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公建配套建设工程地下室筏板基础砼施工方案

XXXX片区街道办事处、派出所、绿地

XXXX省XXXX建设工程有限公司

盾构穿越铁路施工组织设计一工程概况………………………………………………………4

二施工准备………………………………………………………4

三砼浇筑施工工艺………………………………………………6

四砼的测温………………………………………………………11

五质量要求和成品保护措施……………………………………13

六安全措施………………………………………………………14

七应急预案………………………………………………………14

八组织管理………………………………………………………15

地下室筏板基础砼施工方案

XXXX片区街道办事处、派出所、绿地三处公建配套建设工程。总建筑面积为：10663.86㎡，其中地下室建筑面积2904.72㎡，街道办事处建筑面积3942.49㎡、派出所建筑面积3746.91㎡，公厕建筑面积为：69.74㎡。建筑总高度(地面至屋顶檐口)为：街道办事处5层楼栋20.45m、派出所5层楼栋20.45m。

本工程基础结构所用混凝土均为商品混凝土。砼工程质量是工程结构内在质量中最关键部位，保证砼的强度和控制砼的裂缝是重中之重。所以从砼原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，每道工序都应予严格控制。

3）在保证混凝土强度和坍落度的条件下，可适当地增加粉煤灰的用量和相应的减水剂，改善和易性、减少水泥用量，从而降低混凝土温升、增强硬化前后混凝土的体积稳定性。

配套泵卡及泵管400米

1）铝合金尺、耙子、铁锹、施工线、水准仪、塔尺。

2）测温材料：温度计60个、紫铜管、机油、PVC管。

3）养护材料：塑料布、200米水管准备齐全。

4）夜间施工的照明设施、通讯设施等

2）事先与有关管理部门和周边单位邻居联系，取得他们的支持和帮助，办理好夜间施工许可证，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。

3）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布局，钢筋疏密位置，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料。

4）对基坑内的杂物和积水等进行清理干净。

5）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对止水钢板及其支架，钢筋和预埋件、电梯井筒尺寸等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收。

Qf=a×Et×Qmqx=0.8×0.8×60=38.4m3/h

式中a—泵送距离影响因素，本工程泵送距离不超过100m，取0.8；

Et—泵作业效率系数，取0.8；

Qmax—最大理论排量为60m3/h

提前一周向搅拌站通报砼浇筑时间、方量、施工所需的时间，根据施工段划分，计算每段砼方量报计划到搅拌站；基础筏板砼浇筑按施工后浇带划分为2个区域，每台泵车输送能力按40m3/h，浇筑派出所基础筏板方量约为1260m³,计划16小时浇完；街办基础筏板方量约为1260m³,计划16小时浇完；因砼浇筑方量较大，又不能留施工缝，必须连续浇筑，故此需要有关部门申请夜间施工许可。由于搅拌站到工地按罐车40公里/每小时速度计算，需50分钟到工地，每台车卸料时间约需15分钟，因此每台输送泵需罐车8台。

1.3砼进场后质量控制

由供需双方和监理共同取样测量坍落度，对坍落度测量合格后立即卸料，不管任何原因罐车内严禁加水。

砼在泵送以前，应先用水润泵，然后用与砼同配合比的水泥砂浆润泵，使管壁处于充分滑润状态；砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。

2.1砼的浇注方法：考虑到本工程的筏板较厚，故选用分段分层的浇注方法。前面用一台泵进行浇筑，形成自然流淌斜面，第一层浇筑厚度不大于总厚度的3/5，第二台泵接着从第一层面进行浇筑，厚度达到设计标高。这种“分段定点、一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”、自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗、接长，提高泵送效率，简化了砼的泌水处理。筏板基础由温度后浇带、加强后浇带、沉降后浇带分隔成较多小块。后浇带的两个立面用双层密目钢丝网进行封闭，封闭时应用￠16＠150进行加固，抵抗砼的侧压力，确保后浇带的截面尺寸和保证砼不渗入后浇带内。加强后浇带的两侧筏板砼浇筑完，立即将后浇带内的杂质清理干净后，用高一等级的砼进行浇筑封闭。温度后浇带等60天后将后浇带内的杂质清理干净，用高一等级的砼进行浇筑封闭。沉降后浇带等主体封顶后，后浇带内的杂质清理干净后，用高一等级的砼进行浇筑封闭。

抗浮筏板基础的厚度为0.3米，一次性浇筑。

2.3振捣点布置：根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑层的前后布置两台振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口约500的地方挡住，不得让砼直接冲击到钢筋上。同时准备备用振捣器，对任何临时卸料处随时振捣。

由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，基础中间部位的沁水顺自然流到集水坑中用软轴泵将水抽出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，流到后浇带中设置的集水坑底。

泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收水裂缝闭合，然后用水喷洒，水流量注意要平缓、分散、象洒花一样喷洒，保证砼表面处在湿润状态。当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于1组。

抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同时按规范要求留置累计600度的同条件试块。

新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛并洒水养护。底板砼浇筑完成后在后浇带一侧砌一皮砖，放满水养护。潮湿养护的时间越长越好，养护时间不少于14天。

5.1裂纹原因分析：水泥水化热引起的温度应力温差变异；大体积砼内外约束的条件不同影响；外界大气温度变化的影响；砼硬化过程中收缩变形。

采用分层自然流坡的浇筑方法，使砼水化热尽快散失。严格控制泵送砼的坍落度，保证砼的质量和泵送的连续性。浇筑完毕，对砼表面进行适时搓实，避免砼表面干缩裂纹；砼表面畜水养护，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于25℃。认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况。

严格控制砼的浇注宽度控制在15米以内，防止因浇注面过宽而造成冷缝；保证搅拌机的出料量，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝；

测温管采用铜管制作而成，内径20㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的ф16铁管，外面用胶布裹坚实，铁管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30㎝长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。

3.1砼浇注完6至10小时开始测温。1d内，每2h测温一次；

3.2龄期3d内，每4h测温一次，7天内一天测一次，每次测温同时须测出周围环境的温度。

测温人必须作出书面记录，当发现砼的内外温差超过25摄氏度时，应立即向项目部汇报，查出原因并及时对该部位周边采取加厚保温材料的覆盖并严密。

五、质量要求和成品保护措施

1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于本工程中。

2、砼浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等是否齐全，位置是否正确。砼浇筑前，土建、安装等各部门必须共同签署浇灌令后方可浇筑砼。

3、浇筑过程中，要派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常应立即停止浇筑，待加固后，方可继续浇筑。但必须在砼初凝前完成。

4、砼浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保砼结构符合设计要求。

5、新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准上人作业和堆放任何料具。

6、切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。

7、在底板浇注过程中，由砼工工长负责调度，保证砼的供应，并负责浇注现场的人员调度；由项目经理负责总的安排调度，技术负责人负责技术措施的交底，质量员负责砼质量的控制，其他管理人员按值班表进行值班监督。

1、在钢筋底板上铺设好跳板，以便施工人员行走和作业。

2、电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能挂在利物上，操作人员必须佩戴绝缘防护用品。

3、机械设备发现异常应立即进行检修。

4、塔吊配合施工时，指挥员必须配合密切。下放料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰撞伤人。

5、临边、马道必须设防护、防滑措施，设置警示牌。夜间作业，照明设备必须充足。

6、现场严禁吸烟及其它火种。必须动火的，须持动火证及配备防火设备后，方可作业。

7、全体职工必须严格按照各自操作规程施工，树立“安全第一，预防为主”的思想，增强安全意识，千万不得麻痹大意。

1、与砼公司进行勾通，要求对泵车进行维修检查，避免出现机械故障，并另备一台地泵以备急用。

2、准备小水泵三台、三色彩条布1000平方米。若浇注过程中下雨，用三色彩条布将已经浇注完成而不具备强度的砼进行覆盖，防止砼直接遭受雨淋。未浇注部位用小水泵进行抽水，防止积水。

3、进场备用振捣棒12支，振动机6台防止浇注过程中振捣机、棒损坏；

4、现场安排专业机械修理人员值班DB11／T 690-2016 城市轨道交通无障碍设施设计规程，随时排除机械故障。

5、预防突然停电而影响砼的连续浇筑，预先和外界联系准备1台发电机以备急用。

6、为了突然停水而影响砼养护，备2台水泵及时从现场水井内抽水。

7、现场配备一台20千瓦发电机，与一级配电柜并联，用倒顺开关进行隔离。在砼浇筑前，应将发电机进行调试直到运转正常。如果在砼浇筑过程中突然电网停电，可以立即启动发电机，确保砼的连续浇筑。

浇筑底板砼时采取2班倒作业制，24小时连续浇。人员配置见劳动力准备表，劳动人员既分工，同时必须统一协调。所有浇砼过程中安全、质量、进度由砼工长负责。

2、管理措施：管理人员采取24小时值班制，每班3人，基坑内2人瓮马铁路无线列调技术规格书(1)，负责控制浇筑质量；泵车处1人，负责协调砼罐车的调度及控制放料速度。