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国际社区、住宅楼施工组织设计

①XX国际社区、住宅楼工程建筑、结构施工图，电气、设备施工图。

②国家现行有关施工及验收规范、规程。

③施工现场实际情况及周边环境。

④本项目部的实际施工能力。

AQ／T 2075-2019标准下载⑤地勘报告及相应的水文地质资料。

⑥公司的质量手册、程序文件、作业指导书。

2.1.建筑工程概况：

XX国际社区、住宅楼建筑物（1）D型总长42.54m,总宽16.04m，建筑面积3094m2。（2）C型总长55.74m，总宽14.24m，建筑面积31684m2。D型住宅1～26轴线两个单元组合为一栋，C型住宅1～39轴线三个单元组合为一栋，其中一栋为一、二单元组合。楼层层高3.0m，上人屋面女儿墙高度1.4m，不上人屋面女儿墙高0.6m，建筑物总高18.6m。建筑层数为6F+1层。

外墙装修：外墙装修采用面砖和涂料。

内墙装修：卫生间、厨房内墙采用水泥砂浆底，水泥防水涂膜（1.5厚）防水涂料1800高。其余内墙采用混合砖浆和水泥砂浆面。

楼地面：楼梯间采用专用防滑地砖，卫生间作防水处理，在找平层上刷水泥基水涂膜防水涂料，其余楼地面均为砂浆地面。

踢脚线同地面材料150高。

门窗工程：实木门和普法浮法5厚白玻。

按设计说明表中要求进行。

本工程供电电源由小区变电站采用YJV型电缆穿管埋地引至本栋楼底层电表箱，电源进入建筑物处作重复接地。

一层楼梯间设有总配线架，每个终端设单孔信息插座。网络布线采用光缆进入，经网络设备转换进入总配线架，采用超五类非屏蔽八芯线至每层信息插座。

三施工组织及管理机构：

我们将本着公司“质量、工期、服务”老三篇精神，优质、高速、服务周到地完成该项目工程的施工。

根据本工程特点，本工程被列为公司二零零柒年重点工程项目组织施工，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。确保工程质量及工期、安全等主要技术指标要求，并确定以下管理目标：

3.1.1项目组织机构见下图：

⑴工程部：主要负责土建及安装工程的施工、测量、质量和进度以及计划、安全、消防等工作。

⑵技术部：主要负责土建及安装工程的技术、计量、测量、工程档案等工作。

⑶质检部：主要负责土建及安装工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。

⑷试验组：负责本工程原材料、成品、半成品及过程检验、试验工作。

⑸安全保卫部：负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。

⑹机械材料部：负责工程的材料、机具、设备的供应、调度工作。

⑺经营部：负责合同、预决算、成本等工作。

⑻财务部：负责本工程的成本核算及资金管理等工作。

⑼劳资：负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。

工程部设主办工长1人，各专业设专业工长和技术员。公司职能部门派专人对工程的质量、进度负责检查、监督、并对工程所用的材料、成品、半成品进行定期和不定期的抽检。

3.1.2.项目部劳务：选派作战能力强、施工水平高的作业队伍作为项目部的劳务层，并坚持作业班组在持证上岗、优化组合的基础上实行动态管理。

3.1.3.施工指挥及协调方式：项目经理对工程技术、质量、进度等管理工作全权负责。项目总工程师对工程质量、技术负责。项目部对所辖各专业施工队伍实行集中管理、统一调配。项目部指挥协调的具体表现方式为：

①坚持每月一次与建设单位的协调工作会。在技术、经营、进度、质量、材料供应等方面与建设单位取得协调，统一双方工作步调。

②专业协调：进行各专业间的图纸会审，核对位置、尺寸、搞好专业工序交接，处理交叉配合中的有关问题。

③坚持每周一次的生产工作会，检查上周工作落实情况，下达本周工作计划，并针对工作的难点、重点，在技术上、组织上采取切实可行的措施。

3.2.施工程序的安排原则

3.2.1.施工程序安排原则按先地下后地上，先深后浅，先内后外，先基础后主体，结构与安装、装饰穿插配合分区流水作业，以求劳动力、施工机械和主要材料的均衡投入，在保证工程质量、工程进度的前提下，力求资源的合理利用。

3.2.2.劳动力组织

本工程按施工需要分为土建及水电安装两大部分.土建部分主要配备土方、模板、钢筋、砼、架子、砌体、抹灰、防水、油漆涂料、塑钢、及防水等专业队伍；安装部分主要配备电气、管道、设备安装等专业队伍。两大部分在项目经理部的统一安排下，互助协同配合，组织施工，主要工种由公司劳务部门统一协调管理；选派作业能力强，施工水平高的队伍作为项目部的劳务层，人员实行动态管理。

3.2.3.施工程序:

施工程序的安排力求适应施工，在保证质量及施工进度的前提下安排。

合理安排施工段，最大限度地利用现场平面，组织各工序间流水作业。合理平衡安排钢筋、模板、脚手架等作业用料的利用和劳动力的分配.

主体工程施工采用一次验收的方法进行，经主体结构验收后，门窗框、楼地面及抹灰等下道工序即可插入施工，尽可能缩短工期。

③模板采用“早拆模板施工工艺”，加强周转材料的及时周转，加快施工进度。

3.3.1.现场平面条件处理：

为保证生产的正常进行，施工总图分基础主体、装饰两次布置，且将生产区和办公区分开布置，充分利用场地满足材料贮存与现场加工场地需要。本工程现场不考虑职工住宿，具体详见施工总平面布置图。

砼搅拌站：施工现场内设搅拌机8台，用以拌制混凝土、砌筑及抹灰用砂浆。

施工现场内的砂石等材料堆场、搅拌站、临时施工道路、办公区的地面均进行硬化处理，即辗压密实后浇筑C15混凝土150厚。

3.4.安全施工及环境条件处理措施：

3.4.1为了确保安全、文明施工，该工程在施工过程中采取全封闭施工。

3.4.2.该项目部的后勤保卫部负责该工程的安全、保卫工作，处理好邻里关系。

3.4.3.为了尽量减少施工噪音对家属区住户的影响，砼浇注采用低噪音振动棒，合理调剂砼浇筑时间及支拆模板作业。夜班可安排备料或其它噪音低、对住户影响较小的项目进行作业。

四施工总平面布置图：（后附图）

我公司进场后新砌筑围墙将施工区与其它区域进行分隔，根据施工要求设置一个施工常用进出口，或一个临时进出口以保证施工生产的正常进行。临时进出口用于基础施工时的土方转运，基础施工完毕既恢复成围墙。

施工道路根据总平图自设临时道路，进行砼硬化。以保证施工作业用料能供应到位。

4.3.混凝土（砂浆）供应

本工程采用现场搅拌站自搅混凝土及各类砂浆，采用塔机和门架组合运料，主体施工完毕，考虑进度后拆除塔吊，同时用十台机动翻斗车进行地面的水平运输，室内使用人力手推车进行运输。

现场每栋搭设15m×9m的钢筋加工房及约15m×20m的钢筋堆场各一座现场制作成型钢筋。每栋设对焊机一台，切断机一台，弯钩机一台，冷拉设备一套，交流电焊机一台。

根据现场需要组织周转材料进场，施工作业用料详见下表：

各种材料按施工总平面布置图位置分类堆放在塔吊和门架范围内。

4.6.现场施工用水、用电

4.6.1.施工用电：

施工临时用电：根据现场实际情况，由甲方指定地点接至临时配电室，由临时配电室接出并埋地敷设，解决临时施工用电。为满足安全、文明施工要求，室外供电干线采取电缆埋地敷设，建筑内采用配管敷设，从首层开始每隔一层设置一个配电箱，供各种机具使用。详见《临时用电施工组织设计》。

4.6.2.施工用水：

在工程平面示意图中指定位置接口，铺管到各个施工用水点。所有室外管道均埋地敷设，建筑物室内供水道按楼层设置接口。为防止临时停水给施工连续作业造成影响，在现场搅拌站设蓄水池，保证施工的正常进行。

⑴混凝土工程：按每台班浇筑砼80m3,养护用水250L/m3。

计：80m3/台班×250L/m3=20000L/台班

⑵砌体工程:按每台班砌筑100m3砌体,每立方砌体全部用水150L/m3。

计:100m3/台班×150L/m3=15000L/台班

⑶施工现场生活用水：施工人数按现场高峰期800人/天计，每人每天用水400L

计：800人/天×400L/天=320000L/台班

⑷不平衡系数全部取1.5

Q1=1.5×(320000+15000+20000)/8×3600=11.44L/S

⑹消防用水:工程共计7200m2合0.72ha，50ha，则Q2=20L/S

因Q1

选用Φ100干管供水。

由甲方指定水源接出，施工用水与生活、消防用水共享。给水主管径采用直径100mm钢管，支管用直径50mm、25mm钢管。

4.6.3.施工排水、排污：

场地内沿施工道路内边设置排水沟，搅拌站设多级沉渣池，排水沟截面尺寸300×400（高×宽），按走向1%起坡，采用1：3水泥砂浆砌筑，内抹1：3水泥砂浆18mm厚。在现场给定的排水污口前用砖砌2000×1000×1000mm(长×宽×高)的坑中分两格，一级为沉淀池，二级为跌落井，再通过施工现场外埋设的排水沟排入住宅区内已形成的污水管道。

施工现场利用自建公共厕所，现场厕所安排专人打扫清洁、管理。

在现场内搭设材料库、保安室、砼养生室、配电室、钢筋房、木工房、办公室、工具房等，各种临时设施详见下页表。

所有临设均用240mm厚M10页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑，屋盖用木枋檩条，上铺盖水泥石棉瓦。各种临设具体位置见施工平面布置图（附图）。

临时设施长×宽（m×m）

本工程屋面为蓝灰色英红瓦，施工为特殊过程施工，另外编制独立的施工方案，施工组织设计中不再作具体说明。

5..2.水平轴线控制：本工程的平面定位按一级建筑平面控制网的精度要求进行施测，测角中误差为±7´。边长丈量相对中误差为1/30000，量边时控制高差、拉力、温度，计算边长要进行三差（高差、温差、尺差）改正，控制网的闭合相对中误差按ms/s公式计算，不低于1/20000，式中ms─距离闭合差，单位为mm，s─矩形边长距离的总和，单位为mm。布设矩形平面控制网，同时设置主要轴线控制桩，以便定位准确，使用方便。根据建筑物定位主轴线布设场地平面控制网中各轴线桩，从主轴线的控制台桩点，采用下倒镜取中或拨角法，用钢尺精密量距逐一按实际尺寸测设出各控制轴线。控制网中各轴线桩点均应与建筑物有一定距离，并且还将之投在附近围墙之上，以此来保护轴线及四大角的控制点。

5.1.3高程控制：根据建设单位提供的水准点基点及成果，在施工场地附近布置三等水准网，施测时按三等水准测量精度要求进行，布设的水准点距离建筑物不小于25米，水准测量闭合差要小于12√L(L为闭合线路长度)，以公里为单位，水准测量成果要经过平差和精度评定，经建设单位复核验收后方可使用。

①建筑施工时的标高控制：

在建筑物底层四角设立±0.00标高控制点，每层楼的标高均由这些控制点来传递。水准基点和0.00标高线均用S3水准仪及铝合金塔尺测量，测量按规范标准进行，水准点沿环线可只测一次。坚向垂直度控制采用垂球与经纬仪投测二种方法进行，相互检核，层间垂直度偏差不超过3mm，建筑全高垂直度偏差控制在3H/10000，且不大于10mm。

②施工时的轴线竖向投测：

本工程各楼层上可安置测量仪器进行投测工作，当施工到±0.000层板面上，恢复后的精度不低于原控制精度，恢复后的轴线作为各层放线和结构竖向投测的依据，竖向投测是建筑物施工测量的重点，，因此必须采用经纬仪和钢尺配合使用的投测方法来保证工程质量。

本工程需测量人员5人，全站仪二台（仅在平面控制网测置时使用），J2经纬仪三台，水准仪五台，50m钢卷尺十把，以及其它相关完整工具一套。

5.2.主要技术措施及应用的新技术、新工艺、新材料

5.2.1模板工程采用“早拆模施工工艺”，加强周转材料的及时周转，加快工程进度。

5.2.2.粗钢筋连接技术：闪光对焊。

5.2.3.微机应用技术。

5.3.基础施工方案：

5.3.1.基础工程的施工顺序

5.3.2.土方开挖施工方法：

本工程结合施工场地的实际情况，挖出的泥土使用翻斗车外运至建设单位指定的地点堆土，运距以现场实际运输距离为准。

本工程的土方开挖采用机械进行大面积开挖，人工进行检底。根据土质情况本工程独立基础土方开挖的放坡系数采用1:0.5，其施工时每边的工作面按500mm考虑。土方开挖前在应根据测量定位，测放基础开挖线，并据此进行土方开挖。待土方开挖至设计标高，应暂停土方开挖，并会同设计单位、地质勘察单位、质检部门、建设单位共同进行验槽。若地基符合设计要求时，方可开挖基底表层土方，并立即浇筑C15砼垫层进行封底；若地基不能满足设计要求时应继续开挖，直至满足设计要求为止，超挖部分按设计要求进行放坡换填处理。

5.3.3基础模板工程：

基础垫层及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。

筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向班组做出书面技术交底。

所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后人工或机械运至施工现场进行绑扎。

钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

地梁钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，钢筋绑扎好按设计要求垫保护层垫块，保护层垫块间距不大于800mm。在施工现

5.3.5.混凝土工程

采用自搅混凝土，利用塔吊和门架（每栋）解决其运输，浇筑时按事先制定的顺序进行，不得留置施工缝。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。地梁砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入承台及地梁模板内。

根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。

5.3.6.土方回填的施工方法

1、本工程的土方回填待模板拆除后方可进行回填土。

2、土方回填前必须由质检部门、建设单位、监理公司等对基础进行全面验收，合格后方可进行回填土。

3、回填土应选用符合规范要求的粘土等进行回填，填土夯实时，回填土的含水时应控制在最佳含水量的范围内。

5、每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行上一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。

详见《基础施工方案》）

5.4.1主体工程施工工艺流程：（见下页图）

①进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆的配合比。砌筑砂浆必须按配合比采用机械搅拌。

②所用水泥、砖等材料必须有出厂合格证，所有材料进场以后，要按规定取样复验。合格的材料才能用到工程上。

③砖砌筑前水电施工队应密切配合，确定水电管线位置，通知土建施工队严格按设计要求预埋管道。

④为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设立皮数杆。皮数杆宜立在墙的转角处、楼梯间及相距10—15米左右的内外墙交接处。

⑤在砌完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内的砌体轴线和标高偏差，可在基础顶面或楼板面上予以校正。

⑥在常温施工情况下，砖要在砌筑前1—2天浇水浸湿，以水的浸入深度达1厘米时最为适宜。

⑦砌体施工过程中特别注意工程进度，按照设计不同部位采用不同标号砖和砌筑砂浆。砌体施工前，工长必须向操作班组进行技术交底，对所砌部位、构造柱、门窗位置、预留孔洞位置、轴线、标高等均应进行详细书面技术交底。

⑧砖采用错缝砌筑，上下匹间的竖缝相互错开1/2砖长。采用挂线进行砌筑，以保证砌体工程质量。

⑨砖墙与构造柱交接处采用马牙槎，先退后进，进退要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。

⑩砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。临时间断处如留斜搓确有困难时，也可做成直搓，但应加设拉结条，其数量为每1/2砖厚不少于一根直径6.5毫米钢筋；其间距沿墙高不超过50厘米，其埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于100厘米，钢筋末端尚应加90度弯钩。

砖墙的转角处不得留直搓；隔墙(仅起隔断作用而不承重的墙)与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出直搓，并于墙的灰缝中埋拉结条，其构造与上述规定相同，但每道不少于2根钢筋。

5.4.3.现浇构件模板工程

程现浇构件有构造柱、圈梁、部分现浇板、楼梯。其构造柱、圈梁的模板采用定型组合钢模板；楼梯的模板采用木模板，现浇板的模板采用高强度复膜板。

定型组合钢模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整，使用前必须满刷隔离剂。木模板选用30mm和50mm的一等木板作模板，使用前必须将木板刨光，并涂刷隔离剂。复膜板模板选用整张高强度复膜板，使用前刷隔离剂作表面处理。

①现浇楼板排板时尽量用整张高强度复膜板作面板，以便周转使用。

②搭设钢管支架并铺设50×100mm的背楞。详见上页示意图。

③铺设高强竹压板，高强竹压板边缘处用小铁钉固定，高强竹压板接缝处用包装粘胶带进行处理，以防止混凝土浇灌过程中漏浆。

①在每层砖墙砌筑时必须按构造柱支模要求预留构造柱支承架管洞，其距构造柱马牙搓边不小于370mm，其竖向间距不大于0.8m，且每层构造柱单边不少于4个。

②砖墙砌筑完后进行养护，然后在墙预留孔中穿脚手架管，用钢模支设构造柱模板。构造柱模板支设详见上图。

③构造柱砼浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。

①在每层砖墙砌筑时在砖墙的倒数第一线砖墙上必须按圈梁支模要求留圈梁模板支模拉杆洞，其横向间距不大于0.75m，且在砖墙转角处、纵横墙交接处必须留置拉杆洞，且其第一个圈梁拉杆洞距转角边不大于0.5m。

②砖墙砌筑完后进行养护，然后在墙预留洞内设置钢管夹具，支设圈梁模板。

③圈梁砼浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。

①在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支承架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。

②在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。

③在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。

④楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到100%以后方可拆除其底模及支撑。

5.4.4.现浇构件钢筋工程

钢筋加工在现场加工房进行，φ10以下的盘圆钢筋采用冷拉调直下料，φ12以上的螺纹钢采用闪光对焊接长后进行下料。

1、现浇构件钢筋绑扎顺序：

2、现浇构件钢筋加工制作

所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后人工运至绑扎地点进行绑扎。

钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

3、现浇构件钢筋的绑扎

为保证板面负弯矩钢筋位置准确且牢固，双层钢筋加Ф12钢筋支撑铁马，纵横间距500mm，由现场监理签证认可，最后进入决算。

5.4.5.现浇构件砼工程

本工程采用自搅混凝土，利用塔吊解决其垂直运输。

浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用企式接缝或垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。

在现浇板砼浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，砼浇筑人员在操作平台上进行作业。

根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。

5.4.6.脚手架施工（具体脚手架的搭拆详见脚手架施工方案）

本工程作业用脚手架采用碗扣式脚手架及普通钢管脚手架。砌筑、外墙装修搭双排脚手架。详见左图：脚手架须在框架主体施工后搭设双排外架，作为上部施工和装修用脚手架；内装饰采用双排简易脚手架。

①脚手架施工工艺流程：

基础处理―→安放垫板―→安放底座―→树立杆同时安扫地杆并校正立杆―→安设第一步架的大小横杆―→全铺脚手板

③水平防护架搭设：水平防护架在建筑物四周设置，在二楼处搭设防护脚手架，挑脚手架宽度为3.5～4米；在水平挑架上满铺木跳板，在底层有临时出入口处木跳板上再满铺一层竹胶板。建筑物出入口处脚手架的搭设详左图。水平防护架周边设置1m高的安全网，以防止掉下的物体弹出伤人，安全防护棚的搭设详见左示意图。

④脚手架拆除：拆架四周应设围栏和警戒标志，并派专人看守。拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆法。

本工程除少量不上人屋面外，均作地砖上人屋面，防水等级为Ⅲ级，屋面防水材料为SBS改性沥青防水卷材。

5.5.1.屋面工程施工工艺为:

5.5.2.憎水珍珠岩挤塑板保温层

憎水珍珠岩找坡层施工时应根据设计和施工规范要求埋设排气管，并按设计要求保证其最小厚度。找坡层和保温层的坡向坡度应严格按设计要求施工，确保排水畅通。找坡层应按规范的要求进行分格，在分格缝交接处应增设排气孔，在屋面立面和平面交接处做成园弧，园弧半径R=150mm。找坡层施工时应按设计配合比干拌均匀，然后加水拌合，水量不宜过多。铺设时按分格进行，铺设厚度一般为设计厚度，且在施工前应设标志控制其厚度及排水坡度。找坡层施工过程中应拍实拍平，憎水珍珠岩铺设后应及时做水泥砂浆找平层。

5.5.3.找平层施工

找平层施工前应检查找坡层排水坡度及坡向是否正确，并清理湿润基层，然后根据设计施工规范及工程特点留置分格缝。找平层施工时将水泥砂浆快速铺设赶平，待砂浆稍微收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，并及时进行养护。

5.5.4.屋面防水施工

基层清理→弹控制线→铺贴附加层→刷粘结剂→铺贴檐沟卷材→铺贴屋面卷材→滚压→收边→细部处理→涂刷护面保护层

2.屋面施工时，基层表面的灰渣，浮层和砂浆硬块等杂物应清理干净，水落口应做好临时封盖。

3.铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。水落口、天沟、突出屋面、墙面的管根，阴角根部等处，要均匀涂

刷粘结剂游泳池施工组织设计，增铺一层附加层。

4.粘结剂开桶后搅拌均匀，与卷材同步操作，一般应从中心向卷材两边成蛇形浇洒。浇洒后立即用胶皮刮底板或滚刷将粘结剂刷均匀，宽度以不超过卷材宽50mm为宜。粘结剂涂刷后待内含溶剂挥发一部分表面基本干燥时，才开始铺贴卷材。

5.檐沟处从雨水两侧铺贴，檐口外侧贴至边楞上口，内侧至屋面上下不小于200mm。屋面铺贴时，将卷材打开，摆正在铺贴位置上，对准标准线，并用卷材纸筒芯先卷紧一半。铺贴时，两端各用一人压紧向前滚进，不宜用力过猛，使卷材保持自然松弛状态。

6.卷材应展平压实。滚压时不宜来回拉动滚筒。特殊部位不能滚压时，用橡皮刮板仔细刮平，使卷材与基层粘平。

7.铺贴滚碾后边缘挤出的粘接剂，应立即用橡皮刮板刮落。若卷材有鼓泡或粘结不牢地方，可用小刀刺破，并用粘结剂封严。

①搭接：搭接封口时，在搭接处上下卷材处上下卷材表面用棉纱擦净后均匀涂刷，边涂刷边粘合，并用碾辊压实。

②末端及转角处理：檐口处铺贴卷材后，应用20×0.5薄钢板压紧卷材端部,用钉子钉牢,并涂粘结剂封严,待粘结剂固化后,再用107胶聚合砂浆抹压严实。突出屋面的女儿墙等部位的连接处，贴在立面的高度不小于300mm万科××xx项目节能施工方案，并与屋面卷材相连。屋面泛水处女儿墙的处理详见下图所示。