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XX大桥水中系梁施工方案

施工方法：先利用已经搭设好的水中钢平台作预制支撑平面，在平台面上生产出系梁，接着考虑吊放与安装，吊放系统从系梁两端位置分别各设置一个，在系梁头两侧打设钢管桩作竖向总体支撑，横桥向焊接两排工字钢作纵向支撑，在工字钢上顺桥向设计两排贝雷片，用花窗连接安放稳固，再在贝雷片上安装卷扬机，从两端吊放系梁。

（1）、在钢平台上放样系梁平面投影

DB44／T 1357-2014 高强低压紫外线杀菌灯.pdf（2）、铺设方木及底木模板

底模板采用2公分厚覆塑夹板，按系梁尺寸加工完成后，在平台面上铺设。

（3）、钢筋加工、绑扎

钢筋下料制作在在平台便桥上现场集中制作，然后运至施工平台按平台上系梁轮廓线绑扎。

系梁两侧模板采用组合钢模板，系梁头用木模加工成内凹圆弧状。模板板面之间应平整，接缝严密不漏浆。组合钢模板根据系梁的尺寸事先拼制成大块，由吊车配合支立，支立成型并调整好中心、长度及角度后，模板内设置对拉拉杆，拉杆钢筋为Φ12圆钢，用螺栓锚紧，模板外侧面每隔两米左右设置斜向加固支撑，防止涨模。

（5）、预制系梁砼浇注

混凝土浇筑前对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，钢筋和预埋件有松动应重新加固。

混凝土采用泵送，通过泵车将砼输送到模板内。在混凝土浇注过程中，必须对每车混凝土做和易性、坍落度试验，合格后方能使用。混凝土应按照一定的厚度（大于30cm）、顺序和方向进行浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

模板在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时拆除，本工程在砼抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模板。

拆除模板时先用吊车把模板吊住，模板连接的螺丝拆掉后，先把模板水平向外移，等整个模板都离开立柱砼面一定距离后，再将模板向上缓慢移动，此时模板两头用绳子拉住控制模板移动方向。

拆模后，及时检查系梁外观质量及几何尺寸，特别是端头影响系梁安装的部分，符合设计及规范要求后及时包覆塑料薄膜养护。

根据系梁的平面位置，考虑系梁两端吊放系统的宽度，计算钢管桩坐标，现场放样定位并绑缚标志。

根据现场放样坐标，利用45KW液压振动锤沉放钢管桩，振动过程尽量保证沉入时桩体的垂直度，沉入一段立即用水平仪配合全站仪复核管桩垂直度，发现偏差及时利用振锤校正。

（9）、管桩顶切口、焊接工字钢

割开管桩上口，在开口处焊接5mm钢板，利用两根I25b工字钢双拼焊接、安放作为管桩上纵向支撑主梁。

（10）、拼装贝雷片及安放

贝雷片为国产型（1500×3000mm），两片单排贝雷片用花窗、滑轮螺丝连接牢固形成整体安放在工字钢上作为横向支撑次梁，安放完毕要检查顺桥向尺寸、高程、平面位置。

慢速电动卷扬机型号为卷扬机：

传动连接器：200制动轮内外齿形式

（13）、切割钢护筒口

待安装系梁两端桩基需凿毛至设计系梁底标高位置，桩头凿毛并清洗干净。在钢护筒在系梁安放位置割出U型切口（部分采用水下切割技术），其宽度比系梁宽度大10mm，底部比设计系梁底标高低5mm，用6mm厚白色橡胶垫包边，角钢压紧与护筒点焊固定，详图如图所示：

（14）、系梁与桩基顶接头处钢筋绑扎

系梁利用卷扬机缓慢下放至桩基顶位置时，将立柱钢筋与系梁钢筋焊接牢固。

（15）、拆除平台面板及吊放系梁

将预制系梁吊离钢平台面约50公分高度时，拆除钢平台面板，启动两台卷扬机后，同时从两端吊放系梁。吊放过程中

（16）、浇筑桩头混凝土

系梁安装就位后观察U型垫条与梁身接触处是否紧密，如有些微小缝隙则用海绵塞紧。尽量安排在水位最低时段进行混凝土浇注施工，据观测每天早上8：30和傍晚18：00左右为水位最低时间，选择该时段浇注，可使U型缺口处的渗水量至最低。

2.4米I25b工字钢

①、单根钢管桩承载力计算：

钢管桩直径为60cm，钢板厚6mm，钢管桩承受荷载：系梁总重量92吨，两端支撑钢管桩数量为8根，考虑系梁、施工时荷载、贝雷片、工字钢、卷扬机等自重，取总荷载G=120t，则单桩实际承受荷载p=120/8=15t

考虑1.5的安全系数，取p=15×1.5=22.5t

（1）、地层为淤泥、砂砾和强分化岩

[p]=1/2（Ulτp+AσR），不考虑桩端支撑力AσR=0

τp为桩壁土的平均极限摩擦力，τp=1/l∑ni=1τIli（l为局部冲刷线以下有效长度，li为冲刷线以下各土层厚度）

假设钢管桩入淤泥10米，根据地质图显示：为淤泥层、粉砂层，厚度分别为2.8米、7.2米，极限摩擦力为50KPa、85Kpa

τp=1/l∑ni=1τIli=1/10（50×2.8+85×7.2）=75KPa

钢管桩的容许承载力：[p]=1/2Ulτp=1/2×3.14×0.6×10×75=706.5KN，即[p]=69t>22.5t，所以承载力满足要求。

钢管桩长度根据实际地质情况、水的深度、高出平台面的高度，普遍取值为20米左右。

δ=G/A=229500/14900=15.4Kpa<140Kpa

③、钢管桩稳定性计算：

回旋半径r=√I/A=0.2

长细比λ=l/r=20/0.2=100

δ=N/ФA=22.5×10000/0.604×0.0149=25MPa<200Mpa

（2）、I25b工字钢弯矩、截面内力运算

共有8根工字钢承受系梁、贝雷片、卷扬机、模板等静荷载和施工振捣、倾倒混凝土等动荷载

G1=938.4+2.16+2+2+2=946.56KN

P=946.56/8=118.32KN

工字钢纵向长度为1.5米，按均布荷载考虑：

q=118.32/1.5=78.88KN

Mmax=1/8ql2=22.2KN.M

δ=Mmax/W=22.2×106/282.402×103=78.6MPa<［δ］=200MPa

②、工字梁支点处剪应力验算

支座处剪力Q=1/2ql=59.16KN

剪应力τmax=QSx/Ixd=59.16×16.9/2500×0.009=44.4Kpa

fmax=Pl3/48EIX=118.32×15003/48×2.1×105×5284×104（p

=0.00075mm＜L/600=0.0025mm

（3）、贝雷片强度、刚度计算

系梁两端贝雷片上承受总荷载：G2=938.4+50=988.4KN

每一端承受荷载988.4/2=494.2KN

采用4排单层贝雷架，即一侧双排单层贝雷架，按简支梁计算，跨径2.4米，贝雷片自重q=5KN/m，起重设备（卷扬机与滑车）荷载40KN，卷扬机额定起重荷载510KN，则有：

M=1/4（P+q×1.2）l=1/4×556×2.4=333.6KN.M

Q=1/2q0l=1/2×556×2.4=667.2KN

［MO］=1576.4×2=3152.8>333.6KN.M（《贝雷珩片手册》）

［QO］=490.5×2=981>667.2KN

=0.9mm＜l/400=6mm

6、卷扬机（8个滑轮组，16股绳）吊放验算：两头抬吊，吊点设置，吊放平面示意图：

吊梁钢丝绳选择：钢丝绳容许拉力按下式计算：

系梁自重G1=35.59×26KN/m3=925.3KNGB／T 39360-2020 工业机器人控制系统性能评估与测试.pdf，

两端起吊的总拉力为2T=925.3KN，T=462.7KN

系梁每端钢丝绳实际承受的拉力为：Tcos30°=462.7×√3/2

选用钢丝绳规格6×61，股（1+6+12+18+24），绳径77.5mm，丝径2.8，钢丝绳总断面面积2252.51mm2，验算其破断力：

pg=0.5d2=0.5×77.52=3003.1KN

Sb=apg=0.8×3003.1=2402.5KN

S=Sb/K1=2402.5/5.5=436.8KN>400.7KN（6×61的钢丝绳a取值为0.8供热外管网施工方案，K1取5.5的安全系数，参见《路桥施工计算手册》）

即容许破断力满足要求。