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厂房框架工程清水混凝土施工工艺

厂房框架工程清水混凝土施工工艺

清水混凝土介绍“清水混凝土”即结构表面没有修饰的混凝土，目前，广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程等，在电力系统中，近年来开始应用。“清水混凝土” 因其“独有的厚重与清雅、免抹灰、免装饰、光洁如镜、浑然天成的效果” ，深受业界人士的青睐。 在火力发电厂建筑项目中，主厂房框架和汽轮发电机基座属于火力发电厂系统中的关键部位，为了提高工程质量以及根据合同要求，一般均要求采用清水混凝土施工工艺.“0”m以下基础及沟道因考虑将来要进行隐蔽，为节约工程成本我们不建议采用。

清水混凝土标准清水混凝土一次成型，不作任何外装饰，直接采用混凝土自然色作为饰色，要求梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。混凝土表面不应受损和污染。

施工技术措施为确保达到清水混凝土的质量标准，在主厂房现浇框架施工前，项目部组织召开本次清水砼质量控制讨论会，在总结以往机组建设经验的基础上，做好了清水砼常见质量通病的预防及控制措施，根据清水砼的施工标准施工重点：做好落实。

测量放线测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础DB15／T 2199-2021标准下载，在实际施工中应抓住以下几点：水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核。施工中各单位工程标高应保持一致，随时做好复测。

测量放线根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。每层框架验收时框架柱上口拉出轴线，垂直度验收以轴线为准。

砼性能要求从选择原材料来控制砼的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化砼的配合比，确定砼的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。

原材料的选择水泥：选用普通硅酸盐水泥，要求质量较稳定、含碱量低、C3A含量少，水泥原材料色泽均匀。采用同一厂家、标号的水泥，避免不同强度等级的水泥造成混凝土外观颜色的差异 。碎石：选用连续级配好，颜色均匀，且含泥量小于1%，大于5mm的泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不含杂物。

原材料的选择砂：细骨料的细度模数、颗粒形状和表面结构对需水量和砼的抗压强度影响很大，细度模数要求在2.7~2.9以上，颜色一致，含泥在3%以内。掺和料：采用Ⅱ级粉煤灰，确定粉煤灰在不同等级的混凝土试配中与胶凝材料总量的比值基本一致，尽快避免因掺量不同所造成的混凝土外观颜色不同。 外加剂：选用同一厂家高效泵送剂。

胶合板的选择根据清水砼的施工标准，在板材上，对各种胶合板进行比较，覆膜木胶板（厚度为δ=15mm，尺寸为2240*1220）无论是从价格还是质量上，都适合于清水砼的施工。表面平整光滑，容易脱模;耐磨性强;防水性好;模板强度和刚度较好。 采购时重点要检查覆膜层的质量和基板用胶水质量以及是否有变形翘曲 。

胶合板的选择为更好的改善混凝土外观涂刷隔离剂摒弃原来的废机油采用色拉油代替，从而避免隔离剂对混凝土表面污染。采用食用色拉油，用量小，薄薄一层即可起到隔离作用，且价格低廉，不会对混凝土产生污染，易拆除模板。所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用抹布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。严禁在施工现场进行刷油，减少对钢筋和环境的污染。模板刷油时间不能过早，以防止现场灰尘污染模板后难以清理，刷油时间控制在模板安装前0.5h进行

模板圆弧角在框架柱四角，框架梁、纵梁底的施工中，我们采用在模板90°角结合处安装塑料圆角条，使混凝土转角顺直圆滑同时保护模板边角。考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以角条设计为910，提供一定的预紧力保证合模时与另一块模板紧密结合不漏浆。

模板圆弧角操作方法：圆弧角模一侧采用强力胶与木胶板粘接牢固并使用铁钉间隔200～300mm间距固定；另一侧靠910圆弧角的预紧力固定。在实际施工中也采用了使用夹双面胶带的方法。

圆弧角模的安装安装角条时：对框架柱模板，将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。安装梁模板时，将角条固定在底模后再封闭侧模，同样，侧模下料宽度要在设计断面尺寸上加上1块模板的厚度18mm。

Shandong Electric Power Construction No.2 Company使用后的效果

Shandong Electric Power Construction No.2 Company模板的配模根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为600*1500、600*1200、两种截面，模板配模时，考虑木胶板的长度为2440mm，因此确定为横向放置 ；框架柱子的水平缝按照模板（1220mm）大小来设置。

模板的堆放因木胶板属于木制品，容易受潮，在存放时应离地放置，至少300mm。因面积较大（1.22m×2.44m），在堆放时必须设置至少三个支撑点，每层之间支撑点位置相互对应，以减少木胶板的变形，同时最多不超过2m高度。及时采取覆盖保护措施，防止雨淋。

模板的下料木胶板必须以以下原则进行下料：“取大舍小，取小补缺，重复利用，及时回收”。 对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。所有模板必须在后场下料，制作，严禁在现场下料。 所有模板在使用前应根据对拉螺栓设计的间距提前在后场打孔，一般比设计的对拉螺栓大2mm。严禁在现场使用电钻钻眼。

模板的组装现场制作大模板组装平台，所有模板在平台上组装完成，且所有模板拼缝全部使用15mm宽双面胶带密封，使用外力使之加紧以减少拼缝。

模板安装加固框架柱模板时在保留原有钢管外包箍的同时增加[18槽钢外包箍，使用对拉螺栓进行拉结。 模板就位后，随即检查其位移、垂直度、对角线等情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍，同时严格控制柱垂直度。当柱子外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱梁螺栓合用。

模板的拆除模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬翘等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛仍，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板严禁不清理就进行刷油、使用，严禁在施工现场刷油。 拆除后的模板因存在钉眼现象，不适合二次使用，因此在维修时钉眼处用橡胶锤敲平，另外采用107胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150砂纸轻轻打磨，清理干净，使用前刷油处理。

对拉螺栓设计清水砼工程施工中对拉螺栓成型后的孔眼还是清水装面砼的重要装饰手段，对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列，上下对齐。为保证对拉螺栓纵向间距一致，设计时考虑了木胶板的宽度，对拉螺栓间距高度方向统一布置为610，符合1220的模数，水平方向设计为500~650，符合设计2或3道对拉螺栓的间距。

对拉螺栓配件在以往的现浇砼框架中，对拉螺栓普遍都在使用PVC套管，以减少措施性材料的浪费，但加设了以后，此处往往出现漏浆、失水等现象，造成对拉螺栓眼处的“熊猫眼”现象，或者因PVC过小造成对拉螺栓难以抽出等情况。 根据以上存在的种种现象，我们采取了加大PVC管的直径和壁厚，这样即便于对拉螺栓抽出，又起到限位筋的作用。通过使用塑料堵头和橡胶垫圈，有效的防止了“熊猫眼”现象的产生，提高对拉螺栓成孔质量和砼的外观质量。

对拉螺栓配件1、 塑料堵头： 小头外径同PVC管内径 小头内径同对拉螺栓直径 大头外径同PVC管外径 大头内径同对拉螺栓直径 2、橡胶垫圈： 外径同PVC管外径 内径同对拉螺栓直径

对拉螺栓封堵对拉螺栓眼封堵采用砼提浆掺加适量白水泥或者使用同厂家的散装水泥掺加适量白水泥进行进行灌浆封堵。封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。

对拉螺栓封堵在框架柱每施工一层后施工缝处的处理极为困难，处理不好容易产生漏浆的现象，更容易产生变形或者鼓模等情况。总结经验和教训，在每一层的施工缝的位置在浇注下层砼时，留置高出浇注层标高30～50mm的砼（支模浇注），在砼凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的30～50mm砼切除进去柱边30mm左右，保证柱子四边均在一个水平面上即可。 为加快施工施工进度，也可在模板加工时提前在上口增加一块模板。

对拉螺栓封堵为防止此处的模板鼓模，在处理下层砼时预留1～2排对拉螺栓，以便加固上层的模板。上层模板支设前，在切割的水平面粘贴15mm宽双面胶带，加强木胶板与砼表面的密封性能，减少跑浆、漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。

钢筋加工重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，柱子箍筋不能超大，确保砼构件的钢筋保护层厚度满足要求。 钢筋不得有油物、泥土、漆物等，锈斑以及片状老锈必须采用除锈机械进行全面除锈，锈蚀严重的严禁使用。对已经绑扎好的钢筋：必须进行彻底的除锈清理，除锈工作使用钢丝刷进行，清除工作要求全面彻底，不得存在锈渣现象。

钢筋加工在钢筋砼框架施工中，以往经常使用水泥砂浆制作的垫块。水泥砂浆垫块易出现脱落，破碎等现象，严重时可能会造成局部漏筋或不能满足设计要求的钢筋保护层厚度。由于是水泥制作，其颜色与砼颜色有较大的差异，砼施工后，明显发现两者之间的差异，影响了砼外观质量。

钢筋加工在电厂主厂房框架施工中，采用了塑料垫块。通过使用，大大解决了以上的种种问题。此塑料垫块可根据保护层的厚度可提前外加工，适用于梁侧面、柱子侧面部位，由于是圆形的，其与模板接触面较小，且强度较高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起来简便，省事。通过使用塑料垫块后的砼外观质量大大提高，完全消除了原来使用水泥砂浆垫块对砼外观的影响。

钢筋位移控制要保证框架结构柱的行列通顺，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题。确保钢筋生根位置准确：按柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础钢筋绑扎并电焊固定。以保证主筋位置准确和不移动。防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3 道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。埋件安装时根据计算把埋件固定到箍筋上，浇混凝土时埋件模板挤住，不仅保证了主筋位置准确、埋件安装质量，也保证了保护层厚度准确。

预埋件加工、安装主厂房框架设计埋件非常多，预埋件安装质量直接影响清水混凝土整体外观质量，预埋件安装要求表面平整，尺寸准确。 埋件下料采用剪板机和半自动切割机,不得采用气割下料。预埋件在加工后必须在后场整形、验收、油漆后进入施工现场。

预埋件的安装对于柱侧、梁底和板底埋件在安装时仍采用螺栓固定的方法进行固定。为减少埋件与模板之间由于未贴紧而发生漏浆，所有埋件表面都贴双面胶带。在模板安装之前将蜡质保护膜撕去，防止预埋件与模板接合处漏浆。在合模板之前必须经过验收合格后方可进入下道施工工序。

梁柱接头处理框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板配模是关键所在。在现浇砼框架工程施工时，梁与柱子与牛腿之间的接头等全部采用木胶板进行配板设计，特别是在使用圆弧角模的位置处理时需经过合理的翻样、下料，确保接头位置美观、得体，不走形。

混凝土振捣严格控制砼垂直浇筑高度，一般不得超过2m，超过2m应设置串筒，防止因砼落差过大砼产生离析。 在浇筑牛腿、梁与柱子接头处以及柱子根部时，严格控制砼上升速度和振捣质量，通过观察口观察砼振捣情况，确保此处砼的密实度。

混凝土振捣控制上层砼浇注的时间不能超过45分钟，以砼不出现初凝为原则。加强层间振捣，使用振捣棒插入下层砼中，避免出现层间分离现象。安排好现场施工交接班，不得出现施工缝。振捣棒不得碰撞对拉螺栓，振捣梁时应从钢筋内振捣，防止振捣棒损伤模板。

混凝土振捣振捣时间控制在10s～15s之间，避免出现漏振或过振。振捣时以观察为主，主要观察砼表面的泛浆情况，以表面不在出现气泡为原则。

混凝土振捣砼浇注完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它砼的色差，并且容易产生细小裂缝。处理方法：清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，砼初凝后，进行二次搓毛。

模板拆除模板的拆除时间尽可能控制的时间一致,确保砼外观颜色一致。

混凝土养护柱子在拆除完毕后，及时使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹严密，形成不透水的养护层，让砼在不失水的情况下，得到充足的养护。 采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土的强度，混凝土的表面覆盖不能用容易脱色的材料来掩盖，以防止污染混凝土的表面。

混凝土表面处理砼在拆模后，及时清理砼表面浮浆、灰尘，牛腿处、阴阳角以及模板拼缝处如发现表面不平、阴阳角不方正、拼缝过大，及时使用磨光机打磨处理。铁件处处理时应勾画出铁件的外形，弹线，力求方正、美观，然后进行防腐处理。

成品保护特别注意上层砼浇筑时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。为减少楼板向下流水。柱子2m以下柱角和柱面使用三合板和方木进行保护，防止其它工序施工对砼损坏或污染。

A列现浇混凝土框架外观色泽均匀、光滑、平整，尺寸准确，预埋件安装平整、规则，观感很好。

主厂房框架清水混凝土施工，表面平整、光滑，无损坏、裂纹、麻面，色泽一致。

汽轮机发电机基础清水混凝土工程施工，外观质量良好，预埋件安装平整

常见质量问题及预防措施

原因：基础板墙混凝土施工不连续出现冷缝对策：混凝土施工前做好准备工作，保证混凝土浇注的连续性。

原因：混凝土浇筑高度太大混凝土离析，造成表面颜色不一致对策：严格控制砼垂直浇注高度，一般不得超过2m，防止因砼落差过大砼产生离析

原因：上部混凝土施工，污染成品混凝土对策：在浇筑上层框架施工时时，对下层 框架砼柱梁用塑料薄膜进行围护原因：1、预埋件未贴紧模板 2、拆模后未完全打出预埋件对策：1、预埋铁件安装时要对铁件 的边缘镶贴海绵胶带 2、预埋件处处理时应勾画出 埋件的外形Q／GDW 11893-2018 高压直流保护现场试验装置技术规范，弹线，力求方正、 美观

原因：1、原材料选择不当、2、混凝土浇注时操作不规范，振捣时间控制不准确。如落差过大导致砼离析而产生色差；早振、欠振、过振等。3、钢筋绑扎丝头过长并未弯向钢筋内侧，扎丝头锈蚀产生色差、4、混凝土表面缺陷修补时材料选择不当，造成修补痕迹明显；对策：材料、施工方法做好控制

施工缝不平顺或有深灰色带或有夹层现象原因：（1）砼浇注顶面不平整或凿毛不平顺； （2）砼坍落度大，振捣时粉煤灰上浮； （3）砼浇注前未认真处理施工缝表面；对策：(1)砼灌注前在模板内侧四周标示出砼顶面位置，砼收面时根据标示的位置挂上水平线，保证施工缝水平；砼凿毛深度一致、平顺；(2)控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，将顶层5厘米范围内砼凿去，防止深灰色带出现；(3)施工缝凿毛应规范并应充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予以清除，砼灌注前，施工缝宜先铺一层与砼同标号的水泥浆砂或细石砼，然后浇注砼。

钢筋显隐原因：（1）箍筋净保护层厚度不足，如:缠绕主筋的箍筋绕的不紧； （2）砼振捣过程中，对钢筋或者模板有冲击Q／GDW 1869-2012 直流系统用高压复合绝缘子多应力试验.pdf，钢筋产生振动； （3）钢筋骨架未整体平直或有局部变形；对策：(1)箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；(2)砼浇筑作业过程中避免碰撞钢筋；(3)钢筋骨架力求竖直挺拔。（4）加密保护层垫块，并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢

结束语电厂主厂房上部框架的梁柱表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝规律、美观，达到了清水混凝土质量目标 。

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