式振捣器1.1KW*4=4.4KW

小计P1=66.1KW

电焊机P2=20KVA*2=40KVA

②照明用电:取动力电的10%计算

查表:K1=0.6,K2=0.6,COSФ=0.7

P动=1.1×(0.6×66.1/0.7+0.6×40)=88.72KW

P生=88.72×10%=8.87KW

P=88.72+8.87=97.0859KW

I线=K·P/(1.732×U线×COSФ)

=0.6×97.59/(1.732×380×0.7)

采用三相五线制供电,干线电缆暗埋敷设至各主要用电设备的分配电箱，生活用电沿临建棚架设。

查表可选用350mm2BX铜芯橡皮线缆,各分支电缆选用115mm2BX铜芯橡皮线缆。

由甲方给定的电源处接工地总配电箱，再由总配电箱敷设线缆至各用电设备的分配电箱。

施工现场修6米宽的临时道路，下部垫30cm基砂或硬质道砟，15cm厚混凝土，保证其坚实，不积水。

按公司安全管理部《建筑施工管理规定》的要求，搭设水泥库、警卫室、卷扬机棚、木制作和钢筋加工棚、厕所，职工宿舍、食堂以及办公室，具体布置详见施工平面布置图。

4、主要材料使用准备：

本工程所用各种材料进场必须由施工、监理（建设）单位共同验收，检查合格证、检测报告或技术文件，是否符合要求，对产品的规格和质量进行鉴定，并根据规定对原材料进行复测，合格的方可在工程施工中使用。材料可分批进场，各批材料的数量可根据工程进度需要及市场情况灵活掌握，每月末项目部要编制下月材料进场计划，物资部采购员必须保证材料如期进场，确保工程工期。

5、主要施工机械的准备

本工程包含办公楼、食堂二个单体工程，为了便于组织施工，拟于办公楼南侧设一部QTZ40塔吊。具体位置详见施工现场平面布置图。食堂二层暂不设塔吊，租用25T汽车吊垂直运输.装修阶段办公楼和食堂各安装一套龙门架负责垂直运输。

整个工程混凝土采用商砼，砼浇筑拟采用砼泵车泵送砼方式。现场设一个砂浆搅拌站。

工程工期紧所以土方开挖采用三台220挖掘机同时开挖、人工清槽修整。

本工程按项目法施工原理组织施工，各工种、工序均采用专业施工班组，每个工程的各专业作业队伍均采用一个班组，要精心测算好各班组的作业力量，保证即不窝工又满足进度要求。为保证工程施工，工地另设两个土建综合班组，负责工程中零打碎敲、工程量不大的分项工程。

五、施工技术及保证措施：

定位放线→基础挖土方→人工清槽→地基验收→砼垫层→绑扎基础钢筋→支基础模板→基础砼浇筑→基础梁施工→基础验收→基础土方回填→绑扎首层框架柱钢筋→首层框架柱支模→首层框架梁、次梁底模→绑扎首层梁钢筋→支首层板模→绑扎板筋→浇首层柱、梁、板、梯混凝土→……→浇顶层柱、梁、板混凝土→框架填充墙砌筑→屋面工程→建筑装饰与安装工程→竣工验收；食堂与办公楼穿插施工，总体要求不影响办公楼施工进度。

①根据测绘大队测设的建筑物的坐标位置及设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行建筑物位置的测设。根据设计所标的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间复核准确，方可把轴线延伸到建筑物的轴线桩。

②分划轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少尺寸积累误差。用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平面高度后方可进行尺量。

③延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑（槽）上坡边l～1.5m以外或投放至周边建筑物上，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

④施工控制点、水准点、主轴线等控制点标志应设置牢固稳定不下沉、不变位，并用混凝土保护。

①根据设计指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置应牢固稳定不下沉不变形。

②高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值在允许范围内，可按水平距离按比例相应修正。

（3）基础施工抄平放线

①基坑（槽）开挖完成后，校核坑（槽）底深度，并把轴线和标高引移到基底，在基坑（槽）中设置轴线，基础边线及高程标记。在垫层面上放出基础平面尺寸。

②基础垫层施工完毕后，利用设定的控制桩，采用交叉投测法将控制轴线投设到垫层上，将投设的主要轴线闭合后再测设各轴线位置。

③基础模板完成后，按设计要求校核模板安装几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示。柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。

（4）主体结构施工抄平放线

①结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0．000层的引测必须复核无误后做标记。

②高程施工测量：各层柱筋连接完毕后把水准点结合各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红漆标示。在柱筋相应位置标上梁底、板底及板面标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上(+50cm水平线)，并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递各层。

①独立基础及地梁采用组合钢模板，板缝隙采用海绵条，防止砼中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60×100方楞加固，斜支撑应牢固地顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。地梁模板在浇筑砼24小时后，表面及棱角不受破损时拆除。

施工现场所用的材料的材质、规格应和设计图纸相一致，并经检验合格。

将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。按钢筋位置布放基础钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢。

基础浇筑时，把基础上预留柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

采用商品混凝土，商品混凝土进场要有临时合格证及相关技术资料，要进行坍落度检测。砼采用泵送运输，采用插入式振捣棒振捣密实，达到砼表面不再沉降和不出现气泡，有轻微水泥浆析出为止。

施工缝接槎先将基层清理干净，再铺一层与砼同强度等级的水泥砂浆，然后再继续浇筑砼。

砼施工完12小时后内，开始浇水养护。

①基坑及基槽开挖采用人工开挖、清底。

②基坑开挖的土方满足回填要求的暂堆放场区内以备回填。

③回填土分层回填，分层夯实，分层取样，试验合格方可进行下步工序施工。

钢筋进场时必须有出厂合格证，并及时向监理单位报验，然后进行见证取样送检，合格后方可使用。钢筋堆放必须分类整齐，并防止锈蚀或油污。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净。钢筋调直时I级钢筋的伸长率不得超过4％。

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在振捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。

①、柱主筋连接时采用电渣压力焊连接，接头的位置应设置在受力较小处。受力钢筋接头位置相互错开。机械连接在35d且不小于500区段内受拉区接头数量不大于50%，搭接接头在1.3倍搭接长度内受拉区≯25%，受压区≯50%。

检查设备、电源→钢筋端头制作→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

③、电渣压力焊的施焊过程

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

④、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

⑤、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。根据焊剂和连接的钢筋直径，确定焊接参数。

⑥、不同直径的钢筋焊时，上下两钢筋轴线在同一线上。

⑦、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

⑧、在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊接完毕，应停歇20～30S后，(寒冷地区应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑩、电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于3°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。并会同监理现场抽样切取试件送检。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋

②、套柱箍筋：按图纸要求的间距(注意柱箍筋加密区的范围)，计算好每根柱箍筋数量，事先加工制作好柱箍筋。柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。

③、柱筋保护层厚度为35mm，用塑料卡卡在竖向筋上以保证主筋保护层的厚度准确。同时柱中箍筋的保护层厚度不小于15mm。

④、柱中的箍筋的接头(弯钩

叠合处)应交错布置在四角纵向钢

筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点

均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底筋→纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

②、在梁侧模板上画出箍筋间距，押放箍筋。

③、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。

④、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，弯钩为135°，平直部分长度为10d。

⑤、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

⑥、在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑦、梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

②、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置线。

③、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

④、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。双向板则相交点全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑤、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度15mm。

⑥、板底部受力钢筋伸入支座大于5d，且不小于120mm。

⑦、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

②、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

③、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

④、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。

本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁、板、柱、梯模板采用多层木模板

基础、梁、楼板、楼梯等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。

梁底、楼板、楼梯模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，

拆模时混凝土强度达到以下要求：

不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。

承重的模板(如梁、板底模)，当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100％设计强度时方可拆模；梁的结构跨度<8m时，混凝土强度达到75％方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75％设计强度时方可拆模。悬挑结构必需等混凝土的强度达到100％时方可拆摸。混凝土强度应根据同条件养护试块确定。

楼梯的底模要待混凝土强度达到100％设计强度后方可拆除。

2.4模板施工注意事项

砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。

梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠，接缝严密。

所有模扳在使用前都要涂刷隔离剂。

①混凝土浇筑前的准备工作，模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板的紧密程度；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；

钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

检查砼浇筑设备的完好性。准备好浇筑点的砼振捣器、临时盛放砼用的铁盘、流动闸箱等，夜间施工需要的照明光源。向施工人员进行技术交底，向施工班组下达砼浇筑令。

柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土。混凝土分层灌筑，每层混凝土厚度应不超过500㎜；在振捣上一层时，应插入下层5㎝左右，以消除两层之间的冷缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式"的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40㎝。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件。

楼板，屋面板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进。每次移动距离应能保证振动的平板压过已振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25～40秒；板砼采用随浇筑随抹平，连续浇捣一次成活，在终凝前采用木抹子二次收光，以防止砼出现裂缝。

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的离析应进行二次拌合后浇筑。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。其自由倾落高度一般不宜超过2m，柱混凝土的浇筑高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑柱混凝土前，底部应先填以50mm厚与混凝土同强度等级的无石水泥砂浆。

浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的结构的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。梁和板应同时浇筑混凝土。

浇注砼的间歇时间若超过砼的初凝时间，应留设施工缝。

施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子施工缝留设在梁下30～50mm处；同一区段的梁、板砼应连续浇筑，不设施工缝。如果遇到特殊情况，施工缝应留在梁、板中1／3的范围内，并留成直槎。

施工缝的处理：施工缝应在已经浇筑混凝土抗压强度达到不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。再次浇筑前，在已硬化混凝土接槎处应清除水泥浆皮和松动的石子，并浇水充分湿润，确保接头干净，用与砼配比材料相同的无石水泥砂浆处理，经检查符合要求后方可继续施工。

覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时内开始进行。

浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

每次浇筑混凝土时，不同强度等级的混凝土取样不得少一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。

本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂合格证，外观检验合格后按要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。

深圳市建筑设计规则(2019版)（深圳市规划和国土资源委员会（市海洋局2019年版））砌块应保证有28天以上的龄期。

砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15米。

墙体砌筑前，先浇筑细石混凝土高150，与墙同宽。

水平灰缝隙应平直,砂浆饱满,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。砌体灰缝厚度应为8～12㎜。

需要移动已砌好的砌体或已被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。

墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。

CJJ／T 283-2018标准下载每天砌筑高度不得超过1.2米。

在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。

砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。