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医科大学图书实验综合楼工程工程模板施工方案

第一节施工现场平面图 2

第二节地上部分流水段划分 4

水暖工程施工组织设计第二节施工人员教育准备 5

第五节施工机具准备 7

第六节施工材料准备 7

第五章模板及支撑系统材料选用与构造要求 7

第一节模板方案选择 10

第六章模板安装施工技术措施 11

第一节基础砖胎膜模板施工 11

第二节基础井坑吊模模板施工 11

第三节地下室外墙模板施工 12

第四节梁、楼板模板施工 16

第五节楼梯模板施工 20

第六节后浇带模板 21

第七章施工质量及验收标准 22

第八章模板拆除施工技术措施 23

第一节模板拆除质量保证措施 23

第二节楼板、梁模板拆除施工工艺 24

第三节墙柱模板拆除施工工艺 25

第九章季节性施工技术措施 25

第一节模板工程夏季施工技术措施 25

第二节模板工程雨季施工技术措施 25

第三节模板工程冬季施工技术措施 26

第十章质量保证措施及注意事项 26

第一节质量保证措施 26

第二节质量注意事项 26

第三节主要质量控制措施 27

第十一章成品保护措施 28

第十二章安全文明施工措施 29

第十三章应急预案 30

第一节模板支架安全因素涉及的内容 30

第二节安全排险救助的基本原则 31

第三节安全排险救助的基本要求 32

第四节应急反应组织机构 32

第五节应急预案的启动和响应 33

第六节应急预案的终止 33

第七节项目常见事故应急措施 33

第八节施工现场急救方法 34

10、《建筑施工手册》第四版。

11、依据本工程的施工总承包合同，《施工组织设计》，建筑、结构施工图。

12、依据国家及行业现行的法律法规、技术规范规程和施工验收规范。

13、依据本工程的实际情况，本公司内部技术标准、工作标准、管理标准以及相关的安全生产的管理规定。

第一节．施工现场平面图：

第二节．地下部分与地上部分流水段划分示意图

1.地下部分流水段示意图

2.地上部分流水段划分

质量目标：合格，验收一次合格率100%。质量达到省优标准。

安全目标：坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的工作方针，按照成都市安全生产文明施工标准化工地的要求，确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在3‰以内。

模板施工过程中要密切与钢筋绑扎、水电安装预留预埋（如柱子钢筋接地连接、楼板中电线管预埋等）配合施工。施工前，项目部对钢筋、模板、混凝土施工班组进行全面技术交底，保证各专业施工班组良好配合。模板安装做到精细化施工达到普通清水混凝土效果。

技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。

1、组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。

2、召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。

3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。

4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。

5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。

第二节施工人员教育准备

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。

2、作业人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

3、模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。

4、模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底，并形成相应记录。

1、模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。

2、模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底。并形成相应记录。

3、针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。

1、模板工程作业人员必须经过主管工长、内业、劳资参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模结构层的工程概况，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有所了解。

2、在施工工作面作业后，主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。

1、现场按照施工组织总设计作好水电布置工作，做到施工用水用电能满足现场生产、消防要求。

2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。

5、现场设置1个木工加工场，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料堆场及相应的加工设备。

6、模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。

模板工程施工期间主要劳动力为木工，木工工作内容包括搭拆支撑架体和安拆模板，需求量计算如下：

木工劳动力需求量计算表

根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所调整。

根据现场施工安排，设置壹个木工加工车间，配备木工机具。主要施工机具如下：

根据施工总体部署以及施工进度安排和工程量计算，拟投入工程材料用量如下：

1830×900×15

300（宽）×3（厚）

第五章模板及支撑系统材料选用与构造要求

本工程主要采用钢管扣件式满堂脚手架模板支撑体系，钢管选用φ48.3×3.0钢管，模板采用1830mm×900mm×15mm覆膜板，模板次楞采用50mm×100mm木方或φ48.3×3.0钢管，主楞采用φ48.3×3.0钢管（单钢管或双钢管），扣件采用锻铸铁扣件，对拉螺杆采用φ16对拉螺杆或止水螺杆（梁、柱、墙采用普通高强螺杆，地下室外墙采用止水高强螺杆及蝴蝶扣配套等。

筏板基础采用砖胎模施工。砖胎模采用MU7.5页岩砖砌筑，水泥砂浆为M5。

为保证模板工程施工质量和工程进度，根据施工进度的要求，主楼墙柱模板配备能满足一层结构施工的模板，梁板模板配备能满足三层结构施工的模板，楼梯模板配备能满足三层结构施工的模板，模板支撑体系配足三层结构施工用量。

一、支撑系统基础处理要求

2、混凝土基层需达到2MPa以后才能搭设脚手架，不得破坏混凝土基层或造成脚手架搭设不稳。

1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

2、当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调顶托直接传力，可调顶托托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶部距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。

3、当在立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于300mm。

4、模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.5m。

5、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；②当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至至杆端距离不应小于100mm。

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

1、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

2、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

1、满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m～8m。

2、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3、满堂脚手架的高宽之比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m～9m、竖向间隔4m～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。

4、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45度～60度，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45度～60度。

钢管尺寸为48.3×3.0，每根钢管质量不应大于25Kg。

钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合如下规定：

脚手架钢管上严禁打孔。

扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量合格标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用。

模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。模板支架的整体高宽比不应大于5。

精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

合市文明标化工地的有关标准。

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

采用16mm厚静面板板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14～M16使用。竖向内楞采用40*90*3000及40*90*4000木方，水平采用φ48×3.0双钢管拉结穿墙螺栓。地下室外墙采用止水螺栓，其余墙体采用普通可回收螺栓。

面板采用15厚多层板，40*90木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根50*100木方，第二层采用φ48×3.0钢管间距500～700。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。

采用15厚多层板，在施工现场组拼，背内楞采用50×100木方，柱箍采用[10号槽钢加固，采用可回收M14或M16对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°）

2、模板结构的挠度要求

模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。因此，应验算模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过下列允许值：

⑴、对结构表面外露（不做装修）的模板，为模板构件计算跨度的1/400；

⑵、对结构表面隐蔽（做装修）的模板，为模板构件计算跨度的1/250；

⑶、支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；

当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/1000～3/1000；

第六章模板安装施工技术措施

第一节基础砖胎膜模板施工

基础电梯坑、集水坑、条基、承台等基础的底模模板采用砖胎膜。

一、施工工艺流程：放线→排砖→砌砖→内侧抹灰

根据基础高度及形式设置砖胎模，砖胎模采用MU7.5页岩砖砌筑，砂浆为M5。

在垫层上放出砖胎模控制线，按一顺一丁方式砌筑。砖胎模采用MU7.5级240页岩砖、M5砌筑砂浆砌筑，砖胎膜内侧采用20mm厚1:2水泥砂浆抹面。砌筑完成后，养护2～3天，方可进行墙体背后土方回填及夯实施工。

第二节基础井坑吊模模板施工

地下室抗水底板大体积混凝土浇筑时，集水井和电梯井坑须采用吊模施工。

找平→放线→涂刷脱模剂→安装吊模支撑马镫→安装安装吊模立侧模板→安装内部调节支撑架→调节模板至正确位置，安装定位筋→压载

楼层放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴密封条→安装柱模→安装柱箍→拉杆或斜杆→加固校正→预检………→模板拆除

放墙体位置线和模板控制线→剔除接缝混凝土软弱层→安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘贴密封条→楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵密封条→安一侧模板→安另一侧模板→调整加固→办预检………→模板拆除

（1）按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊支杆，从四面顶住模板以防止位移。

（2)安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。一般情况下，模板按柱子大小，可以预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用木钉将两侧模板连接紧。安装完两面后，在安装另外两面模板。

安装柱箍：柱箍采用槽钢加固。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。

安装柱摸的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋拉环上，用线坠（必要时用经纬仪）控制垂直度，用花篮螺栓或螺杠调节校正。拉杆或斜撑与楼板面夹角宜为45°，预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距离宜为3/4柱高。

框架剪力墙结构，墙柱如连接一体的宜同时支模并同时浇筑混凝土。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。

（2）把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计规定。

（3）清扫墙内杂物，在安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）式模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。注意模板上口应加水平愣，以保证模板上口水平向的顺直。

（4）调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位置，保证混凝土钢筋间距、排距及保护层厚度符合设计与规范要求。

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨内楞,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨外楞，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。内、外楞采用木方其间距300mm～500mm；内、外楞外采用纵横两层钢管，间距400～700mm；穿墙螺栓水平距离400～700mm，直径12mm～16mm。

外墙内模板阴角模板示意图

第四节梁、楼板模板施工

一、梁模板施工工艺流程

放线、抄平→安装梁柱头模板→铺设垫板→安装立柱→调整标高和位置→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→办预检………→模板拆除

抄平→支设架子支撑→安大小龙骨并在墙四周加贴海绵条→大于4m时模板支撑起拱→铺模板→校正标高→办预检………→模板拆除

梁主要截面形式（mm）

示意图（按典型尺寸设置，以文字说明为准）

200×600（包括300×600以下截面梁）

梁截面宽度B=300mm，梁截面高度H=600mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓纵向距离(即计算跨度)600mm；梁模板使用的方木做内楞其间距离450mm，采用双钢管做外楞其间距600mm。梁底模采用木方做两根木方做内楞，外楞采用钢管其间距为1200mm。模板支架最大搭设高度为5.5米，梁底支撑立杆的纵距(跨度方向)1200mm，横距800mm，立杆的步距1500mm。

250×700、350×700、400×700

梁截面宽度B=350（400）mm，梁截面高度H=700mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓纵向距离(即计算跨度)600mm；梁模板使用的方木做内楞其间距离300mm，采用双钢管做外楞其间距600mm。梁底模采用木方做两根木方做内楞，外楞采用钢管其间距为1000mm。模板支架最大搭设高度为5.5米，梁底支撑立杆的纵距(跨度方向)1000mm，横距800mm，立杆的步距1500mm。梁底增加1根承重立杆。

400×900、400×800、450×850、450×900

梁截面宽度B=400mm，梁截面高度H=900mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓纵向距离(即计算跨度)600mm；梁模板使用的方木做内楞其间距离300mm，采用双钢管做外楞其间距600mm。梁底模采用木方做三根木方做内楞，外楞采用钢管其间距为1000mm。模板支架最大搭设高度为5.5米，梁底支撑立杆的纵距(跨度方向)1000mm，横距1000mm，立杆的步距1500mm。梁底增加1根承重立杆。

400×1200、400×1500、

梁截面宽度B=400mm，梁截面高度H=1200mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓纵向距离(即计算跨度)600mm；梁模板使用的方木做内楞其间距离300mm，采用双钢管做外楞其间距600mm。梁底模采用木方做三根木方做内楞，外楞采用钢管其间距为500mm。模板支架最大搭设高度为5.5米，梁底支撑立杆的纵距(跨度方向)500mm，横距1000mm，立杆的步距1500mm。梁底增加1～3根承重立杆。

放线、抄平：柱子拆模后在混凝土柱上弹出水平线，在楼板上和柱子上弹出梁轴线。安装梁柱头节点模板。

铺设垫板：安装梁模板支柱之前应先铺垫板。垫板可用50mm厚脚手板或50mm×100mm木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立柱支设在基土上时，垫通长脚手板。

安装立柱：一般粱支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计确定，支柱间应设双向水平拉杆，离地300mm设第一道。当四面无墙时，每一开间内支柱应加一道双向剪刀撑。支撑体系宜与混凝土柱子拉结，保证支撑体系的稳定性。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续。

清理杂物，按装侧模板，把两侧模板与梁底板用钉子或工具卡子连接。

用梁托架支撑固定两侧模板。龙骨间距应由模板设计确定，梁模板上口应用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固或使用工具卡子加固。并注意梁侧模板根部一定要楔紧或使用工具式卡子夹紧，防止胀模漏浆通病。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端头一般作为清扫口，直到打混凝土前再封闭，检查合格后办模板预检手续。

严格按照各房间支撑图支模。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距应根据模板设计确定。

铺设模板：可从一侧开始铺，拼缝严密不得漏浆。

楼板模板铺完后，用柱钢筋上抄好的50标高线测量模板标高。

将模板内杂物清理干净，办预检手续。

楼梯模板采用覆膜板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及木枋预制成定型木模DB64／T 1684-2020标准下载，而楼梯侧模用木方和15厚覆膜板配制。

放线、抄平→铺设垫层→安装架子支撑有楼梯柱先支楼梯→柱模板→安大小龙骨→安平台梁、平台板→校正标高位置→铺梯段底板→安楼梯侧帮→吊踏步模板→办预检→模板拆除

（一）放线、抄平：弹好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等。

（二）铺垫板、立支柱：支柱和龙骨间距应根据模板设计确定，先立支柱、安装龙骨（有梁楼梯先支梁），然后调节支柱高度，将大龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆。

（三）铺设平台模板和梯段底板模板，模板拼缝应严密不得漏浆。在板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

（四）绑扎楼梯钢筋（有梁先绑扎梁钢筋）。

（五）吊楼梯踏步摸板。办钢筋的隐检和模板的预检。

2.奥马广场悬挑脚手架专项施工方案(专家论证)一、后浇带处梁板模板安装工艺流程

放线、抄平→安装独立梁、板模板支架→铺设梁底模板→安装后浇带两侧模板及钢筋→先浇砼强度达到要求后→施工缝凿毛清理浇水湿润→办预检………→模板拆除