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摘要：总结风机基础施工的施工工艺，实践得到最优施工方法，提高了效率，降低了成本。

关键词：风机基础；施工难点；实践总结；效率

国华一、二期风力发电工程，包括66台风机及箱变基础工程，合同工期73天，工期短任务重。本文对风机基础施工工艺进行总结，着重说明此工程的特点及施工难点，以期对后续风电工程有所帮助。风机基础系为筏板式基础（如图1、图2），直径17m，设计混凝土方量266方，模板面积265平方米，钢筋用量46吨，基础设40cm厚底板，其上设置台柱及12道基斜梁并设外圈环梁，此为与以往风电基础工程的不同之处，此设计大大增加了钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注的施工难度，故对本工程做如下总结：

图1：风机基础平面图图2：风机基础剖面图

基础环安装流程：基础环预埋件安装—基础环支架在预埋件上的安装固定—基础环起吊，M32螺栓安装在基础环上—基础环吊装至支架上，螺栓与支架顶水平钢板焊接固定基础环—通过支撑件及千斤顶的作用调节螺栓高度，达到调节基础环高度及平整度的目的。基础环作为承载风机上部极大轴力与弯矩的预埋结构，其平整度直接影响风机的安全运行，平整度要求在1.5mm以内，故在钢筋绑扎之前进行精确调平玻璃砖墙施工工艺标准，混凝土浇注之前进行复验，浇注过程中进行监测。当浇注之后混凝土强度达到70%以上时与吊装单位进行交接，办理交接手续。

由于施工面积广，各风机之间距离较远，且分散于山地丘陵之间，运输困难，故应对施工区进行划分，本工程划分为五个施工区域，每个区域就近设置钢筋加工场地，现场同时加工钢筋。

本工程钢筋绑扎之难度在于基斜梁钢筋的安装

绑扎。基斜梁钢筋上部纵筋两排16Φ32钢筋，下

部筋两排20Φ32，箍筋为间距200的6肢箍，钢

筋密度大，主筋间距较难保证。实践得到最优施

①布置底板钢筋网，及台柱下底板底筋，

设置专门的马凳筋，避免底板上下两层钢筋间距

过大，造成模板安装混凝土保护层不足，或出现

②先安装基斜梁底部纵筋，然后布置台柱下底

③安装穿基础环钢筋及台柱环筋。

④先安装基斜梁箍筋，基斜梁上部纵筋穿箍筋安装绑扎。

⑤安装基板梁环形筋及箍筋。

⑥安装底板环筋（穿基斜梁）及放射筋。

⑦安装基础环盖筋及抗剪钢筋。

此方法避免了基斜梁底筋不易伸入到台柱底筋中间的困难，以及基斜梁箍筋不易安装的困难，较其他施工方法，效率得到很大提高，平均效率提高40%以上。

模板安装困难之处在于，一是定型模板安装之

后基斜梁及台柱钢筋保护层容易出现偏小或不足，

原因是基础模板整体关联性强，安装偏差导致某些

基斜梁钢筋保护层不足，再有就是钢筋绑扎位置偏

差过大所致；二是容易出现台柱及基斜梁模板偏高

现象，底板厚度超过40cm，导致浇筑时混凝土亏

方，原因在于底板钢筋网过高（混凝土垫块过高所

致或者底板一二层钢筋网间距过大），或者模板安

模板宜先安装基斜梁模板，再依次安装底板环

梁内圈模板、外圈模板，最后安装台柱侧模及顶口环形模板。

施工时为保证大体积混凝土的浇筑质量，基础混

凝土必须一次浇筑完成，且及时分层均匀布料，

避免出现冷缝。考虑到混凝土运距较远，投入混

凝土罐车8辆（10方），另混凝土泵车2辆，以防

某个泵车出现堵泵或机械故障，保证24小时不停

①先浇筑底板，每块底板放料完毕，及时振捣，并使底板边缘混凝土充分流入梁底及台柱底。

②接着浇筑基环梁及基斜梁25364_13404_桩基工程施工组织设计，浇筑量达到模板高度的一半。

③然后在每个基斜梁顶端放料，使混凝土自行流入台柱及基斜梁中。

④继而浇筑基环梁及基斜梁下半端，至浇筑满模。

⑤继续浇筑基斜梁顶端，使混凝土自行流入台柱及基斜梁中，直至基斜梁浇筑完成。

⑥最后浇筑台柱，直到达到要求高度。

5.2混凝土温度控制及养护

风机基础浇筑方量大（为大体积混凝土），为减小混凝土自身产生的水化热对风机基础的影响，在前期混凝土配合比设计过程中进行了优化设计。添加粉煤灰降低水泥用量，从而降低混凝土自身的水化热。混凝土浇筑根据施工季节，确定采取的施工技术措施。在夏季白天气温较高，不宜进行混凝土浇筑施工时，可采用冰水拌制混凝土，或待傍晚及夜间进行混凝土浇筑。浇筑完毕后的12小时以内对混凝土进行保湿养护，采用塑料布覆盖进行养护，并保持塑料布内有凝结水。混凝土筑注养护的时间不少于14天。

风电基础施工，工艺相对简单，技术也不复杂，但施工面大点多御府华庭二期商住楼及部分地下车库工程多塔作业防碰撞安全专项施工方案，为提高效率，降低成本，故应在材料、机具的运输、人员的分配、原材料供应方面加以考虑，重点工序严格控制，一般工序及时检查验收。

【2】《混凝土结构工程施工质量验收规范》