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XX科技新城基础设施B区

XX干渠小桥预应力管桩施工方案

三、施工机械及人员计划安排及进度计划 1

4.1.1场地平整 3

GBT 16895.31-2008标准下载4.1.2管桩的技术参数 4

4.1.3管桩施工参数计算和选用 4

4.1.4管桩进场 7

4.1.5机械进场 8

4.2锤击法打入桩施工 8

4.2.1测量定位 8

4.2.2桩就位、对中和调直 9

4.2.3锤击沉桩 9

4.3管桩截断及桩顶施工 11

4.3.1原地面开挖 11

4.3.2管桩截断 12

4.4桩顶承托安装 12

4.5防排水措施 13

1、质量控制标准 13

2、质量保证措施 14

六、工期保证措施 16

七、安全及文明施工 17

八、XX干渠保护方案 18

《施工设计图及相关规范》

《预应力混凝土管桩》10G409

XX科技新城基础设施B区项目美安大道主线下穿绕城高速公路，绕城高速设置分离，需要将绕城高速行驶车辆进行分流，为此修建保通工程。保通工程在GK0+296.700处与XX分干渠相交。为了跨越XX干渠在此设置了XX干渠小桥。

三、施工机械及人员计划安排及进度计划

3.1施工主要机械计划

为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具见以下主要施工机具配备表。

主要施工机具配备表主要施工机具配备表

3.2施工主要人员计划

开工前三天内准备好经过培训合格上岗的相关技术工人，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。

负责技术工作、测量定位等

负责材料验收、分类堆放、用量核算

负责原材料质量检测及试件制作

负责各种管桩施工中的焊接工作

负责管桩机械安装、维护、拆除、转移

负责管桩装运、安装、打桩等

负责电路维护、供电保障

依据施工经验，本工程计划投入壹台柴油锤击桩机。每天预计完成桩位数8根，总的施工工期控制在6个工作日。

为保证进度计划的顺序实现，需要加强几个环节的工作：

1）及时并充分做好施工前的各项准备工作；

2）充分考虑到施工中有可能出现的各种不利因素，可以提前解决的要做到提前解决，可预见但不可预防的要提前考虑好对策，一旦出现，及时处理。

3）加强与相关各方的沟通与联系，建立高效的协调与问题处理机制。

4）做好材料计划与进场工作；保证足够的提前量。

首先查明施工区段（高空、地面、地下及水中）有无障碍物，并应及时处理。清表后，进行施工场地的平整和垫铺，以保证打桩机作业和运输车辆行驶，同时做好线路两侧排水。

根据现场实际情况，0#台位于水渠填筑堤坝上，打桩机无法架设施工，因此需要填筑施工平台。清表后进行平台填筑，填筑平均高度2.8m，土方外借；挖机装车，自卸汽车运输、卸车；推土机推平，压路机碾压2遍；打桩完成后挖掘机挖除填筑平台土方、装车，自卸汽车运输、卸车；运输距离为1km以内。

1#台地势不平整，打桩机同样无法施工，因此需要进行开挖整平修筑施工平台。清表后进行局部开挖，开挖平均深度为0.5m，开挖采用挖掘机挖除、装车；自卸汽车运输、卸车；推土机推平，压路机碾压两遍。

4.1.2管桩的技术参数

t—壁厚，125mm；L—长度，8m；D—外径，500mm。

4.1.3管桩施工参数计算和选用

4.1.3.1管桩施工参数拟定

打桩的质量主要以贯入度和设计标高两个指标进行控制，桩端位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩土层，以贯入度控制为主，标高作为参考。

根据本工程预应力管桩型号（D500mm）、桩基型号（D60#～D62#）、锤重（12.5t）及设计承载力（62.5t）要求，结合《建筑桩基技术规范》，初步拟定最后10击贯入度控制指标为4～8cm。参数选用见下表：

静力触探比贯入阻力Ps平均

锤的常用控制贯入度（㎝

4.1.3.2打桩理论贯入度计算

打桩贯入度的检验，一般是以桩最后10击的平均贯入度应不小于或等于通过荷载试验，确定的控制数值，因无试验资料，控制贯入度可按格尔塞万诺夫动力公式计算：

其中：s—桩的控制贯入度（mm）；

H—锤击高度（mm）；

q—桩及桩帽重力（N）；

A—桩的截面积（mm2）；

P—桩的安全（或设计）承载力（N）；

m—安全系数。对永久工程m=2；对临时工程m=1.5；

n—桩材料及桩垫有关系数；钢筋混凝土桩用麻垫时n=1.0；钢筋混凝土桩用橡木垫时n=1.5；木桩加桩垫n=0.8；木桩不加垫n=1.0。

①锤重力Q：12.5t=125KN=125000N

⑤桩的安全（或设计）承载力：62.5t=625KN=625000N

⑥安全系数m：临时工程取1.5

⑦桩材料及桩垫有关系数n：钢筋混凝土桩用麻垫1

桩的控制贯入度介于4～8cm之间，符合要求

4.1.3.1桩允许承载力验算

桩允许承载采用建筑基础结构设计标准公式：

其中：Qa—桩的允许承载力（KN）

H—桩锤落下高度（m）

s—桩的控制贯入度（m）

①桩锤重力WH：12.5t=125KN=125000N

③控制贯入度s：取控制范围大值smax=8cm

能够满足设计承载力62.5t的要求。

①预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。

②质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。

预制钢筋混凝土桩外观质量表

表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。

深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。

蜂窝、麻面、裂缝和掉角

桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角

管桩的吊运采用一台20t吊车吊运，吊运时采用两头钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于45°，卸装时轻起轻放，严禁碰撞、滚落。管桩分别卸防在水渠两侧，每侧24根。

管桩运输和存放过程中需满足两点支承的位置要求（支点离桩端0.21倍桩长），并垫以锲形枕木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端距离不等造成错位使管桩桩身产生裂缝，或管桩断裂。

管桩运送至现场后立即进行外观质量检测，对表面存在裂纹、混凝土缺失、桩端面倾斜等较严重质量缺陷的管桩予以退回。管桩运至现场并办好交接手续后，根据施工桩长配好桩，然后进行编号、划桩（在桩身上以油漆画上长度刻度）以备使用。

进场后首先将打桩机卸放在水渠西侧，首先完成0#台桩基施工。由于施工场地被XX干渠分割，打桩机必须进行二次拆装转运至1#台进行施工。打桩机安拆采用一台吊车进行，人工配合，运输采用平板运输车，转运距离2km。

4.2锤击法打入桩施工

用锤击法下沉管桩的工序为：测量定位→打桩机就位→喂桩→对中、调直→锤击沉桩→打至持力层→收锤。

由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场时，便在桩位中心点地面上打入一支φ6长约30cm的钢筋，使其露出地面5～8cm，再在其上扎一小片红布条。由于预应力管桩的管径较大，靠一个点位来对中，误差较大，为此，用白灰以桩位坐标点为圆心在地面画上一个直径为500mm的圆圈，以方便插桩对中，桩位放好后，现场应注意保护。

4.2.2桩就位、对中和调直

桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从上到下的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

打桩机上下放钢丝绳北京某5A级写字楼大型建筑工程施工组织设计，采用一点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将桩尖在白灰圈内就位。

桩就位后对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用。如果桩不对中，成桩后的桩位偏差会超出规范要求，“调直”，一是要使桩身垂直，二是要使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超过规范要求，而且会发生偏心锤击，易将桩头打裂击碎，因此，一般管桩的施工规范均要求桩起吊就位插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%，否则，必须调直后才能开锤，必要时，宜拔出重插。

测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，采用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，同时在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正。打桩机本身配备一把长条水平尺，随时量测桩身的垂直度。

打桩顺序，首先完成水渠0#台桩，0#台打桩顺序：0#24～0#13，0#01～0#012；再进行1#台桩，1#台打桩顺序：1#12～1#01，1#13～1#24。桩位布置见下图：

XX干渠小桥预应力管桩布置图

用桩架的导滑夹具和桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时在桩的侧面设置标尺。做好记录，开始击桩GB 51423-2020 弹药工厂总平面设计标准.pdf，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距控制在50cm以内，入土2m以上待桩稳定后，逐渐增加至3m落距施打。