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水电站机电安装工程施工组织设计

XX水电站位于XX省XX县东部九龙乡民权村九龙河左岸，位于东经102°44′，北纬25°52′，据九龙乡政府22km，距XX县城90km。九龙河又称可朗河为普渡河右岸的二级支流，其发源于寻甸县鸡街南海，在XX县九龙与万民小河相汇后始称九龙河。九龙河流域内地势总体东北高、西南低，一般海拔在1400m～2400m之间，中上游地势相对平缓，河流落差主要集中在下游河段，下游和平村至三江口约7km长河段平均比降达109‰，水力资源十分优越。XX水电站为九龙河四级开发中的第三个梯级电站，采用引水式开发，枢纽由首部枢纽、引水系统、厂区工程组成。

XX水电站位于落差较大的河段，无航运、过木等要求，由于河道为河道引水径流式开发，不承担下游防洪任务。因此，本电站以发电为单一目标。

1.3合同工程项目、工作范围及主要工程量

1.3.1合同工程项目及工作范围

本标合同工作范围包括：1、2×6300kw水轮发电机组的安装，2、电站辅助设备系统的安装，3、电站电气设备的安装，4、升压站电气设备的安装楚雄农田整理项目施工组织设计，5、主副厂房、升压站安装设备的现场检查验收。

1.3.2本合同工程工期

2006年3月施工准备期，2006年4月1日主体安装工程开工，2006年10月1日首台机组发电,10月15日完工。总工期7个月，其中主体工程施工6个月。

1.3.3本合同工程主要工程量

根据招标文件工程量清单项目，本合同主要工程量如下表

2.1施工目标及规划原则

2.1.1施工总体目标

根据本工程的特点、招标文件和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，结合我公司施工实力，制定本项目的施工总体目标如下：

2.1.2工程质量目标

严格按照ISO9001：2000质量管理体系组织施工，确保工程合格率100%，土建工程优良率85%以上，安装优良率95%以上，杜绝质量事故，工程总体质量达到优良。

以控制性项目为中心，突出重点，统筹兼顾；合理安排施工程序，抓紧工序衔接；采用成套的机械化施工，提高效率，加快进度。确保2006年9月20日以前完成合同工程项目，比合同工期提前10天完成。

2.1.4安全施工目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，针对本工程的特点强化施工安全管理，安全管理目标是“五无一创建”，即：无重伤以上工伤事故，无较大机械设备责任事故，无重大交通事故，无火灾、洪灾事故，无恶性治安案件发生；创建“安全文明工区”。

2.1.5环保及文明施工目标

主体工程施工过程中，强化环保措施，满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。杜绝乱倒废碴，严禁废油污染土壤，种草、植树，使生产区、生活区环境优美。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建双文明工区。

2.2施工技术总体规划原则

针对本工程的特点和施工重点、难点，以及施工总目标的要求，优化施工布置、作好施工程序安排，解决防洪渡汛、施工排水、材料采购、运输、保管等问题，制定科学、合理的施工方案，配置充足的施工资源，应用先进高效的施工项目管理方法，组织具有丰富施工经验的专业施工队伍，配备成套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，我公司对XX水电站工程施工制定了如下施工技术规划，总原则如下：

2.2.1确保工期的原则

所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同节点工期和合同总工期为基础，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的成套机械与优化的施工技术方案，确保工期目标的实现。

2.2.2安全第一的原则

按照《国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定》，坚持“安全第一、以人为本”的原则，充分考虑地形、地貌、地质、水文气象条件及其它对工程施工安全影响较大的因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案，并严格实施，在确保安全的前提下进行各项工作，确保安全目标的实现。

2.2.3质量优良的原则

严格按施工图纸和技术规范施工，始终贯彻我公司的质量方针和ISO9001质量管理体系文件，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准，确保质量目标的实现。

2.2.4高效施工的原则

2.2.5布置经济合理的原则

施工总布置设计充分利用当地自然条件及发包人提供的设施，因地制宜，在满足施工要求条件下，节约用地、合理布公司。

2.2.6文明施工和环境保护的原则

制定措施时要贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员健康和安全，确保环保及文明施工目标的实现。

2.2.7科学配置的原则

统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，体现均衡生产。

2.2.8顾全大公司的原则

为确保施工目标的实现，顾全大公司，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同完成工程施工任务。

3.1合同总工期及控制性工期要求

本工程合同总工期为7个月。施工准备期1个月，从2006年3月1日到2006年3月31日。主体工程施工期6个月，即从2006年4月1日到2006年10月1日。

前期预埋工作：2006年4月～7月完成两台机组主设备预埋部分和辅助设备预埋部分的预埋工作，7月份主厂房封顶完工后再进行二期工作。

1号水轮发电机组：主厂房封顶完工后开始主设备的预装，8月15号前完成1号机组的预装工作，9月10号前完成回装，9月31日前完成1号机组全面调试，10月1日开始72小时试运行。

2号水轮发电机组：主厂房封顶完工后开始主设备的预装，部分工作与1号机同步进行，8月20号前完成2号机组的预装工作，9月20号前完成回装，10月15日前完成1号机组全面调试，10月16日开始72小时试运行。

辅助设备：辅助设备工作与主机工作交叉进行，9月1日前完成球阀、油水气系统、调速器系统的安装工作。

升压站：升压站电气设备的安装工作与主设备安装工作同步进行，9月1日安装工作结束，具备调试试验条件。

厂房内一、二次设备：厂房内一、二次设备的安装工作与主机的安装工作同步进行，9月10日前1号机具备调试试验条件，10月15日前2号机具备调试试验条件。

3.2施工进度计划保证措施

本工程计划施工总工期7个月，其中准备工作1个月，主体工程施工工期6个月。

3.3.2工期技术保证措施

1、编制合理详细的进度计划：对施工进度计划实行动态管理。实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到本工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。

2、制定合理的技术方案：根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。

3、根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业再分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。

4、做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程的顺利进行。

3.3.3施工组织机构和管理的保证措施

①坚持施工班组抓工序计划目标，各施工队抓日计划目标，项目部抓周计划目标。

②坚持会议协调制度，坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。

③加强现场调度施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。

④对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。

⑤积极参加建设单位、监理组织的各种协调会，积极配合建设单位和监理的工作。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展顺利。

⑥当由于设备供货滞后等重大原因造成原目标工期不可能实现或施工方案的重大改变，在参建各方协调一致认可后，按更新后的目标工期进行实施。

①计划抽调精干的管理人员、业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务精通。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

②根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。

③投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训。

①工程需用设备、仪器数量、品种多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。

②根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经公司设备部门验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。

③配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

4、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备。

①进场后，项目部供应部门采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。

②对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通。

③项目部供应部门的采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。

XX电站设计总装机容量12.6MW，机组容量2×6300KW，共2台机组。

水轮机：2台CJA237—L—120/4×11额定出力6700KW

发电机:2台SFW6300—10/2600，效率：95%，额定出力：6300KW，功率因数：0.80

1、负责埋设在一期砼、地下、和其它砌体中所有机械、电气、给排水与消防管道、设备基础、吊架，锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设（包括材料采购、制造）；

4、35KV户外设备安装；

5、厂用电系统电气设备安装；

6、全厂电缆敷设及接地安装；

7、全厂控制、保护、表计及测量盘设备安装；

8、电站通信系统安装；

9、全厂直流系统安装；

10、负责运输到站设备的接收、保管、储存及设备的二次倒运；

11、全厂遥视及计算机监控配合厂家调试；

12、两台水轮发电机组及附属设备；

13、水利机械及附属设备。

1、主要工程项目和内容

包括一期混凝土中机电预埋管路及预埋件,二期混凝土预留孔、槽内的机电预埋管路及预埋件，分为预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设等三部分。

2、预埋件埋设施工程序

4.3.2预埋件埋设施工技术措施

根据设计施工图，首先在埋设施工部位进行测量放点。管道安装埋设前，应先清理内部，确保清理干净，对要求清理防腐的管道，应在安装埋设开始前完成。

对于钢管焊缝需进行无损探伤要求的，应符合国标GB50236—98的要求。

安装过程中应注意钢管埋设直管段上两相邻环缝间距不应小于管子外径，焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径，尽量避免在管道焊缝及其边缘上开孔。电气管道采用套管焊接连接方式时，管与管的对口应位于套管中心，焊缝牢固严密，防止水泥浆进入管内。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺，乱丝。

各类固定件选用合格的材料，按施工图纸要求预先订购或加工，加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。

电气暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，防止水泥浆渗入，面板紧贴饰面，施工时用纸填满专用盒。在土建拆模后及时检查清理。

电缆桥架、钢管支墩基础埋件若在同一直线上，同一类型的吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。

本工程接地由接地网和垂直接地体组成，施工时根据设计图纸敷设，并符合GB50169—92的规定。

接地线采用搭接焊，搭接长度扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍，并根据要求对焊缝进行防腐处理，加涂防腐涂料。

4、预埋件安装质量检查及验收

预埋件安装完成后，首先进行施工班组、作业队、项目部内部三检，合格后会同监理人终检，并提交相关的验收资料，对每个预埋管道的加工和安装及预埋固定件的埋设质量进行逐项质量检查，作好记录。

预埋件在机电设备安装前交监理人进行单项验收，在单位工程或全部工程验收时进行完工验收。

4.3.3水轮机及其附属设备安装

4.3.3.1工程范围和工程量

两台套立轴冲击式水轮机、调速器及其附属设备及自动化元件的安装、调试、试生产。其中水轮机包括以下主要项目：

尾水里衬、机壳、喷管及其机组管路等。

包括转动部分（转轮、主轴）、导水机构、轴承、密封。

高、低压气系统、油系统、技术供水（消防）系统、排水系统及其管路。

4.3.3.2水轮发电机组安装程序

同时为下步机壳安装作好准备工作，正确埋设机壳基础垫板，混凝土的浇筑高程应考虑机壳安装调整留有足够空间。

(2).机壳安装

机壳安装时由于厂房桥机还未安装，利用汽车吊和临时设施将分瓣的机壳吊入机坑进行组合，组合后对喷管法兰内弦长进行测量检查，如不能满足要求应进行处理，组装合格后将组合螺栓用电焊按规定点焊牢固，然后即可进行整体调整，调整时以喷管法兰中心和设计水流中心为基准高程，水平和中心以机壳和机座组合法兰为基准。中心、高程、水平调整好后将调整楔子板和基础板对称点焊牢固，同时对机壳进行加固。然后进行喷水环管的拼装。

(3).引水环管的安装调整

引水环管安装时，厂房桥机尚不具备使用条件。引水环管在现场组装完成后进行焊接，焊接完成后先做探伤检查，检查合格后做水压试验，水压试验检查合格后对环管进行二次加固，交付水工人员进行浇灌。

(4).井子架的安装调整

引水环管浇灌完毕后进行井子架的安装调整，安装时严格控制井字架的中心、高程和水平，调整完毕后进行加固处理。上述工作完成后机壳交付水工人员进行浇注。

(5).转轮联轴及吊装调整

将转轮吊放在机坑转轮支承架上，初调中心、水平、高程，高程比实际高程低，(以便于发电机单独盘车及联轴)。然后进行喷针和折向器的安装调整，严格控制控制喷针和折向器的安装高程、射流直径和同步，便于机组整体联机盘车。

（1）发电机埋件及附属管路安装

根据设计图纸及厂家提供的安装图，对机组的排水管路进行预埋。预埋管路应按规范进行。完成预埋经监理工程师校核后再进行一期砼浇筑。

当一期砼达到强度要求值后，根据测量提供的安装基准点用钢琴线挂装安装基准线。

土建移交工作面后，对定子安装位置进行清理打扫，再将定子吊装就位，以安装基准线为准，对定子进行水平度、安装高程及中心的调整，使之达到规范的要求，并对其加固牢固。在监理工程师对测量数据进行复核后，进行二期砼浇筑。

当一期砼达到强度要求值后，根据测量提供的安装基准点用钢琴线挂装安装基准线。

土建移交工作面后，对下机架安装位置进行清理打扫，再将下机架吊装就位，以安装基准线为准，对下机架进行水平度、安装高程及中心的调整，使之达到规范的要求，并对其加固牢固。在监理工程师对测量数据进行复核后，进行二期砼浇筑。

定子基础螺栓二期砼达到强度要求后进行上机架的预装，对上机架进行水平度、安装高程及中心的调整，使之达到规范的要求，并打定位销进行定位，完毕后将上机架吊出基坑。

3、水轮机附属设备安装

尾水管补气包括补气阀及管路。

本电站水力监测系统包括上、下游水位、栅后水位，分流管进口压力、机组轴承冷却水流量。这些项目的安装工作主要是测量仪器及连接管路、阀门的安装和连接电缆敷设。

一般测压管直径较小，安装前应特别注意管内清洗要干净，以防堵塞。

测压管布置走向时尽量少拐弯或不拐弯，避免反坡，拐弯时尽量用大的弯曲半径。各种测量仪器、表计安装位置应正确，排列要美观。

4.3.4调速器及油压装置安装

调速器及油压装置共2台套。

（2）调速器部件安装及要求

4.3.5球阀系统设备安装

根据安装基准点，安装焊接*兰后，再装伸缩节。联接前在*兰上盘根槽内将盘根用黄油固定于槽内，再将钢管*兰吊与球阀进行组合，对称均匀的上紧螺栓后，用厂房桥机及导链将球阀及*兰吊放在基础支墩上，调整*兰焊缝。检查调整球阀的水平，将钢管*兰点焊固定在钢管上即可焊接。

安装阀体中心允许偏差为±4mm，横向中心允许偏差12mm，水平度及垂直度为0.8mm/m，组合缝、阀座与基础板间隙应符合规范要求。

安装伸缩节时，先将伸缩节*兰与球阀*兰组合好，再调整伸缩节的伸缩距离，使其符合设计值并使四周间隔均匀。伸缩节盘根槽的尺寸也应四周均匀，并用钢板点焊，将伸缩节与*兰固定。

*合节安装，下料可采用样板*、划线*、实际***等，测量伸缩节与环管距离，进行*合节下料工作。焊接时伸缩缝四周要用楔子板固定。球阀二期砼后，拧紧基础螺栓，并钻铣基础销钉孔，插入销钉。

伸缩节安装后，伸缩缝距离偏差不大于±5mm，盘根槽间隙偏差不大于4mm。

3、附件及操作机构安装

旁通阀安装在上、下游钢管全部安装焊接完成后进行，安装时，检查阀的垂直度，一般为1mm/m。油压装置及其油、水管路、蓄能罐安装等与调速器液压装置相同。操作柜安装，垂直度控制在0.5mm/m内。

（1）试验前检查和要求

进水阀阀体附近应清理干净，检修工作密封面应无砂粒杂物。

拆除球阀端接点，以免首次动作时接点位置不对而损坏。

油压系统已单独试验完成，可以使用。

油管总阀应处于关闭位置，各电磁阀均不带电，电磁配压阀上的手动装置均在下落位置。

开启总阀进入压力油，手动开启、关闭球阀，检查球阀开启、关闭情况及其行程开关的动作准确性和可靠性。

4.3.6水力机械辅助设备系统

本电站埋设主要有技术供水取水管、排水管，测压管等。

埋管按设计图纸要求埋设，其出口位置偏差不大于10mm，管口伸出砼面应大于300mm，管子距砼墙面不小于*兰的安装尺寸。排水管应有同流向一致的坡度，坡度大小由设计而定。

所有埋管砼浇筑前应由监理工程师组织有关单位人员对埋管的数量、安装位置和畅通性进行检查验收签字，并经书面批准后，才可将管道埋入砼中。

按管道设计布置图要求确定管道支架（或吊架）的位置，如预先已埋设支架固定钢板可在预埋钢板上安装支架。穿墙、楼板、梁等的管道，在砼浇筑时应预先按图纸要求位置埋设套管，埋设的穿墙或梁的套管两端应与砼平齐，穿楼板的套管下端与楼板平齐，上端高出楼板最终完工面约25mm。测压管装配时尽可能减少其拐弯，同时曲率半径要大，测压管一般布置在机坑、走道等便于观察表计压力的位置，因此测压管的排列、管架固定装配要求更应美观、大方。

将所要安装的阀门内、外清洗干净，检查填料，压盖螺栓及型号。根据介质流向确定阀门的安装方向，然后将阀门处在关闭位置，以*兰或螺纹连接的方式将阀门装配在管道上。各种阀门安装后位置应正确，阀杆手柄的朝向要便于操作，转动应灵活，电动阀安装后用手操作其动作亦应灵活，传动装置无卡阻现象。

各系统设备安装主要有水泵和空气压缩机的安装工作。

进行电动机与泵或电动机与压缩机连接时，应以泵（或压缩机）轴线为基准，连接后用人力盘车转动应灵活，*兰应平行，间隙均匀。设备安装完毕自检合格后，填写表格报质检部门复检，并由质检部门报监理工程师组织检查验收。

4.3.7发电机电压配电装置设备安装

发电机断路器组、励磁变、高压厂用变压器、PT柜及安装在主副厂房铝母线、CT等运至安装地点；厂变开关柜，PT避雷器柜发电机中性点设备运至安装地点。

试验时测量试验前后绝缘电阻，并做好详细的试验记录。

按10kV开关柜试验中有关内容和厂商技术文件、国家、部颁标准进行。

4.3.835kV主变压器安装

利用16t汽车吊起吊卸车。主变拖运至安装位置，进行调整、固定，主变外壳接地。

4.3.935kV出线场设备安装

XX水电站35kV户外出线设计1回出线，另一回备用。

1、主要施工措施、质量及工艺要求

（2）主要措施及质量、工艺要求

将阻波器和电压互感器、耦合电容器吊至基础上就位，调整其高程、中心、垂直度符合图纸要求后，将其和基础连接固定。

按设计要求用软母线将各设备连接，连接软母线时，注意其张力与弧垂直线的调整，使其符合设计和规程规范要求。

4.3.10高低压厂用配电设备和首部用电设备安装

1、主要施工措施及质量、工艺要求

②安装措施及质量工艺要求

先集中力量完成由施工变来的高压电源、0.4kV供电及照明供电，可满足第一台机组发电有关的机组附属设备，公用设备的调试，试运行用电及照明用电需要。

设备就位调整固定后，应彻底清扫，并按合同文件及有关规程进行电气试验检查，如有问题可及早进行处理。

按设计和厂家要求进行高压电缆连接，二次系统电缆配线和接地系统的地线连接，接地必须根据设计图纸及制造厂家规定进行。

在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻。相间测得值相互差值应小于平均值的2%，线间测得值相互差值应小于平均值的1%。试验结果与出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

检查所有分接头变比和变压器的接线组别及极性，其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符。测量绕组连同套管的绝缘电阻，其结果应不低于产品出厂试验值的70%。

工频交流耐压试验按有关试验标准进行。采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，持续时间为1min，应无闪络击穿现象。

(2)10kV开关柜安装

先完成10KV相关设备安装，确保公用、首台机的有关设备调试和试运行用电。

柜体就位后，将第一块作标准找正，然后按顺序安装柜体。与基础槽钢的固定方式采用螺栓连接。

母线和地线的安装必须按照厂家说明书进行，特别注意母线的接头连接，注意检查平整度和镀银层的质量，地线要注意柜间连接完好。整列柜体两端与主地网的连接用同截面的铜编织软带。连接螺栓应用扭力扳手进行紧固和检查。

柜体安装完毕后应进行彻底清扫，并按合同文件及有关标准和规范进行电气试验和调整，回路正确，开关动作可靠，小车灵活。

用2500kV的兆欧表测量主回路绝缘电阻。

采用电阻速测仪测量每相导电回路的电阻，其阻值不大于出厂试验值的120%。

对开关柜进行绝缘耐压试验，交流耐压试验要满足试验标准要求。

用开关机械特性测试仪，测量断路器主触头分、合闸时间。实测数值应符合产品技术条件的规定。

用开关机械特性测试仪，测量断路器主触头分、合闸的同期性。实测数值应符合产品技术条件的规定。

测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ，利用直流电阻速测仪测量的直流电阻应与产品的出厂试验值一致。

（3）0.4kV低压配电柜安装

先完成与1#机发电相关的盘、柜及其相关的测量、控制和保护回路安装，确保公用和首机相关设备的调试和试运行用电。盘柜就位后，第一块作标准找正，然后按顺序安装。

母线和地线的安装按照厂家说明书进行，特别注意母线的接头质量，注意检查接头的平整度，镀银层质量和接触面积。盘柜接地线和N线连接要完整、可靠，连接螺栓应用扭力扳手进行紧固和检查。低压配电为三相四线制。

现场试验主要包括：低压配电装置动作检查；断路器的分合闸检查；盘上仪表的校验；备自投试验；交流耐压试验。

厂内包括主厂房、副厂房、主变室、出线场等动力、控制、照明电缆管路和电缆桥架基础的预埋、电缆桥架安装。

厂区包括尾水平台、绝缘油库等动力控制、照明电缆管路和电缆桥架基础的预埋DB5101／T 27-2018 商务写字楼绿色运营管理规范，电缆桥架安装。

坝区包括从厂区到坝区电缆通道，坝区进水口等动力、控制、照明电缆管路和电缆桥架基础的预埋，电缆桥架安装。

XX水电站厂内、厂区照明系统由厂用变压器供电，(不含坝区照明系统)全厂工作照明采用交流380/220V电压，中性点直接接地的三相四线制，灯具电压220V。事故照明采用直流220V。

2、安装措施及质量要求

线路敷设、负荷分配和器具安装必须按设计和规程要求进行，所有明管按设计高程、走向进行敷设。

灯座、外壳等非带电部分的接地应完整、牢靠。事故照明切换装置按设计和规程进行试验，其功能、技术要求和特性必须达到设计和规程规定。

中控室光带安装应与装修工程协调，确保光带与顶棚装修线条一致，完整、美观、采光效果良好。

钢吊车梁的安装施工工艺4.3.13电气二次设备