施组设计下载简介：

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1、编制依据及编制原则 1

2.2工程地质概况 2

3.1施工进度计划 3

建筑工地安全文明施工方案范本.doc3.2投入本工程的施工机械设备 3

4、施工方案及施工措施 4

4.1钻孔灌注桩施工方法、工艺 4

4.2施工注意事项 12

5、质量控制措施 12

5.1质量检测及控制程序 12

5.2钻孔灌注桩质量控制措施 13

6、安全保证措施 15

6.1安全管理目标 15

6.2施工安全组织机构 15

6.3安全施工一般规定 15

6.4钻孔灌注桩施工安全技术措施 17

7、文明施工措施及环境保护措施 20

7.1文明施工措施 20

7.2环境保护措施 20

1、编制依据及编制原则

（1）合同文件、施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。

（2）施工图及设计指导意见。

（3）《公路工程国内招标文件范本》〔2003〕94号内容。

（6）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

（7）延安市市区河道管理暂行办法。

（8）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类似工程的施工经验。

（1）遵循业主要求，确保实现质量、安全、工期、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。

（2）指导思想：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患。

（3）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。

（4）贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的村规民俗。

（5）重视生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏当地环境。

（6）坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配备劳动力资源。

（7）重视施工范围内的工程地质、水文地质调查，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。

本项目共有桥梁四座，桥梁设计概况见下表：

柱基础、柱式墩、桩基础、肋板台

9×30m预应力混凝土连续箱梁

柱基础、柱式墩、桩基础、肋板台、扩大基础、重力式台

12×30m预应力混凝土连续箱梁

柱基础、柱式墩、桩基础、肋板台、扩大基础、重力式台

12×30m预应力混凝土连续箱梁

柱基础、柱式墩、肋板台、柱式台

6×20m预应力混凝土连续箱梁

柱基础、柱式墩、肋板台、柱式台

6×20m预应力混凝土连续箱梁

柱基础、柱式墩、桩基础、柱式台

3×20m预应力混凝土连续箱梁

柱基础、柱式墩、桩基础、柱式台

3×20m预应力混凝土连续箱梁

项目区地处陕北黄土高原东南部，属黄土梁峁沟壑区，山高坡陡，沟壑纵横，地形破碎，地表植被稀疏，沟底流水切割侵蚀较强，梁峁黄土广泛分布，沟底多见基岩出露或埋深较浅。隧道围岩主要为Q2老黄土，呈松软结构，岩体呈破碎状结构，围岩稳定性差。

沿线地表水系不发育，主要水系为延河；地下水类型为第四系潜水、基岩裂隙水，主要靠大气降水补给。降雨渗入补给量随季节变化明显，雨季渗入补给量大，沿线河流水系的水位上升。

项目区属暖温带半干旱大陆季风性气候，春季干旱多风，夏季旱涝相间，秋季温凉湿润，冬季寒冷干燥；冬长夏短，早晚温差较大。区内海拔在860～1100m之间，年均降雨量在450～530mm之间，年平均气温为8.6～9.4℃，季节性冻土深度为70cm。

桩基采用冲击钻冲孔作业、水下灌注桩基混凝土，对于靠近河岸、水深较浅处的桩基采用筑岛围堰法施工，土围堰采用自卸汽车运输土方，挖掘机碾压夯实，桩基及承台施工完毕后挖除土围堰恢复河道。对于距河岸较远、水流较深处的桩基采用钢管桩及工字钢搭设水中桩作业平台（钻机作业平台搭设方案见后）。

根据以往施工经验，桥梁开工日期为2013年3月28日，完工日期为2014年9月31日。其中桩基开工日期为2013年3月28日，完工日期为2013年9月31日。

3.2投入本工程的施工机械设备

4、施工方案及施工措施

4.1钻孔灌注桩施工方法、工艺

(1)钻机作业平台搭设

以甘谷驿东村延河大桥桩基为例施工方法如下：

甘谷驿东村延河大桥5#、6#墩位于水中，每个墩有1根Ø2.0m桩基，桩基上顺接1根Ø1.8m立柱；

②在各钢管桩支撑点上沿桥纵向设置2根28#工字钢作为施工平台的横梁，再在各钢管桩支撑点沿桥横向设置2根28#工字钢作为施工平台纵梁。28#工字钢纵梁在横梁的上面，焊接为整体形成水上施工平台的支撑架。

③采用长5.5米、直径Ф2200mm、厚度1cm的钢护筒，分别在具体桩位用吊车振动锤打入，经试桩确定入土层深度为3米；在河岸上设置泥浆池，钻孔泥浆从护筒中抽至岸上泥浆池，循环直至终孔。

④水中桩基依次进行施工，每完成一根桩基的砼浇筑后用吊车振动锤拔出钢护筒，拆除上面工字钢及分别用吊车振动锤拔出钢管桩。转入下个墩台搭设水上施工平台。

水中桩钢管桩平台的应力验算：

把整个钢管桩平台焊接成整体，不存在稳定性问题，只进行平台承载力计算，为保证钻机在整个施工过程中，水中平台有足够的承载力，根据容许承载力计算公式计算如下：

a.计算依据：《公路桥涵地基与基础设计规范》

φ430×10的钢管桩，入土深度按3m计。

单桩轴向允许承载力[P]计算公式为：

[P]=0.5*(U∑aitili+aARa)

其中：桩截面周长U=πd=1.351m

桩底面面积A=πr2/4=0.145m2

对于钢管桩平台，根据地质资料，河床底以下10余米范围内为粘土，则可得：

震动影响系数a、ai均取0.7

支撑桩入土深度为3m，全部为粘土，即计算土层数i=1层，li=3m

桩周土的极限摩阻力取软塑亚粘土最小值ti=25kPa

桩尖土的极限承载力取最小值Ra=1000kPa

将所有数值代入公式，得：

[P]=0.5*(U∑aitili+aARa)

=0.5*(1.351*0.7*25*3+0.7*0.145*1000)

=86.21KN即单根桩能承受8.6T左右的承载力。

承台及立柱施工前设置拉森钢板桩围堰进行凿桩头、桩基检测。

钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。

钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，然后再进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。

①由于地质情况不熟悉，为详细了解各层的地质情况，并在钻孔中采取相应的措施，第一根桩施工时作为试钻，在钻孔时慢速钻进，根据泥浆带出的沉渣，做好详细的记录，在钻孔结束时，绘制详细的地质覆盖图。

②钻孔时，根据试钻情况提供的地质覆盖情况，采用不同性能指标的泥浆进行钻进，防止出现坍孔或缩颈。

根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。

泥浆池：采用在场平面直接开挖泥浆池的方法进行施工。

进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。

灌注砼时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。

废弃指标为：粘度>30s、比重>1.4g/cm3、含砂率>7%、PH>12。

垂直度:钻机施工区域地基有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用测锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。

钻孔达到设计深度，监理验收合格后立即进行清孔。

第一次清孔：清孔处理的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注砼创造良好的条件。

第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外，置换沉碴。

清孔时保持孔内水位在地下水位1.5~2.0米以上，以防止钻孔的任何塌陷。

清孔后孔底钻渣沉淀厚度及孔底泥浆指标符合规范要求，同时浇注水下砼前进行二次清孔，孔底沉淀土厚度符合要求。

钻孔时不采用加深钻孔深度的方式代替清孔。

①主筋采用机械套筒连接，螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接。

②钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型,其焊接质量满足规范要求，加工尺寸、位置符合设计要求。

③为防止钢筋笼在灌注砼过程中上浮，在加工钢筋笼时预先在钢筋笼顶部焊接抗浮钢筋。

④钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报监理验收。验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼吊装。用25T汽吊起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。

⑤吊放的允许偏差为：骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架底面高程±50mm。

导管是灌注水下混凝土的最主要工具,采用什么样的导管形式,将直接关系到整个灌注工作的好坏,因此,除了对制作的导管进行必要的强度检验和压水试验,以免因导管产生破裂、脱节或漏水等事故外,还要能及时、迅速的拆卸导管,缩短灌注时间。除此以外,还应注重在导管下部设置导向装置,使导管在灌注过程中始终处于孔洞中心,以防止因偏心造成桩身混凝土产生局部夹层。

钢筋笼吊装完成后，进行砼浇筑导管安装。采用Ф250导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈。导管安装前作水密封试验，试验压力不得低于0.5Mpa。导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。严禁猛起猛落。管口与孔底保持30～50cm间距，确保管内砼畅通。

①砼灌注采用导管法水下砼灌注，砼运输车运至施工现场。

②灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准时，进行第二次清孔。

③砼运至施工现场时，砼从运输车中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料斗进行砼灌注。灌注首批砼之前在漏斗底放入特制的隔板，隔板用钢丝绳引出漏斗外，然后再放入首批砼。在确认储存量备足后，拉起隔板，借助砼重量排除导管内的水，灌注首批砼量使导管埋入砼中深度不小于1.0m，首批灌注砼的数量需经计算确定。

④砼灌注保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在2.0～6.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管,以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工过程中严禁将导管提出砼面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防砼堵管或钢筋笼上浮。

⑤随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。

⑥为确保桩头砼质量达到设计要求，桩芯砼需超浇50cm~100cm，浇注过程作好详细记录。

⑦在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。

⑧砼施工过程中，要严格检测砼坍落度，坍落度18～22cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。

在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现象,扰动孔壁造成坍孔、扩孔；卡钻和掉钻，要有有效的技术措施；冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔，护筒周围冒浆等情况时，停止施工，采取措施后再施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下砼时，严禁导管提出砼面，派专人测量导管埋置深度时的管内外砼面的高差，及时填写水下砼浇注记录；在浇注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出节段间的橡胶垫而使导管漏水；对浇注过程中的一切故障均记录备案。

5.1质量检测及控制程序

质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督，报检项目及内容如下：

(1)护筒埋设报检，检查项目：护筒中心偏差、护筒直径、埋设深度、渗漏水，合格后进行下道工序；

(2)泥浆报检，检查项目：泥浆池、沉垫池尺寸、泥浆三项指标、泥浆池防护情况，合格后进行冲孔施工；

(3)钢筋笼入孔前报检（与终孔报检同时进行），检查项目：钢筋表面处理、钢筋焊接、接头搭接长度、同一断面钢筋接头数量、钢筋间距、钢筋笼直顺度、钢筋笼直径、钢筋笼长度；

(4)终孔报检，检查项目：钻孔原始记录、渣样、终孔深度、孔径、孔底标高，合格后进行一次清孔，吊放第一节钢筋笼入孔；

(5)钢筋笼入孔后节段连接报检，检查项目：两节段间钢筋搭接长度、焊缝长度，接头错开距离，合格后将钢筋笼下至设计位置；

(6)灌注前报检，检查项目：复检孔深、检查孔底沉渣厚度、泥浆三项指标、导管水密试验、料斗容量、导管直径。

报检程序：施工队自检→旁站检查→专工检查→专业监理工程师检查→下道工序施工。

5.2钻孔灌注桩质量控制措施

（1）测现场水准控制点和定位基点。

（2）复测桩位，误差控制在规范允许范围之内。

（3）检查护筒位置，埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm。

（4）检查钻机顶部起吊滑轮、桩中心线在同一铅垂线上，钻机稳固。

（5）钻孔过程中适当控制进尺速度：

①清孔分两次进行。钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀泥浆或清水，使孔中较浓的泥浆能置换或稀释出来，进行第一次清孔。第二次清孔是在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。

②清孔过程中测定泥浆的比重，清孔后的泥浆比重小于1.2，清孔结束后测定孔底沉渣，其值符合规范和设计要求。

③清孔结束后用水平尺测量垂直度（不大于1%），合格后立即进行砼浇筑。

（7）钢筋笼的制作和沉放质量监控：

①检查钢筋笼保护层垫块设置，沿钢筋笼加强筋每隔2m设置一组，每组四个，按90度均匀设置。

②钢筋笼验收合格后安放，采用吊车下钢筋笼，控制好笼顶标高。钢筋笼的吊装采用双点起吊，保持钢筋笼中心线与桩孔中心线重合。钢筋笼安放时避免碰撞桩孔孔壁，采用慢起慢落逐步下放的方法；入放桩孔时，始终保持垂直状态，对准桩孔孔位徐徐下放，如下放插入困难时，禁止晃动和强行冲击下放插入。钢筋笼顶标高符合设计要求。

①浇筑前作好各种材料的化验及砼配合比。

②坍落度：180～220mm。

③砼有良好的和易性和流动性。

④砼运输时尽量减少时间，防止泌水、离析。

⑤导管使用前经过过球和压水试验，确保无堵塞、无漏水、渗水，经验收合格后使用，接头连接处加密封圈，并上紧丝扣。

⑥待导管下完后，利用导管进行第二次清孔，在砼灌注前再次用测绳量测孔深、孔底的沉渣厚度，同时放好隔水栓，导管距孔底300~500mm，符合要求后才灌注。

⑦砼灌注时，检查隔水栓是否放置，首盘砼量根据孔径进行计算，保证首盘砼埋管深度在0.8～1.2m，在砼灌注过程中，卸管时测量砼面标高，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。一次拆管不超过6.0m，当砼灌注达到规定标高时方可停止灌注。

⑧检查每根桩的砼实际灌注量，充盈系数要求大于1，砼的标高符合设计要求（超出设计桩顶标高500mm，以保证设计标高以下的强度）。

⑨砼的灌注是确保桩质量的关键工序，单桩砼的灌注时间不超过首盘混凝土的初凝时间，并连续灌注。在砼的灌注过程中，抽样检测砼的坍落度，并对现场砼试块进行取样。

杜绝责任职工死亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。

6.2施工安全组织机构

成立项目安全生产管理小组。

副组长：项目总工副经理安全总监

成员：桥梁专工、施工队长

6.3安全施工一般规定

（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

（2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

（3）每一工序前，做出详细的施工方案和实施措施，报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种持证上岗。

（4）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道都五牌一图，即a、工程告示牌；b、安全生产纪牌；c、防火须知牌；d、安全无重大事故计数牌；e、工地主要管理人员名牌；f、施工总平面图。

（5）坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

（6）施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

（7）施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

（9）各种电气设备的检修停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。

（10）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。

（11）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。

（12）钢筋加工场地在两端地锚外侧设警戒区，并安装防护栏及警告标志，无关人员不得在此停留，操作人员在作业时离开钢筋2m以外。

（13）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”（即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过。）原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（14）在施工期间，维护天然水道并使地面排水畅通。

（15）施工过程中，戴安全帽，不准穿拖鞋。

6.4钻孔灌注桩施工安全技术措施

（1）钻孔灌注桩施工队加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训，每次培训均形成书面文字，记录时间、地点、培训内容、参加人员。

（2）钻机就位后，对钻机及其配套设备，进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否安好正常；钻机安设平稳、牢固，钻架加设斜撑或缆风绳。钻机平台和作业平台搭设坚固牢靠，并满铺脚手板，设防护栏、走道；杂物及障碍物及时清除。

（3）进入施工场地戴好安全帽，高空作业系好安全带。

（4）冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度掌握适宜。

（5）钻机在作业中，由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得随意登机；操作人员在当班中，不得擅自离岗；

（6）经常检查钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当钢丝绳断丝超过5%时，立即更换；钢丝绳与卷扬机连接的夹子数，按等强度安装。

（7）采用冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

（8）检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。

（9）钢丝绳在卷扬机套筒上排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人员在其上面跨越；卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。

（10）钻孔过程中，设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，严防坍孔；防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘；提升时缓慢平稳，钻头提升高度分阶段（按进尺深度）严格控制。

（11）钻孔使用的泥浆，设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染；

（12）钻机停钻，将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久；

（13）场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时对设备进行认真细致的检查，下班时关闭现场电气闸刀。

（14）吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。

（15）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

（16）钻机安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，立即停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，再继续下钻。

（17）钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障；

（18）钻孔时，如遇卡钻，立即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。

（19）作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等立即停钻，查明原因，处理后再行作业。

（20）作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电JGJ／T 128-2019 建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准（完整正版、清晰无水印）.pdf，将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

（21）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。

（22）钢筋笼安装过程中注意：焊接或者机械连接完毕，检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

（23）导管安装注意：导管对接注意手的位置，防止手被导管夹伤。

（24）塔上作业、砼灌注、吊车升降有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前切断电源，严禁违章操作及无证上岗。

（25）砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员注意吊钩位置，以免将头砸伤。

（26）泥浆池周围设不低于1m的防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔口设有安全防护设施，并有人看守。

（27）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，加设护筒盖顶或铺设安全网遮罩。

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