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除氧煤仓间及汽机房施工组织设计

XX化工有限公司动力车间二期

建设单位（签章）：监理单位（签章）：施工单位（签章）：

日期：2014年月日日期：2014年月日日期：2014年月日

DB52／T 1180-2017 人工影响天气作业炮站建设规范第一章编制依据及工程简介

第二章工程施工施工方案

第三章保证工期、质量安全文明措施

第八章施工现场平面布局

第九章质量安全保证体系

第十章拟采用的新技术、新产品、新材料、新工艺

第一章编制依据及工程简介

1、本工程施工组织设计是依据XX化工有限公司动力车间二期设计文件、现场考察情况以及国家现行施工验收规范。

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》……………GB50204－2002

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》…………GB50202－2002

1.3《钢筋焊接及施工验收规程》…………………………JGJ18－2003

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》………………GB50300－2001

1.5《建筑机械安全技术规程》……………………………JGJ33－2001

1.6《施工现场临时用电安全技术规范》………………JGJ146－2005

1.9《混凝土施工图平面整体表示方法制图规则和构造图》

2.1严格遵守设计文件及工期要求，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

2.2用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。

2.4在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。

2.5遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。

2.6与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。

2.7严格按设计图纸的要求编写，力求图文并茂。

根据业主提供的设计图纸，我们对工程的基本概况进行了详细了解，编制方案时采用文字结合图表的形式说明各分部分项工程的施工方法，图文并茂，力求将各项施工方法和措施表达的准确、完美、清楚。

2.8力求高质量、低成本，做到先进合理

依据现场调查资料，结合本公司管理水平、施工技术水平和机械设备装备能力，综合考虑技术、质量、工期、安全、经济性等因素，编好施工组织设计，做到组织管理科学，施工方案先进，技术、质量措施可靠，计划安排合理，力争为业主提供高质量、低成本的建筑产品。

本工程施工方案结合工程实际情况，涵盖了主要部位施工方法、工期计划及网络计划、现场总平面布置图、主要管理人员及劳动力计划、主要施工机具计划、保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施等全部内容。

3.1本方案在工期安排中，采用横道图进行工期安排，对劳动力、材料、机械、成本、工期、质量控制点进行综合控制。

3.2本工程施工管理注重现代化管理方法与计算机辅助施工管理的综合运用，以提高劳动功效，确保工程质量；并针对工程控制点，编制了成品保护措施等。

工程名称：除氧煤仓间、汽机房工程，本工程按抗震烈度6度（0。05g）进行抗震设计，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为‖类。主厂房上部为钢筋混凝土结构框架体系，本建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。

第二章工程施工施工方案

根据建筑物的规划定点位置，由建设监理方指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的平面控制网。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的四个大角的主要控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢盘制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板。

1.2.1基础放线根据轴线控制桩，用J2级精度光学经纬仪把轴线投测到基础垫层上，然后用钢卷尺根据投测的轴线量出墙的控制线，用墨汁弹出柱的控制线，并用红色油漆分别标注柱角线及墙边线，便于钢筋绑扎。

1.2.2柱定位放线待垫层混凝土施工完成，再进行柱、墙的定位放线，弹出相应位置线，并做好标记。

1.2.3定位放线和轴线复核。

该工程定位放线和轴线复核使用J2级光学经纬仪，严格依据工程测量放线程序进行，并报请监理人员复核。验收认可后，确保轴线位置的准确无误，方可进行下部工序施工。

根据建设单位提供的绝对标高点进行引测，确定该工程的相对标高点、引测到现场各控制桩或附近永久性建筑物上，认真复核并作标志。

依据±0.0标高基准点在地下，地上结构施工时用水准仪引至施工区域内，用钢尺向下、向上量测点，用水准抄平，并经常用经纬仪加钢尺进行复核。标高点至少确定两点，一点用于各标高的确定，另一点用来进行标高的复核

1.1开挖过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

1.2根据现场定位放线情况，制定出机械挖土的运行路线，选用至少2台反向铲挖掘机，配备2～6台自卸翻斗汽车组织运土（具体自卸汽车台数根据实际施工中甲方指定弃土场地离现场的距离确定）。

1.3基槽挖完后，严禁在基坑边大量堆载货物，以免槽边掉落杂物，影响基槽。并设专人看护边坡，做好安全防护工作，发现问题及时上报和处理。

1.4开挖基槽时，应注意边坡稳定。

1.5为防止基础施工时，遇到下雨，土方开挖完成后立即由人工进行坑底排水沟、积水坑的施工，最短时间内行成有效的地下水集结和排放体系，减少地下水对基坑底的侵扰。

基槽采用人工和部分助力车配合施工，基槽底部预留200mm人工清槽，人工清槽从一面开始，随时进行槽底标高的测验工作，保证不能基槽开挖超深。

4、土方回填（本工程主要考虑人工回填）

4.1回填土流程：检验土质→基底清理→找平验收→振动密实→分层铺土。

4.3检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4.4填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。如无试验依据，应符合下列的规定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。蛙式打夯机填土分层铺土厚度不大于250mm，压实遍数3～4。压实系数≥0.94。

4.5长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，夯迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于lm。

4.6填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。

4.7回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。

4.8填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

1、钢筋工程概况：钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。

1.1钢筋的选用：HPB300、HPB400。

1.2钢筋的连接方式为：直径≥18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径＜18mm采用焊接。

2、钢筋的原材料控制：

2.1钢筋的进场检查：

进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。

外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。并作好见证取样送检工作。

根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。

3.1直螺纹套筒连接施工工艺

预接：钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→套筒连接→接头检验。

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋、套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。

钢筋丝头加工：按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。

连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏；力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

直螺纹接头连接有六种类型：

标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合。利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。可选用标准型或变径型连接套筒。

加长型接头：用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。

加锁母型接头：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母。

用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带等。连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应选用带正反丝扣的连接套筒。

3.2电渣压力焊工艺流程

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。

钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数见下图主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

电渣压力焊、接头质量检验

取样数量：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。

外观检查：电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4°。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

拉伸试验：电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

4.1施工准备：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的钢丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡

水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度≤20mm时为30mm×30mm，＞20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号钢丝。

塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在2个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。

划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

独立基础钢筋绑扎：表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用架杆做临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

柱钢筋的连接方法：采用直螺纹机械连接。

工艺流程：套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

柱钢筋绑扎：框架柱插筋应插入底板底部。框架柱箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。

5、清水混凝土的钢筋保证措施：为达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。

钢筋翻样：翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

制作：各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂质量保证书和试验报告，每捆钢筋应有标牌，进场时应按直径分批验收，并按有关规定抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。

钢筋加工、焊接及绑扎必须符合国家标准的规定。钢筋接头必须做连接试验，合格后方可正式施工，焊工必须具有操作证，持证上岗。

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。

采用竹胶模板。支撑系统采用Φ48×3.5钢管及配套附件。

2.1基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模在安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要先用水平撑、剪刀撑等项目拉结固定。

3.1承重模板在混凝土强度能够保证其表面不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。

3.2模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术和安全交底，拆除前需经技术负责人同意。在砼强度符合规范要求并结合实际情况后方可拆除。

3.3拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。

4、支、拆模板和砼浇筑的注意事项：

4.1在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。

4.2模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工作，杂物清除干净后方可合模。

4.3模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中必须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。

4.4成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及木胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。

混凝土入模后采用机械振捣密实。同时保证安全文明的施工现场，减少由于工程施工带来的噪音及环境污染。

根据施工进度施工单位提前2天写出书面用砼量计划，交监理工程师审批后根据实际用量及时提供原材料。

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查合格；振捣器经检验试运转合格；工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

3、商品砼现场交货检验

交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后在20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成。

每个试样应随机地从运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取；每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3；混凝土拌合物质量；每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试验；每100m3取一次，相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；含气量及其他检验项目应按合同规定执行，混凝土试样的组批条件，应符合相关的规定。

交货检验试样的试验方法：强度：强度试验应按有关规定进行：坍落度试验应按有关规定进行。含气量：含气量试验应按有关规定进行；其他：有特殊要求的检验项目的试验应按相应有关标准执行。

交货检验的合格判定：预拌混凝土的强度结果在满足GBJ107的规定时判定为合格；坍落度：在交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差，不超过规定时判定为合格。

含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%时判定为合格。

坍落度和含气量的试验结果若不符合要求，则应立即用余下的部分进行核对试验，若第二次的结果符合规定时，仍为合格。

本工程全部考虑使用商品砼，现场不设搅拌站。且基础阶段全部使用混凝土布料车。

混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板（块）等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，埋设的铁件、水、电、暖等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏，并做好隐蔽验收记录，重点部位的砼施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；就混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求、成品保护等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行有针对性、可操作性交底。

5.1基础混凝土的浇筑

混凝土底板施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不漏、不渗水的质量要求。

5.1.1浇筑前准备工作：

连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，提前到达施工浇筑现场做好交接，不能因交班时间差而停止作业。

施工前注意气象预报，尽量浇筑混凝土期间在无雨天气进行，现场备一定数量的塑料布以防下雨时进行覆盖遮挡保护。

砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。

专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保湿养护。

振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

6.1留置数量：混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求留置。

6.2见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。

第三章保证工期、质量安全文明措施

1.1施工总体进度计划

本工程按建设单位要求的总工期为180日历天，自2014年6月29日开工，2014年12月30日完工。

2、施工进度计划系统控制

施工进度控制是以现代科学管理原理作为其理论基础的，主要有系统原理、动态控制原理、信息反馈原理、弹性原理和封闭循环原理等。运用这些科学原理，对施工进度计划进行科学控制的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理信息措施等。

2.1进度计划系统的分级控制

根据系统原理，施工进度计划作为系统来研究时，包括施工项目总进度计划、阶段进度计划、、材料计划、劳动力计划、月(周)进度作业计划等，形成了一个进度控制目标按工程系统构成、施工阶段和部位等逐层分解，编制对象从大到小、范围由总体到局部、层次由高到低、内容由粗到细的完整的计划系统。计划的执行由下而上，从周进度计划、分部分项工程进度计划开始，逐级按进度目标控制，最终完成施工项目总进度计划。

一级总体控制计划：（总计划）

表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主、监理、。总控制计划采用横道图与网络图二种方式进行管理，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,各部门及各分包均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。(同总进度计划：网络图，横道图)

二级进度控制计划：（阶段计划）

以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次周总结时，将二级进度完成向全体人员、劳务分包商、材料分包商和专业分包商进度通报。

三级控制计划：（周进度计划）

以二级进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，周计划的安排

辅助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划）

分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划。分项控制计划在专业交叉、施工进度较紧或工序复杂的情况下采用，如进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，编制标准层流水施工小时计划。

周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。

2.2施工进度控制的组织及措施

施工进度组织系统：施工进度组织系统是实现施工进度计划的组织保证。项目部负责人，从项目经理班组长和有关人员组成了项目进度组织系统。

施工进度控制组织系统的主要职责：严格执行进度计划要求，落实和完成各自的职责和任务，又要随时检查、分析计划的执行情况，以发现实际进度与计划进度发生偏离时，能及时采取有效措施进行调整、解决。即施工进度组织系统既是施工进度的实施组织系统，又是施工项目进度的控制组织系统，既要承担计划实施赋予的生产管理和施工任务，又要承担进度控制目标，对进度控制负责，以保证总进度目标实现。

施工进度控制的组织措施：根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则、工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。

订立进度控制工作制度，制度内容包括：进度计划执行情况的检查时间、检查方法；进度协调会议制度等。建立生产例会制度。在总进度计划控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好协调工作，以免互相发生冲突。

落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责：项目经理对工程总工期负全面责任；对工程总工期的日常执行情况及阶段目标负负责；生产经理对月计划、阶段计划的执行负直接责任；职能部门及各分包负责人对周计划、月计划的执行情况负责；项目技术负责人负责组织进度计划的策划、制定、检查、分析、更新。

确定施工进度目标，包括总工期目标、阶段目标、分部分项工程目标、周进度目标，以及相关资源的配置目标等。

施工进度总目标根据施工总进度计划确定，然后对总目标进行一系列的从总体到局部、从高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部、分项工程或作业过程的施工为止，形成实施进度控制、相互制约的目标体系。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一层次的进度控制目标体系，通过对最基础的分部分项工程的施工进度控制来保证阶段工程进度控制目标的完成，进而实现施工进度总目标。

2.3施工进度控制过程简述

施工进度控制过程中，应通过施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法的决策等，应用技术、经济和动态控制原理、信息反馈原理、封闭循环原理等科学管理手段，实现有效地进度控制。

项目部首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。

进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际信息，按信息流动程序反馈给生产经理(进度控制者)，经过统计整理，比较分析后，确认进度无偏差，则系统继续运行。

一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生的原因，及对后续施工和总工期的影响。必要时，项目技术负责人应对原计划进行调整，提出纠偏措施方案和实施的技术、经济、合同保证措施，以及取得业主、监理及分包等相关单位的支持与配合的协调措施，经业主/监理工程师确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在新的控制下运行。重复以上流程，直到完成全部施工内容的进度计划。

1、我公司对本工程制定如下质量管理目标：工程质量合格。

2.1.2成立全面质量管理小组

3.1.1项目经理部各职能部门，人员作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围：达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的惩罚。

3.1.2管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工程奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。

3.1.3根据本工程由中标单位进行总包管理的特点，根据施工进度、质量目标情况，分工明确，责任落实到人。

4.1工程质量保证措施

建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标：监督检查各职能部门的质量管理措施，管理的实施情况，协调各部门有关质量的工作；组织编制管理制度，质量标准的贯彻执行。

公司质安处落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。

由公司施工技术处主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。

由有丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。

单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司《技术标准》、《质量手册》、《程序文件》施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。

在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责.

对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，并制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。

5.1建立健全成品保护制度

5.2原材料、成品、半成品的保护措施

进场砂、石料应按品种、规格分类堆放，以便按不同工程对象用，减少不必要的代换使用，以充分发挥各种经济效益。

水泥进场应挂牌，标明水泥进场日期、货源及品种标号。

进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，并及时做好除锈刷油工作。

挖土至设计标高后，加强明排水工作，以免地基被水浸泡。

在常温条件下，砼浇捣达到初凝后，应派人浇水养护，覆盖草包。用普通水泥拌制的砼养护期不应少于7昼夜，矿渣水泥拌制的砼，不应少于14昼夜。

拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求做，以免人为的造成砼结构的损坏。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动模板，以防损坏砼的边角棱面。

5.3.4严格执行技术复核，隐检验收及砼级配和试块管理制度

技术复核内容如下表示：

标高、尺寸、预留孔位置及预埋件规格

在施工过程中，应特别注意安装的预埋管件，在支模前应认真复核、验收，以防错埋和遗漏。

　　资料员负责砼、砂浆强度的等级评定，施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检控，监督现场试块制作及"三过磅"执行情况，同时向参施人员进行级配交底。

资料员负责级配申请的复核，按照砂、石料的最佳级配配制砼，签发配合比通知单。施工员负责校验计量器具，中途抽检。对各种标号的砼、砂浆试块按月统计计算强度均值(ufcu)、标准差∫(试件≥25组)及强度不低于要求强度等级值的百分率(p)。

施工员负责设立砼搅拌站砼配比交底牌，并将每天的砂、石含水率换算在每盘配料的实际用量中。

本工程使用熟练操作工。凡对从事特殊工作、检验和试验人员进行技术培训，通过资格考核（如电焊工、试验工等）在取得资格认证后，方能上岗操作，并保存适当的培训纪录。

5.3.6材料和设备质量保证措施

对本工程所需的砂石料、钢材、水泥等施工材料，我们将严格按照有关文件采购：即按照我公司程序文件对合格供应商的要求，对符合条件的供应商进行招标，由业主确认厂家和价格，并由监理公司一并确认品质，业主确认后，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交给监理公司审核，核验后方可采购，所有材料进场都必须有合格证书和相应的质保书，并且所有的相关资料须经监理公司认可。

5.3.7材料、设备采购流程

5.3.8设备、材料采购及验收：

掌握材料信息，利用已有的信息网络和采购渠道，按设计规定的材料、设备品种、性能、厂家资质、形象、信誉、售后服务、水平，根据质量认证体系及政府部门或社会机构颁发的生产许可证、生产能力和供货期限能否满足工程需要、报单和最惠价格等要求来选择厂家。对于新型材料的使用，要求多方考证，多家比较后来确定厂家。

直接向制造商订货、采购最新出厂产品，不经过中间经销商；

小批量、零星材料可向经销商采购，必须符合认定的品牌和品级；

材料包装、捆扎完好牢固，标志清楚。

运输:主要采用现场交货方式，由制造商直接运到现场指定地点；

少量需要从制造厂提货的材料，由分公司材料部门按公司“一般物资搬运作业指导书”的规定，运货到现场指定地点；

到货地点至现场范围内的二次搬运，由项目部负责。

采购后验收:对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。

工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键部位所用的材料，则应进行全部检验。

材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

设备在运到现场指定上后开箱验收，由项目材料员和保管员共同验收、登记入库。验收不合格的材料、半成品，当场拒收，由采购者、制作者直接负责退货、调换。

5.4要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料

对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解GB／T 51329-2018 城市环境规划标准(完整正版、清晰无水印)，以便慎重选择使用材料。

凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规程、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

新材料的应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

1、安全生产管理内容：

在施工开始前砼水平内支撑的拆除施工工艺，组织管理班子编制施工组织设计，并对各施工班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。

建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种作业的人员，按国家培训证明上岗。

项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。